一種可變化燒制空間體積的梭式窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可變化燒制空間體積的梭式窯，包括窯體、煙囪、燒嘴、窯門一、窯車，所述窯體（1）后端設(shè)置有煙囪（4）、前端設(shè)置有窯門一（5）、側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有燒嘴（13）、內(nèi)部設(shè)置有窯車（9），所述窯體（1）中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚凸起（7），所述耐火磚凸起（7）將窯體的燒制空間分為燒制空間一（2）和燒制空間二（3），所述燒制空間一（2）前端設(shè)置有窯門二（6），所述窯門二（6）底部固定設(shè)置有窯門車（10）。該窯爐結(jié)構(gòu)布局合理，總體外形美觀，并且操作方便、非常適合小規(guī)模經(jīng)營者使用，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種可變化燒制空間體積的梭式窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可變化燒制空間體積的梭式窯。

【背景技術(shù)】
[0002]如今梭式窯以其方便快捷的燒成方式成為小批量陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)必備的生產(chǎn)設(shè)備，由于產(chǎn)量要求的不同，梭式窯也被設(shè)計(jì)成不同容量非標(biāo)準(zhǔn)化窯型，據(jù)市場調(diào)查走訪發(fā)現(xiàn)，以往傳統(tǒng)的小型企業(yè)在生產(chǎn)過程中一般會(huì)配備兩座尺寸不同的梭式窯，一個(gè)容量較大，另一個(gè)容量小，宄其原因是為了適應(yīng)靈活的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，兩座梭式窯占地面積巨大，降低了廠房內(nèi)有效工作空間的利用率。同時(shí)，隨著我國節(jié)能減排和建筑節(jié)能法律法規(guī)的實(shí)施，提高陶瓷設(shè)備熱利用率市場前景巨大，而梭式窯在目前燒制陶瓷的設(shè)備中熱利用率偏低。基于此項(xiàng)，可以設(shè)計(jì)一款可以適應(yīng)不同產(chǎn)量梭式窯，從此代替以往的兩座窯才能完成的任務(wù)，達(dá)到人力物力資源和能源的節(jié)約，減少占地的面積，簡化工藝操作。實(shí)現(xiàn)一窯兩用既可以提高熱利用率，又可以提高土地利用率，因此開發(fā)新型梭式窯，以適應(yīng)市場需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、可大幅提高熱利用率的可變化燒制空間體積的梭式窯。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種可變化燒制空間體積的梭式窯，包括窯體、煙囪、燒嘴、窯門一、窯車，所述窯體后端設(shè)置有煙囪、前端設(shè)置有窯門一、側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有燒嘴、內(nèi)部設(shè)置有窯車，其特征在于:所述窯體中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚凸起，所述耐火磚凸起將窯體的燒制空間分為燒制空間一和燒制空間二，所述燒制空間一前端設(shè)置有窯門二，所述窯門二底部固定設(shè)置有窯門車。
[0005]所述耐火磚凸起由設(shè)置在窯爐側(cè)壁的方形或梯形耐火磚、頂部的扇形耐火磚及側(cè)壁與頂部銜接處的梯形磚組成。
[0006]所述耐火磚凸起的凸起高度為2-10(3111。
[0007]所述窯門二為與耐火磚凸起相配合的內(nèi)嵌式窯門。
[0008]所述窯門二外部設(shè)置有金屬支桿。
[0009]所述窯車上設(shè)置有棚板，所述棚板下部設(shè)有排煙通道。
[0010]所述窯車和窯門車的底部輪子處設(shè)置有止退裝置。
[0011]所述止退裝置由插銷和固定孔構(gòu)成。
[0012]所述窯車和窯門車連接處設(shè)置有曲封。
[0013]所述窯門二內(nèi)部設(shè)置有高溫耐火纖維材料，外部設(shè)置有加厚鋼板。
[0014]本實(shí)用新型窯爐的窯內(nèi)空間可根據(jù)不同的燒制任務(wù)進(jìn)行變化，解決了不同產(chǎn)量的靈活燒制和以往兩座梭式窯占地面積巨大的問題，同時(shí)簡化了操作流程，降低了燒制能耗，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型梭式窯的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是圖1中梭式窯的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1、2和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]一種可變化燒制空間體積的梭式窯，包括窯體、煙囪、燒嘴、窯門一、窯車，所述窯體1后端設(shè)置有煙囪4、前端設(shè)置有窯門一 5、側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有燒嘴13、內(nèi)部設(shè)置有窯車9，窯爐制作時(shí)，可根據(jù)使用人的需要在窯體1中部內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火磚凸起7，其凸起高度為8挪，所述耐火磚凸起7將窯體的燒制空間分為燒制空間一 2和燒制空間二 3，所述燒制空間一 2前端設(shè)置有與耐火磚凸起7相配合的內(nèi)嵌式窯門二 6，所述窯門二 6底部固定焊接有窯門車10，所述窯門車10和窯車9連接處設(shè)置有曲封。
[0019]所述耐火磚凸起7由砌在窯爐側(cè)壁的方形或梯形耐火磚16、頂部的扇形耐火磚14及側(cè)壁與頂部銜接處的梯形磚15組成。
[0020]所述窯門二 6內(nèi)部安裝有高溫耐火纖維材料18，外部安裝有加厚鋼板19，加厚鋼板19外部焊接有金屬支桿8。
[0021]所述窯車9上設(shè)置有棚板17，所述棚板17下部設(shè)有排煙通道11。
[0022]所述窯車9和窯門車10的底部輪子處焊接有由插銷20和鐵軌上鉆的固定孔21組成的止退裝置12。
[0023]本可變化燒制空間體積的梭式窯的使用說明:
[0024]大體積燒制制品時(shí)，將兩窯車9或多窯車9推進(jìn)燒制空間一 2和燒制空間二 3內(nèi)，然后關(guān)閉窯門一 5，進(jìn)行窯爐的燒制；
[0025]小體積燒制制品時(shí)，將燒制空間一 2所能容納的窯車9推進(jìn)燒制空間一 2內(nèi)，然后推進(jìn)上部設(shè)置有內(nèi)嵌式窯門二 6的窯門車10，窯門車10與窯車9通過下曲封實(shí)現(xiàn)密封，同時(shí)內(nèi)嵌式窯門二 6與窯體1內(nèi)的耐火磚凸起7實(shí)現(xiàn)摩擦密封，然后通過窯車9和窯門車10的底部輪子處的插銷20與軌道上的固定孔21配合實(shí)現(xiàn)窯車9和窯門車10的止退固定，然后進(jìn)行窯爐的燒制。
【權(quán)利要求】
1.一種可變化燒制空間體積的梭式窖，包括窖體、煙囪、燒嘴、窖門一、窖車，所述窖體(I)后端設(shè)置有煙囪(4)、前端設(shè)置有窯門一(5)、側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有燒嘴(13)、內(nèi)部設(shè)置有窯車(9)，其特征在于:所述窯體(I)中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚凸起(7)，所述耐火磚凸起(7)將窯體的燒制空間分為燒制空間一(2)和燒制空間二(3)，所述燒制空間一(2)前端設(shè)置有窯門二(6)，所述窯門二(6)底部固定設(shè)置有窯門車(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述耐火磚凸起(7)由設(shè)置在窯爐側(cè)壁的方形或梯形耐火磚(16)、頂部的扇形耐火磚(14)及側(cè)壁與頂部銜接處的梯形磚(15)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述耐火磚凸起(7)的凸起高度為2-lOcm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述窯門二(6)為與耐火磚凸起(7)相配合的內(nèi)嵌式窯門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述窯門二(6)外部設(shè)置有金屬支桿(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述窯車(9)上設(shè)置有棚板(17)，所述棚板(17)下部設(shè)有排煙通道(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述窯車(9)和窯門車(10)的底部輪子處設(shè)置有止退裝置(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述止退裝置(12)由插銷(20)和固定孔(21)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述窯車(9)和窯門車(10)連接處設(shè)置有曲封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變化燒制空間體積的梭式窯，其特征在于:所述窯門二(6)內(nèi)部設(shè)置有高溫耐火纖維材料(18)，外部設(shè)置有加厚鋼板(19)。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK204240792SQ201420662276
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】曲興帥, 馮青 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院