氣流干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣流干燥裝置；包括旋風(fēng)分離器（4）、固體流動(dòng)分配器（5）、熱風(fēng)爐（10）、干燥管（2）和籠式破碎器（8），干燥管（2）的一端與旋風(fēng)分離器（4）連接，另外一端連接濕物料輸送管道（12）；在旋風(fēng)分離器（4）的底部連接固體流動(dòng)分配器（5），旋風(fēng)分離器（4）的頂部連接排氣管（3）；在干燥管（2）的下部設(shè)置物料口，在固體流動(dòng)分配器（5）下方連接干燥產(chǎn)品出口管和物料支管（7），物料支管（7）的另外一端與干燥管（2）的物料口連接；物料支管（7）上連接有熱風(fēng)旁路管（9），熱風(fēng)旁路管（9）的另外一端與熱風(fēng)管道（11）相連；采用本專利技術(shù)方案的氣流干燥裝置，防止粘壁、保證干燥效果。
【專利說(shuō)明】氣流干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣流干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]干燥設(shè)備是精細(xì)化工生產(chǎn)中很重要的設(shè)備。目前干燥設(shè)備的種類很多，如箱式干燥器、滾桶干燥器、氣流干燥器、噴霧干燥器等。氣流干燥裝置是連續(xù)式常壓干燥器的一種，用于干燥在潮濕狀態(tài)時(shí)仍能在氣體中自由流動(dòng)的顆粒物料，如染料，藥物、食鹽等。
[0003]現(xiàn)有的氣流干燥器包括旋風(fēng)分離器、固體流動(dòng)分配器、熱風(fēng)爐、干燥管和籠式破碎器，在旋風(fēng)分離器的底部連接固體流動(dòng)分配器，旋風(fēng)分離器的頂部連接排氣管；固體流動(dòng)分配器的下方設(shè)有干燥產(chǎn)品的回收裝置，固體流動(dòng)分配器的底部連接濕料輸送裝置，濕料輸送裝置連接熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的出風(fēng)口與濕料輸送裝置的出口交匯連接通向干燥管的下部，干燥管的頂部連接旋風(fēng)分離器的上部，干燥管的下部還連接籠式破碎器。
[0004]氣流干燥器的原理是通過(guò)熱空氣將待干燥的物料反復(fù)吹起，將物料中的少量水分帶出。在干燥過(guò)程中，熱空氣與物料同時(shí)送入籠式破碎器，物料經(jīng)粉碎后再干燥器底部被高速熱氣流吹起，泥狀、粉粒狀的物料懸浮于氣流中，在氣流的輸送過(guò)程中進(jìn)行干燥。在旋風(fēng)分離器底部，借固體流動(dòng)分配器定時(shí)排出干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問(wèn)題:在氣流輸送進(jìn)行干燥的過(guò)程中，物料由于與熱的干燥器壁接觸時(shí)間長(zhǎng)，一些對(duì)溫度敏感的物料會(huì)軟化成為粘流態(tài)，粘在干燥器壁上，從而影響干燥效果，并使干燥器的工作效率降低，增加能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種防止粘壁、保證干燥效果的氣流干燥
目.ο
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氣流干燥裝置，包括旋風(fēng)分離器、固體流動(dòng)分配器、熱風(fēng)爐、干燥管和籠式破碎器，所述干燥管豎直設(shè)置，干燥管的一端與旋風(fēng)分離器連接，另外一端連接濕物料輸送管道，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管道與濕物料輸送管道連接；在旋風(fēng)分離器的底部連接固體流動(dòng)分配器，旋風(fēng)分離器的頂部連接排氣管；籠式破碎器設(shè)置在干燥管的底部，在所述干燥管的下部設(shè)置物料口，在所述固體流動(dòng)分配器下方連接干燥產(chǎn)品出口管和物料支管，物料支管的另外一端與干燥管的物料口連接；所述物料支管上連接有熱風(fēng)旁路管，熱風(fēng)旁路管的另外一端與熱風(fēng)管道相連。
[0008]采用上述技術(shù)方案的氣流干燥裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)固體流動(dòng)分配器，將干物料一部分通過(guò)物料支管的作用，循環(huán)用于干燥管內(nèi)，其通過(guò)熱風(fēng)管道設(shè)置的熱風(fēng)旁路管吹入干燥管內(nèi)，干燥的物料混入干燥管內(nèi)，用于撞擊粘黏在干燥管壁上的物料，在力的作用下使得物料散落下來(lái)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中物料軟化成為粘流態(tài)，粘在干燥器壁上的技術(shù)問(wèn)題，由于本實(shí)用新型的氣流干燥裝置充分利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，以及進(jìn)一步利用物料撞擊干燥管壁的作用，從而使得氣流與新進(jìn)入的濕物料充分混合，保證了干燥效果。
[0009]作為優(yōu)選方案，考慮到便于控制物料進(jìn)入物料支管，在所述物料支管上設(shè)置有閥門。
[0010]作為優(yōu)選方案，為了方便濕物料連續(xù)不斷地進(jìn)入濕物料輸送管道，在所述濕物料輸送管道上設(shè)置錐形的物料倉(cāng)。
[0011]作為優(yōu)選方案，為了便于控制熱風(fēng)旁路管的流量，在所述熱風(fēng)旁路管上設(shè)置有流量控制閥。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的氣流干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-加料倉(cāng)，2-干燥管，3-排氣管，4-旋風(fēng)分離器，5-固體流動(dòng)分配器，6-干燥產(chǎn)品出口管，7-物料支管，8-籠式破碎器，9-熱風(fēng)旁路管，10-熱風(fēng)爐，11-熱風(fēng)管道，12-濕物料輸送管道。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氣流干燥裝置，包括旋風(fēng)分離器4、固體流動(dòng)分配器5、熱風(fēng)爐10、干燥管2和籠式破碎器8，干燥管2豎直設(shè)置，干燥管2的一端與旋風(fēng)分離器4連接，另外一端連接濕物料輸送管道12，熱風(fēng)爐10通過(guò)熱風(fēng)管道11與濕物料輸送管道12連接；在旋風(fēng)分離器4的底部連接固體流動(dòng)分配器5，旋風(fēng)分離器4的頂部連接排氣管3 ；籠式破碎器8設(shè)置在干燥管2的底部，在干燥管2的下部設(shè)置物料口，在固體流動(dòng)分配器6下方連接干燥產(chǎn)品出口管6和物料支管7，物料支管7的另外一端與干燥管2的物料口連接；物料支管7上連接有熱風(fēng)旁路管9，熱風(fēng)旁路管9的另外一端與熱風(fēng)管道11相連。在物料支管7上設(shè)置有閥門，在濕物料輸送管道12上設(shè)置錐形的物料倉(cāng)1，在熱風(fēng)旁路管9上設(shè)置有流量控制閥。
[0016]使用的時(shí)候，通過(guò)固體流動(dòng)分配器5將一部分的干物料循環(huán)用于干燥管2內(nèi)，其通過(guò)熱風(fēng)管道11設(shè)置的熱風(fēng)旁路管9將干物料吹入干燥管2內(nèi)，干燥的物料混入干燥管2內(nèi)，撞擊粘黏在干燥管2壁上的物料，在力的作用下使得物料散落下來(lái)，從而使得氣流與新進(jìn)入的濕物料充分混合，保證了干燥效果。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流干燥裝置，包括旋風(fēng)分離器(4)、固體流動(dòng)分配器(5)、熱風(fēng)爐(10)、干燥管(2)和籠式破碎器(8)，所述干燥管(2)豎直設(shè)置，干燥管(2)的一端與旋風(fēng)分離器(4)連接，另外一端連接濕物料輸送管道(12)，熱風(fēng)爐(10)通過(guò)熱風(fēng)管道(11)與濕物料輸送管道(12)連接；在旋風(fēng)分離器(4)的底部連接固體流動(dòng)分配器(5)，旋風(fēng)分離器(4)的頂部連接排氣管(3);籠式破碎器(8)設(shè)置在干燥管(2)的底部，其特征在于:在所述干燥管(2)的下部設(shè)置物料口，在所述固體流動(dòng)分配器(5 )下方連接干燥產(chǎn)品出口管和物料支管(7 )，物料支管(7)的另外一端與干燥管(2)的物料口連接；所述物料支管(7)上連接有熱風(fēng)旁路管(9)，熱風(fēng)旁路管(9)的另外一端與熱風(fēng)管道(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流干燥裝置，其特征在于:在所述物料支管(7)上設(shè)置有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流干燥裝置，其特征在于:在所述濕物料輸送管道(12)上設(shè)置錐形的物料倉(cāng)(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流干燥裝置，其特征在于:在所述熱風(fēng)旁路管(9)上設(shè)置有流量控制閥。
【文檔編號(hào)】F26B17/10GK204255032SQ201420671355
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】張志華 申請(qǐng)人:重慶市南川區(qū)晨曦化工有限公司