一種工業(yè)爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)爐，其包括爐殼、可燃氣體管路、助燃氣體管路、預加熱器、主加熱區(qū)、尾氣處理器、溫度傳感器、PLC控制器、助燃氣體閥門、可燃氣體閥門、內層爐襯和外側爐襯，其中，可燃氣體管路與助燃氣體管路相通后經(jīng)過V型混合室后連通預加熱器，預加熱器連通主加熱區(qū)，主加熱區(qū)后設置有尾氣處理器，內層爐襯設置在爐殼內壁上，外層爐襯設置在爐殼外壁上，溫度傳感器設置在內層爐襯上，溫度傳感器連接PLC控制器，助燃氣體閥門的開關和可燃氣體閥門的開關均與PLC控制器連接；本實用新型可使助燃氣體和可燃氣體混合均勻，提高劣質燃料的有效燃燒，實現(xiàn)對工業(yè)爐內溫度的自動化控制，有效的增強了工業(yè)爐的使用壽命，節(jié)約能源。
【專利說明】一種工業(yè)爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)爐，屬于工業(yè)爐【技術領域】，特別是一種用于冶金、化工、機械等行業(yè)有效利用劣質燃氣并自動控制爐內溫度的工業(yè)爐。

【背景技術】
[0002]目前，在冶金、化工、機械等行業(yè)中，需要對產(chǎn)品采用加熱爐進行加熱，目前的加熱爐或者工業(yè)爐大多采用高效燃料，不能實現(xiàn)采用劣質燃料進行燃燒，但是目前在燃料供應緊張，能源危機面臨的形勢下，如何有效利用劣質燃料，是擺在人們面前，解決能源危機，有效的提高能源利用率的有效措施。此外，目前的工業(yè)爐內的溫度不能實現(xiàn)自動化控制，缺少自動控制系統(tǒng)，人們不能精確的控制爐內的溫度，不僅往往造成產(chǎn)品在工業(yè)爐的加熱過程中，由于溫度過高為損壞，而且，爐內溫度過高，也會造成爐內外殼的燒壞，影響工業(yè)爐的壽命，此外，還會導致資源的浪費，總之，目前的工業(yè)爐無法實現(xiàn)劣質燃料的有效利用，也不能實現(xiàn)工業(yè)爐的自動化控制，而且目前的工業(yè)爐外殼設計簡單，壽命低，加熱效率低，能源利用率低。
[0003]為解決以上的各個技術問題，本實用新型提供了一種工業(yè)爐，該工業(yè)爐通過設置助燃氣體和可燃氣體進行合理比例的充分均勻混合，通過V型混合室，可以使助燃氣體和可燃氣體混合均勻，通過設置預加熱器及在主加熱區(qū)內設置催化劑，可以顯著的提高劣質燃料的有效燃燒，通過設置PLC控制器以及溫度傳感器，通過溫度傳感器對PLC控制器的反饋，PLC控制器能夠有效控制可燃氣體閥門開關和助燃氣體閥門開關的啟閉及速度，能夠實現(xiàn)對工業(yè)爐內溫度的自動化控制，而且，設置了內層爐襯和外側爐襯，有效的增強了工業(yè)爐的保溫效果以及工業(yè)爐爐殼的使用壽命，提高了能源的利用率，節(jié)約能源。


【發(fā)明內容】

[0004]針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種工業(yè)爐，可以使助燃氣體和可燃氣體混合均勻，顯著的提高劣質燃料的有效燃燒，實現(xiàn)對工業(yè)爐內溫度的自動化控制，有效的增強了工業(yè)爐的保溫效果以及工業(yè)爐爐殼的使用壽命，提高了能源的利用率，節(jié)約能源。
[0005]本實用新型解決的技術方案是，本實用新型提供了一種工業(yè)爐，一種工業(yè)爐，其特征在于，所述的工業(yè)爐包括爐殼、可燃氣體管路、助燃氣體管路、預加熱器、主加熱區(qū)、尾氣處理器、溫度傳感器、PLC控制器、助燃氣體閥門、可燃氣體閥門、內層爐襯和外側爐襯，其中，所述的可燃氣體管路與所述的助燃氣體管路相通后經(jīng)過V型混合室后連通預加熱器，所述的預加熱器連通主加熱區(qū)，所述的主加熱區(qū)后設置有尾氣處理器，所述的內層爐襯設置在爐殼內壁上，所述的外層爐襯設置在所述的爐殼外壁上，所述的溫度傳感器設置在所述的內層爐襯上，所述的溫度傳感器連接所述PLC控制器，所述的助燃氣體閥門的開關和所述可燃氣體閥門的開關均與PLC控制器連接。
[0006]進一步，作為優(yōu)選，為了保證預加熱器具有預熱可靠、穩(wěn)定的性能，所述的預加熱器為高溫電阻絲，采用電加熱的方式進行預熱。
[0007]進一步，作為優(yōu)選，為了提高工業(yè)爐的壽命，盡可能的防止爐殼由于溫度過高而燒壞，所述的內層爐襯采用耐高溫的非金屬復合材料制成，所述的外層爐襯采用保溫磚砌筑rfn 。
[0008]進一步，作為優(yōu)選，所述的內層爐襯采用碳化硅/氧化硅復合材料制成。
[0009]進一步，為了防止尾氣污染環(huán)境，使該工業(yè)爐具有一定的環(huán)保性能，所述的尾氣處理器為多孔結構或者蜂窩結構的氧化鈣、氧化鋅或碳化硅。
[0010]進一步，為了提高催化作用，盡可能的使催化劑與氣體進行全面接觸，所述的主加熱區(qū)內設置有催化劑放置器，所述的催化器放置器為密集設置的多孔結構。
[0011]本實用新型提供的一種工業(yè)爐在使用時，助燃氣體和可燃氣體進行合理比例的充分均勻混合，通過V型混合室后，混合十分均勻，然后經(jīng)過預加熱器之后，在主加熱區(qū)內與催化劑全面接觸后，能夠有效的提高燃燒性能，即使是十分劣質的氣體，也能夠完全燃燒，而且通過設置溫度傳感器，溫度傳感器能夠時刻將測得的爐內的溫度傳遞反饋給PLC控制器，使PLC控制器根據(jù)溫度值，有效的控制助燃氣體閥門開關和可燃氣體閥門開關的啟閉，實現(xiàn)爐內燃燒的有效控制，進而有效的控制了爐內的溫度。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的一種工業(yè)爐，該工業(yè)爐通過設置助燃氣體和可燃氣體進行合理比例的充分均勻混合，通過V型混合室，可以使助燃氣體和可燃氣體混合均勻，通過設置預加熱器及在主加熱區(qū)內設置催化劑，可以顯著的提高劣質燃料的有效燃燒，通過設置PLC控制器以及溫度傳感器，通過溫度傳感器對PLC控制器的反饋，PLC控制器能夠有效控制可燃氣體閥門開關和助燃氣體閥門開關的啟閉及速度，能夠實現(xiàn)對工業(yè)爐內溫度的自動化控制，而且，設置了內層爐襯和外側爐襯，有效的增強了工業(yè)爐的保溫效果以及工業(yè)爐爐殼的使用壽命，提高了能源的利用率，節(jié)約能源。此外，通過設置尾氣處理器，可以使燃燒后的氣體經(jīng)過凈化后再排出，防止污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提供的一種工業(yè)爐的結構示意圖。
[0014]1、爐殼；2、可燃氣體管路；3、助燃氣體管路；4、V型混合室；5、預加熱器；6、主加熱區(qū)；7、尾氣處理器；8、溫度傳感器；9助燃氣體閥門；10、可燃氣體閥門；11、內層爐襯；12、外側爐襯；13、催化器放置器。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供了一種工業(yè)爐，該工業(yè)爐包括爐殼1、可燃氣體管路2、助燃氣體管路3、預加熱器5、主加熱區(qū)6、尾氣處理器7、溫度傳感器8、PLC控制器、助燃氣體閥門9、可燃氣體閥門10、內層爐襯11和外側爐襯12，其中，可燃氣體管路2與助燃氣體管路3相通后經(jīng)過V型混合室4后連通預加熱器5，預加熱器5連通主加熱區(qū)6，主加熱區(qū)6后設置有尾氣處理器7，內層爐襯11設置在爐殼I內壁上，外層爐襯12設置在爐殼I外壁上，溫度傳感器8設置在內層爐襯11上，溫度傳感器8連接PLC控制器，助燃氣體閥門9的開關和可燃氣體閥門10的開關均與PLC控制器連接。
[0017]為了保證預加熱器具有預熱可靠、穩(wěn)定的性能，預加熱器5為高溫電阻絲，采用電加熱的方式進行預熱。為了提高工業(yè)爐的壽命，盡可能的防止爐殼由于溫度過高而燒壞，內層爐襯11采用耐高溫的非金屬復合材料制成，外層爐襯12采用保溫磚砌筑而成。
[0018]在本實施例中，所述的內層爐襯11采用碳化硅/氧化硅復合材料制成。為了防止尾氣污染環(huán)境，使該工業(yè)爐具有一定的環(huán)保性能，尾氣處理器7為多孔結構或者蜂窩結構的氧化鈣、氧化鋅或碳化硅。
[0019]同時，為了提高催化作用，盡可能的使催化劑與氣體進行全面接觸，主加熱區(qū)6內設置有催化劑放置器13，催化器放置器13為密集設置的多孔結構。
[0020]本實用新型提供的一種工業(yè)爐在使用時，助燃氣體和可燃氣體進行合理比例的充分均勻混合，通過V型混合室4后，混合十分均勻，然后經(jīng)過預加熱器5之后，在主加熱區(qū)6內與催化劑全面接觸后，能夠有效的提高燃燒性能，即使是十分劣質的氣體，也能夠完全燃燒，而且通過設置溫度傳感器，溫度傳感器能夠時刻將測得的爐內的溫度傳遞反饋給PLC控制器，使PLC控制器根據(jù)溫度值，有效的控制助燃氣體閥門開關和可燃氣體閥門開關的啟閉，實現(xiàn)爐內燃燒的有效控制，進而有效的控制了爐內的溫度。
【權利要求】
1.一種工業(yè)爐，其特征在于，所述的工業(yè)爐包括爐殼、可燃氣體管路、助燃氣體管路、預加熱器、主加熱區(qū)、尾氣處理器、溫度傳感器、PLC控制器、助燃氣體閥門、可燃氣體閥門、內層爐襯和外側爐襯，其中，所述的可燃氣體管路與所述的助燃氣體管路相通后經(jīng)過V型混合室后連通預加熱器，所述的預加熱器連通主加熱區(qū)，所述的主加熱區(qū)后設置有尾氣處理器，所述的內層爐襯設置在爐殼內壁上，所述的外層爐襯設置在所述的爐殼外壁上，所述的溫度傳感器設置在所述的內層爐襯上，所述的溫度傳感器連接所述PLC控制器，所述的助燃氣體閥門的開關和所述可燃氣體閥門的開關均與PLC控制器連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)爐，其特征在于，所述的預加熱器為高溫電阻絲，采用電加熱的方式進行預熱。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)爐，其特征在于，所述的內層爐襯采用耐高溫的非金屬復合材料制成，所述的外層爐襯采用保溫磚砌筑而成。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種工業(yè)爐，其特征在于，所述的內層爐襯采用碳化硅/氧化硅復合材料制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)爐，其特征在于，所述的尾氣處理器為多孔結構或者蜂窩結構的氧化鈣、氧化鋅或碳化硅。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的一種工業(yè)爐，其特征在于，所述的主加熱區(qū)內設置有催化劑放置器，所述的催化器放置器為密集設置的多孔結構。
【文檔編號】F27B17/00GK204255078SQ201420688991
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】蔡思奇, 馬用孝, 肖麗萍, 湯逸冰 申請人:蔡思奇