一種節(jié)能環(huán)保的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)本申請是針對原申請?zhí)枮?014101475351，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種散熱器及其包括散熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)明專利提出的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種熱電聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域的散熱器，屬于F28的換熱器領(lǐng)域以及F24D供熱領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
散熱器中，目前廣泛的適用翅片管散熱器，通過翅片可以擴大散熱面積，增強換熱效果，但是翅片管的散熱器類型、以及翅片管參數(shù)的設(shè)定都影響者散熱效果的好壞，而且目前在能源危機的情況下，急需要節(jié)約能源，滿足社會的可持續(xù)發(fā)展，因此需要開發(fā)一種新的翅片管，同時需要將翅片管的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。此外，目前的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中，汽輪機的蒸汽的抽汽量無法進行自動控制，也無法根據(jù)供暖的溫度進行控制，導(dǎo)致抽吸過多的蒸汽，導(dǎo)致浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新的散熱器及其包括散熱器的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種散熱器，所述散熱器包括基管和外部翅片，所述外部翅片為封閉式的外部翅片，所述封閉式的外部翅片包括翅片以及封閉翅片的封閉片，從基管下部到基管的上部，封閉翅片距離基管的距離越來越近。封閉翅片距離基管的距離，下部到上部逐漸變小的幅度越來越低。一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括鍋爐，汽輪機、發(fā)電機、汽水換熱器，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機，然后通過發(fā)電機進行發(fā)電，同時，從汽輪機中抽取一部分蒸汽進入汽水換熱器，與汽水換熱器中的來自冷水回水管的流體進行換熱，蒸汽冷凝后的水循環(huán)回鍋爐。所述系統(tǒng)進一步包括熱水供水管、冷水回水管、調(diào)節(jié)閥、進水溫度傳感器、熱交換器、可編程控制器，所述汽水換熱器連接熱水供水管和冷水回水管，熱水供水管與熱交換器連接，在熱水供水管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進入熱交換器的熱水量，在調(diào)節(jié)閥和熱交換器之間的管道上設(shè)置進水溫度傳感器，用于測量熱交換器的進水溫度。熱交換器與熱用戶給水管和熱用戶回水管連接，熱用戶給水管和熱用戶回水管之間連接熱用戶散熱器，熱用戶回水管的水通過與熱交換器中的熱水進行間接換熱，然后再通過熱用戶給水管到達用戶散熱器中進行供暖；所述循環(huán)泵設(shè)置在用戶散熱器和和熱交換器之間的熱用戶回水管上。在汽輪機與汽水換熱器之間的抽汽管道中設(shè)置抽汽調(diào)節(jié)閥，抽汽調(diào)節(jié)閥與可編程控制器數(shù)據(jù)連接，抽汽調(diào)節(jié)閥用于控制抽汽量，同時，根據(jù)溫度傳感器測量的熱交換器的進水溫度來調(diào)節(jié)抽汽量，如果進水溫度過高，則相應(yīng)的減少抽汽量，如果進水溫度過低，則相應(yīng)的增加抽汽量。優(yōu)選的，如果入口溫度低于正常溫度的第一溫度，則抽汽調(diào)節(jié)閥的開度達到高于正常開度的第一開度，入口溫度低于第一溫度的第二溫度，則抽汽調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第一開度的第二開度，入口溫度低于第二溫度的第三溫度，則抽汽調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第二開度的第三開度，入口溫度低于第三溫度的第四溫度，則抽汽調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第三開度的第四開度，入口溫度低于第四溫度的第五溫度，則抽汽調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第四開度的第五開度，如果入口溫度低于第五溫度，則抽汽調(diào)節(jié)閥的開度達到最高。一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括鍋爐，汽輪機、發(fā)電機、汽水換熱器，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機，然后通過發(fā)電機進行發(fā)電，同時，從汽輪機中抽取一部分蒸汽進入汽水換熱器，與汽水換熱器中的來自冷水回水管的流體進行換熱，蒸汽冷凝后的水循環(huán)回鍋爐。所述系統(tǒng)進一步包括熱水供水管、冷水回水管、調(diào)節(jié)閥、出水溫度傳感器、熱交換器、可編程控制器，所述汽水換熱器連接熱水供水管和冷水回水管，熱水供水管與熱交換器連接。熱交換器與熱用戶給水管和熱用戶回水管連接，熱用戶給水管和熱用戶回水管之間連接熱用戶散熱器，熱用戶回水管的水通過與熱交換器中的熱源廠提供的熱水進行間接換熱，然后再通過熱用戶給水管到達用戶散熱器中進行供暖；所述循環(huán)泵設(shè)置在用戶散熱器和和熱交換器之間的熱用戶回水管上。抽取汽輪機發(fā)電后的乏汽，先與汽輪機中抽取的蒸汽混合，然后再進入汽水換熱器中進行換熱。在抽乏汽的管道上設(shè)置乏汽調(diào)節(jié)閥，乏汽調(diào)節(jié)閥與可編程控制器進行數(shù)據(jù)連接，同時在汽水換熱器入口的蒸汽管道上設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與可編程控制器進行數(shù)據(jù)連接，用來測量進入汽水換熱器的蒸汽的溫度，可編程控制器通過汽水換熱器的入口蒸汽溫度來調(diào)節(jié)乏汽調(diào)節(jié)閥的開度，如果入口蒸汽溫度過高，則增加乏汽調(diào)節(jié)閥的開度，如果入口蒸汽溫度過低，則減少乏汽調(diào)節(jié)閥的開度。優(yōu)選的，同時調(diào)節(jié)抽汽調(diào)節(jié)閥和乏汽調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)節(jié)進入汽水換熱器中的蒸汽的溫度，如果蒸汽入口溫度過高，則增加乏汽調(diào)節(jié)閥的開度，降低抽汽調(diào)節(jié)閥的開度，如果入口蒸汽溫度過低，則減少乏汽調(diào)節(jié)閥的開度，增加抽汽調(diào)節(jié)閥的開度。優(yōu)選的，熱交換器與冷水回水管連接，在冷水回水管上設(shè)置流量計，用于檢測冷水回水管中的水的流量；在流量計和熱交換器之間的冷水回水管上設(shè)置出水溫度傳感器，用于測量熱交換器的出水溫度；在熱水供水管上設(shè)置進水溫度傳感器，用于測量熱交換器的進水溫度。所述熱量表與進水溫度傳感器、出水溫度傳感器和流量計進行數(shù)據(jù)連接，并根據(jù)測量的進水溫度、出水溫度和水的流量來計算熱用戶的耗費的熱量。所述可編程控制器與循環(huán)泵、熱量表和調(diào)節(jié)閥進行數(shù)據(jù)連接，用于對熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)進行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數(shù)據(jù)傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)用戶購買的熱量與目前使用的熱量進行對比，如果熱量已經(jīng)用完，可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進行完全關(guān)閉。熱用戶給水管上設(shè)置熱用戶給水溫度傳感器，用于檢測熱用戶給水溫度，給水溫度傳感器與可編程控制器進行數(shù)據(jù)連接；當可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進行關(guān)閉時，循環(huán)水泵繼續(xù)運行，當給水溫度傳感器檢測的給水溫度達到一定限度而無法使用時，可編程控制器逐步調(diào)慢循環(huán)輸泵并最終停止循環(huán)水泵的運行。一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括鍋爐，汽輪機、發(fā)電機、抽汽調(diào)節(jié)閥，汽水換熱器，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機，然后通過發(fā)電機進行發(fā)電，同時，從汽輪機中抽取一部分蒸汽進入汽水換熱器，與汽水換熱器中的來自冷水回水管的流體進行換熱，蒸汽冷凝后的水循環(huán)回鍋爐。所述系統(tǒng)進一步包括熱水供水管、冷水回水管、調(diào)節(jié)閥、進水溫度傳感器、出水溫度傳感器、熱交換器、熱用戶送水管、熱用戶回水管、用戶散熱器、循環(huán)泵、流量計、熱量表、可編程控制器，所述汽水換熱器連接熱水供水管和冷水回水管，熱水供水管與熱交換器連接，在熱水供水管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進入熱交換器的熱水量，在調(diào)節(jié)閥和熱交換器之間的管道上設(shè)置進水溫度傳感器，用于測量熱交換器的進水溫度。熱交換器與熱用戶給水管和熱用戶回水管連接，熱用戶給水管和熱用戶回水管之間連接熱用戶散熱器，熱用戶回水管的水通過與熱交換器中的熱源廠提供的熱水進行間接換熱，然后再通過熱用戶給水管到達用戶散熱器中進行供暖；所述循環(huán)泵設(shè)置在用戶散熱器和和熱交換器之間的熱用戶回水管上。熱交換器與冷水回水管連接，在冷水回水管上設(shè)置流量計，用于檢測冷水回水管中的水的流量；在流量計和熱交換器之間的冷水回水管上設(shè)置出水溫度傳感器，用于測量熱交換器的出水溫度。所述熱量表與進水溫度傳感器、出水溫度傳感器和流量計進行數(shù)據(jù)連接，并根據(jù)測量的進水溫度、出水溫度和水的流量來計算熱用戶的耗費的熱量。所述可編程控制器與循環(huán)泵、熱量表和調(diào)節(jié)閥進行數(shù)據(jù)連接，用于對熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)進行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數(shù)據(jù)傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)用戶購買的熱量與目前使用的熱量進行對比，如果熱量已經(jīng)用完，可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進行完全關(guān)閉。熱用戶給水管上設(shè)置熱用戶給水溫度傳感器，用于檢測熱用戶給水溫度，給水溫度傳感器與可編程控制器進行數(shù)據(jù)連接；當可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進行關(guān)閉時，循環(huán)水泵繼續(xù)運行，當給水溫度傳感器檢測的給水溫度達到一定限度而無法使用時，可編程控制器逐步調(diào)慢循環(huán)輸泵并最終停止循環(huán)水泵的運行。優(yōu)選的，可編程控制器自動計算用戶剩余的熱量，在用戶熱量剩余量達到第一數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于正常開度的第一開度；在用戶熱量剩余量達到低于第一數(shù)據(jù)第二數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第一開度的第二開度；在用戶熱量剩余量達到低于第二數(shù)據(jù)第三數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第二開度的第三開度；在用戶熱量剩余量達到低于第三數(shù)據(jù)第四數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第三開度的第四開度；在用戶熱量剩余量達到低于第四數(shù)據(jù)第五數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第四開度的第五開度；在用戶熱量剩余量達到低于第五數(shù)據(jù)第六數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第五開度的第六開度；最后在用戶熱量剩余量達到接近零的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括鍋爐，汽輪機、發(fā)電機、汽水換熱器，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機，然后通過發(fā)電機進行發(fā)電，同時，從汽輪機中抽取一部分蒸汽進入汽水換熱器，與汽水換熱器中的來自冷水回水管的水進行換熱，水加熱后進入熱水供水管，熱水供水管與熱交換器相連接，散熱器回水管中的水進入熱交換器中進行加熱。熱水供水管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)進入熱交換器中的熱水。在散熱器的回水管路上設(shè)置循環(huán)泵，可編程控制器與調(diào)節(jié)閥和循環(huán)泵進行數(shù)據(jù)連接，當循環(huán)泵的頻率變化時，調(diào)節(jié)閥的開度相應(yīng)的變化，從而使輸入熱交換器的熱水相應(yīng)的變化。熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：1）提供了一種新的散熱器形式，通過用戶散熱器的外部翅片包圍的空間沿著外部空氣的流通方向逐漸縮小，以增加翅片所形成的煙筒效應(yīng)。2）根據(jù)供暖的溫度對汽輪機抽汽進行自動控制。3）根據(jù)混合的溫度對乏汽和、或蒸汽的抽汽量進行自動控制。4）本發(fā)明提供了一種新的可以進行熱量控制的供暖系統(tǒng)，由用戶自己購買熱量，一旦熱量用完，則自動停止供暖。5）停止供暖后，水泵,維持原有狀態(tài)繼續(xù)運行,由可編程控制器檢測熱用戶的給水溫度,在給水溫度降低到一定限度而無法使用時,可編程控制器觸發(fā)停機命令,逐減調(diào)慢循環(huán)泵并最終停機.這一操作主要是在熱用戶網(wǎng)絡(luò)較大時,充分利用系統(tǒng)管道內(nèi)的余熱。6）在用戶購買熱量即將用完的時候，系統(tǒng)通過逐步降低供暖量來提醒用戶，使用戶及時購買。7）本發(fā)明通過多次試驗，設(shè)計了不同管徑、不同高度、夾角的翅片進行試驗，從而得到一個最優(yōu)的翅片優(yōu)化結(jié)果，并且通過試驗進行了驗證，從而證明了結(jié)果的準確性。8）對外部翅片的所包圍的空間進行多次試驗進行設(shè)計，得出了外部翅片的曲線拋物線形的趨勢，已達到最優(yōu)的煙筒效應(yīng)。9)研發(fā)了新的散熱器基管和翅片的材料，加強了傳熱。附圖說明圖1是本發(fā)明熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。圖2是本發(fā)明熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的另一個示意圖。圖3是本發(fā)明用戶散熱器的示意圖。圖4是翅片管的橫截面示意圖。圖5是圖4從左側(cè)看的一個實施例的示意圖。圖6是圖4從左側(cè)看的一個優(yōu)化的實施例示意圖。附圖標記如下：1鍋爐，2汽輪機，3發(fā)電機，4抽汽調(diào)節(jié)閥，5乏汽調(diào)節(jié)閥，6汽水換熱器，7熱水供水管，8冷水回水管，9調(diào)節(jié)閥，10流量計，11進水溫度傳感器，12出水溫度傳感器，13熱交換器，14熱用戶給水管，15熱用戶回水管，16循環(huán)泵，17熱量表，18可編程控制器，19現(xiàn)實操作界面，20上集管，21基管中沒有翅片的部分，22翅片管，23下集管，24基管，25第一翅片，26空隙部分，27第一連接片，28第二翅片，29第四翅片，30第三翅片，31第二連接片。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。如圖1-2所示，一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)包括抽氣系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)，其中抽氣系統(tǒng)與換熱系統(tǒng)之間通過汽水換熱器6進行換熱關(guān)聯(lián)，換熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)之間通過熱交換器13進行換熱連接。如圖1所示，一種熱電聯(lián)產(chǎn)的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)包括鍋爐1，汽輪機2、發(fā)電機3、抽汽調(diào)節(jié)閥4、汽水換熱器6，所述汽水換熱器6連接熱水供水管7和冷水回水管8，冷水與汽水換熱器6中的蒸汽進行換熱，產(chǎn)生熱水。鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機2，然后通過發(fā)電機3進行發(fā)電，同時，從汽輪機2中抽取一部分蒸汽進入換熱器6，與換熱器6中的來自冷水回水管8的流體進行換熱，蒸汽冷凝后的水循環(huán)回鍋爐1。優(yōu)選的，汽水換熱器6為管殼式換熱器。如圖1所示，所述系統(tǒng)進一步包括熱水供水管7、冷水回水管8、調(diào)節(jié)閥9、進水溫度傳感器11、出水溫度傳感器12、熱交換器13、熱用戶送水管14、熱用戶回水管15、用戶散熱器、循環(huán)泵16、流量計10、熱量表17、可編程控制器18，所述的熱水供水管7與熱交換器13連接，在熱水供水管7上設(shè)置調(diào)節(jié)閥9，用于調(diào)節(jié)進入熱交換器13的熱水的流量，在調(diào)節(jié)閥9和熱交換器13之間的管道上設(shè)置進水溫度傳感器11，用于測量熱交換器13的進水溫度。熱交換器13與熱用戶給水管14和熱用戶回水管15連接，熱用戶給水管14和熱用戶回水管15之間連接熱用戶散熱器（參見圖2），熱用戶回水管15的水通過與熱交換器13中的汽水熱交換器提供的熱水進行換熱，然后再通過熱用戶給水管14到達用戶散熱器中進行供暖；所述循環(huán)泵16設(shè)置在熱用戶回水管15上。熱交換器13與冷水回水管8連接，在冷水回水管8上設(shè)置流量計10，用于檢測冷水回水管8中的水的流量；在流量計10和熱交換器13之間的冷水回水管8上設(shè)置出水溫度傳感器，用于測量熱交換器13的出水溫度。所述熱量表17與進水溫度傳感器11、出水溫度傳感器12和流量計10進行數(shù)據(jù)連接，并根據(jù)測量的進水溫度、出水溫度和水的流量來計算熱用戶的耗費的熱量。所述可編程控制器18與循環(huán)泵16、熱量表17和調(diào)節(jié)閥10進行數(shù)據(jù)連接，用于對熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)進行自動控制；熱量表17將用戶的熱量使用的數(shù)據(jù)傳遞給可編程控制器18，可編程控制器18根據(jù)用戶購買的熱量與目前使用的熱量進行對比，如果熱量已經(jīng)用完，可編程控制器18控制調(diào)節(jié)閥進行完全關(guān)閉。熱用戶給水管上設(shè)置熱用戶給水溫度傳感器（未示出），用于檢測熱用戶給水溫度，給水溫度傳感器與可編程控制器進行數(shù)據(jù)連接；當可編程控制器控制調(diào)節(jié)閥進行關(guān)閉時，循環(huán)水泵繼續(xù)運行，當給水溫度傳感器檢測的給水溫度達到一定限度而無法使用時，可編程控制器逐步調(diào)慢循環(huán)輸泵并最終停止循環(huán)水泵的運行。循環(huán)泵不停機,維持原有狀態(tài)繼續(xù)運行,由可編程控制器檢測熱用戶的給水溫度,在給水溫度降低到一定限度而無法使用時,可編程控制器觸發(fā)停機命令,逐減調(diào)慢循環(huán)泵并最終停機.這一操作主要是在熱用戶網(wǎng)絡(luò)較大時,盡量充分利用系統(tǒng)管道內(nèi)的余熱。上述的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括顯示操作面板，現(xiàn)實操作面板類可以供用戶進行查詢、繳費購買熱量等操作。熱量表可以實時的將用戶使用的熱量提供給可編程控制器，也可以按照一定的時間進行提供，例如每天進行一次結(jié)算?？删幊炭刂破髯詣佑嬎阌脩羰Ｓ嗟臒崃浚谟脩魺崃渴Ｓ嗔窟_到第一數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于正常開度的第一開度；在用戶熱量剩余量達到低于第一數(shù)據(jù)第二數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第一開度的第二開度；在用戶熱量剩余量達到低于第二數(shù)據(jù)第三數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第二開度的第三開度；在用戶熱量剩余量達到低于第三數(shù)據(jù)第四數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第三開度的第四開度；在用戶熱量剩余量達到低于第四數(shù)據(jù)第五數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第四開度的第五開度；在用戶熱量剩余量達到低于第五數(shù)據(jù)第六數(shù)據(jù)的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥到低于第五開度的第六開度；最后在用戶熱量剩余量達到接近零的時候，可編程控制器調(diào)整調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉?？删幊炭刂破魍ㄟ^上述的逐步關(guān)閉調(diào)節(jié)閥和降低泵的運行功率的操作，可以是供暖逐步的停止，這樣用戶就可以感覺到供暖量在逐漸的下降，從而使其知道你購買的熱量已經(jīng)臨近用完，需要盡快購買。上述的操作可以在一定的時間段內(nèi)完成，例如幾天內(nèi)或者一個周內(nèi)完成完成，這樣用戶才能逐漸感覺到供暖量的減少，從而提醒他主動購買熱量。上述的用戶操作可以通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)，從而實現(xiàn)無卡式熱量收費管理系統(tǒng),實現(xiàn)了收費和熱網(wǎng)充值的無卡傳遞,熱用戶在網(wǎng)上繳費后獲得根據(jù)繳費數(shù)額取得的繳費密碼,并在一定時間內(nèi)在機組運行管理程序上充值,充值后金額與密碼均失效，從而大大降低了熱網(wǎng)收費中的資金風(fēng)險.當然，用戶也可以通過現(xiàn)實操作面板直接使用網(wǎng)上銀行進行購買操作。優(yōu)選的，在汽輪機2與換熱器6之間的抽汽管道中設(shè)置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥與可編程控制器18數(shù)據(jù)連接，調(diào)節(jié)閥用于控制抽汽量，同時，根據(jù)溫度傳感器11測量的換熱器13的入口溫度來調(diào)節(jié)抽汽量。如果入口溫度過高，則相應(yīng)的減少抽汽量，如果入口溫度過低，則相應(yīng)的增加抽汽量。當然，可以根據(jù)入口溫度設(shè)置多個階梯型的抽汽量。如果入口溫度低于正常溫度的第一溫度，則調(diào)節(jié)閥的開度達到高于正常開度的第一開度，入口溫度低于第一溫度的第二溫度，則調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第一開度的第二開度，入口溫度低于第二溫度的第三溫度，則調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第二開度的第三開度，入口溫度低于第三溫度的第四溫度，則調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第三開度的第四開度，入口溫度低于第四溫度的第五溫度，則調(diào)節(jié)閥的開度達到高于第四開度的第五開度，如果入口溫度低于第五溫度，則調(diào)節(jié)閥的開度達到最高。如果調(diào)節(jié)閥4的開度達到最高后，入口溫度依然低于第五溫度，此時，可編程控制器會發(fā)出報警，提醒是否整個系統(tǒng)存在泄漏或者出現(xiàn)問題。當然，如果入口溫度過高，則相應(yīng)的要減少調(diào)節(jié)閥的開度來減少抽汽量。如圖2所示，作為一個優(yōu)選，可以將汽輪機發(fā)電后的乏汽先與汽輪機2中抽取的蒸汽混合，然后再進入換熱器6中進行換熱。這樣一方面可以充分利用汽輪機乏汽中的熱能，另一方面因為汽輪機中抽取的蒸汽的溫度和壓力非常高，導(dǎo)致對換熱器6的耐溫和承壓能力要求很高，通過兩者混合，可以降低進入換熱器6中的蒸汽的溫度和壓力，降低了對換熱器性能的要求。作為一個優(yōu)選，如圖2所示，在抽乏汽的管道中設(shè)置調(diào)節(jié)閥5，調(diào)節(jié)閥5與可編程控制器進行數(shù)據(jù)連接，同時在換熱器6入口的蒸汽管道上設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與可編程控制器進行數(shù)據(jù)連接，用來測量進入換熱器6的蒸汽的溫度，可編程控制器通過蒸汽的入口溫度來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥5的開度，如果蒸汽入口溫度過高，則增加調(diào)節(jié)閥5的開度，如果入口蒸汽溫度過低，則減少調(diào)節(jié)閥5的開度。作為一個優(yōu)選，可以同時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥4和5的開度來調(diào)節(jié)進入換熱器6中的蒸汽的溫度。如果蒸汽入口溫度過高，則增加調(diào)節(jié)閥5的開度，降低調(diào)節(jié)閥4的開度，如果入口蒸汽溫度過低，則減少調(diào)節(jié)閥5的開度，增加調(diào)節(jié)閥4的開度。作為一個優(yōu)選，所述可編程控制器18與調(diào)節(jié)閥9進行數(shù)據(jù)連接，當散熱器的循環(huán)泵16因為用戶的熱量消費完畢或者即將消費完畢而導(dǎo)致開度變化時，此時，可編程控制器18根據(jù)循環(huán)泵16的頻率自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥9的開度，從而使輸入換熱器13的熱水相應(yīng)的變化，例如，相應(yīng)的減少，以節(jié)約能源。當然，本發(fā)明還提供了一種散熱器，此種散熱器可以作為單獨的一個散熱器產(chǎn)品進行保護。所述的熱用戶散熱器是翅片管散熱器，包括上集管20、下集管23和連接上集管20和下集管23的翅片管22，所述翅片管22包括圓形基管24和第一翅片25、第二翅片28，第一翅片25和第二翅片28設(shè)置在基管24的外部并且第一翅片25和第二翅片28的延長線相交于基管26的圓心所在的基管的中心軸線，第一翅片25和第二翅片28沿著通過基管中心軸線的第一平面B鏡像對稱；所述翅片管包括第三翅片30和第四翅片29，所述第三翅片30、第四翅片29沿著第二平面C分別與第一翅片25和第二翅片28鏡像對稱，所述第二平面C與第一平面B垂直而且經(jīng)過基管24的中心軸線；所述第一翅片25和第二翅片28之間設(shè)置第一連接片27，所述第三翅片30和第四翅片33之間設(shè)置第二連接片31，第一連接片27和第二連接片31為圓弧型金屬板；所述圓弧形金屬板的中心軸線與基管24的中心軸線重合；所述基管為直管，所述相鄰的基管的中心軸線互相平行。優(yōu)選的是，相鄰基管的第一翅片互相平行，表示相鄰基管的第二翅片也互相平行，同理，第三翅片、第四翅片也互相平行。此特征表明翅片管是按照相同方向排列的。需要解釋的是，如圖3所示，基管的中心軸線就是基管24的橫切面上的圓心點的集合形成的一條線，圓弧形金屬板的中心軸線就是橫切面上圓弧形金屬板的圓心點的集合形成的一條線。所述圓弧形金屬板的中心軸線與基管18的中心軸線重合就是指在橫切面上，圓弧形金屬板和基管是同心圓。優(yōu)選的是，所有翅片管的尺寸都相同。通過上述的設(shè)置，使得翅片與連接片之間形成一個空隙部分26，在對流換熱的時候，空隙部分26就形成了一種煙筒效應(yīng)，能夠增強換熱。第一翅片、第二翅片與相鄰翅片管的第三翅片和第四翅片形成空間，該空間形成一定的空隙，能夠形成煙筒效應(yīng)，加強對流，強化傳熱。所述第一翅片和第二翅片之間的夾角為A，第一翅片和第二翅片的長度為L，基管的外半徑為R，當然，因為鏡像對稱，第三翅片和第四翅片的長度也自然是L。但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，換熱過程中，如果翅片夾角過小，則會阻礙換熱，因為翅片夾角過小的話，導(dǎo)致第一翅片、第二翅片的距離太近，則溫度邊界層在封閉區(qū)域內(nèi)隨著基管高度的方向上開始重合，氣體溫度接近管壁溫度而逐漸接近熱飽和，流動阻力增大，最終反而惡化換熱,外翅片的優(yōu)勢發(fā)揮不出來，同樣的原因，隨著夾角的不斷地增大，使得連接片距離基管的距離原來越近，同樣使得溫度邊界層在封閉區(qū)域內(nèi)隨著基管高度的方向上開始重合，氣體溫度接近管壁溫度而逐漸接近熱飽和，流動阻力增大，最終反而惡化換熱，因此夾角具有一個最佳值。對于翅片長度，如果太長，則因為基管的熱量無法及時到達翅片的端部或者即使達到效果也不明顯，如果太短，則擴展換熱面積太小，無法達到一個好的換熱效果，因此翅片的高度也有一個最佳值。對于兩個翅片管之間的距離，首先如果距離太近或者完全靠近，則兩個翅片管的連接片之間距離的空間（參見圖3）太小，則空氣無法通過翅片之間的間隙進入翅片管之間形成的空隙，此時的換熱只能依靠從散熱器底部進入空氣，無法達到很好的對流換熱效果，同樣的原因，如果距離太遠，則翅片管的第一第二第三第四翅片無法形成有效煙筒效果的空隙，從而導(dǎo)致?lián)Q熱效果變差，因此對于兩個翅片管之間的距離也需要一個合適的數(shù)值。如圖4所示，對于翅片沿著基管軸向上的高度H，也需要具有一個合適的數(shù)值，如果翅片高度太高，則在翅片的上部，因為邊界層在封閉區(qū)域內(nèi)隨著基管高度的方向上開始重合，導(dǎo)致?lián)Q熱的惡化，同理，高度太低，則換熱沒有充分發(fā)揮，從而影響換熱效果。因此，本發(fā)明是通過多個不同尺寸的散熱器的試驗數(shù)據(jù)總結(jié)出的最佳的散熱器的翅片管的尺寸關(guān)系。因為翅片管還有夾角A、翅片長度L、翅片高度H這三個變量，因此，引入兩個無量綱量sin(A/2)、L/R、H/R，這里R是基管的半徑，從換熱效果中的散熱量最大出發(fā)，計算了近200種形式。所述的尺寸關(guān)系如下：所述第一翅片和第二翅片之間的夾角為A，第一翅片和第二翅片的長度為L，基管的外半徑為R，沿著基管軸向上的翅片高度H，上述四者的關(guān)系滿足如下公式：Sin(A/2)=a×(L/R)2+b×(L/R)+cH/(R×10)=e×Sin(A/2)2-f×Sin(A/2)+h其中，A單位為角度，60°<A<110°，L的尺寸為mm，12mm<L<80mm，R的單位為mm，10mm<R<80mm，H的單位為mm，800mm<R<1200mm，a、b、c、e、f、h為系數(shù)，a的范圍為0.04-0.042，b的范圍為0.266-0.28，c的范圍為0.36-0.37，e的范圍為21-23，f的范圍是44-45，h是23-25。通過計算結(jié)果后再進行試驗，通過計算邊界以及中間值的數(shù)值，所得的結(jié)果基本上與公式相吻合，誤差基本上在4%以內(nèi)，最大的相對誤差不超過6%，平均誤差是2%。系數(shù)優(yōu)化的最佳結(jié)果是：a為0.0412，b為0.02715，c為0.03628，e為22，f為44.37，h為23.86。優(yōu)選的是，相鄰基管中心軸線之間的距離為S=d×（L+R）×sin(A/2)，其中d為1.1-1.2。如圖3所示，相鄰基管中心軸線之間的距離就是橫切面上兩個基管圓心之間的距離。d的優(yōu)化結(jié)果是1.118。作為一個優(yōu)選，所述的熱交換器13為板式熱交換器。作為一個優(yōu)選，如圖5、6所示，所述的散熱器的第一翅片和第二翅片的翅片高度從用戶散熱器的下部到上部逐漸變小。通過這樣設(shè)置，可以使得空氣在翅片的空隙中的流動過程中，空隙部分26面積越來越小，從而使其流速越來越快，煙筒效應(yīng)越來越明顯，從而增強換熱。作為一個優(yōu)選，所述的散熱器的第一翅片和第二翅片的翅片高度從用戶散熱器的下部到上部逐漸變小的幅度越來越低。實驗證明，在散熱器中，通過這樣設(shè)置，換熱效果要明顯優(yōu)于變化的幅度不變或者逐漸變大的情況。作為一個優(yōu)選，所述的散熱器的第一翅片和第二翅片的翅片高度從用戶散熱器的下部到上部為拋物線結(jié)構(gòu)。這種設(shè)置是翅片的變化起到了流線型的效果，達到最好的換熱效果，同時因為下部外延出一部分，使更多的空氣進入空隙部分。對于圖5和圖6的兩種情況，散熱器的翅片依然可以采用所述第一翅片和第二翅片之間的夾角為A，第一翅片和第二翅片的長度為L，基管的外半徑為R，沿著基管軸向上的翅片高度H四者滿足的公式，但是考慮加工方便性，可以在高度方向上將翅片管分為幾部分，每一部分采取平均的翅片高度H，但是長度L保持不變，采用總的長度的方式，通過平均的翅片高度來確定夾角A。當然也可以直接將采用平均的翅片高度，算出一個夾角，沿著翅片的高度夾角保持不變。當然，特殊情況下，因為制造的困難，翅片也不一定非要滿足上述的幾個參數(shù)的優(yōu)化公式，也可以設(shè)置為便于制造的方式，例如如圖6所示，翅片為直線的方式，高度一直保持不變，但是圓弧形封閉片距離翅片管基管的圓心的距離，沿著基管的高度不斷的減小。作為優(yōu)選的是，圓弧形封閉片距離翅片管基管的圓心的距離，沿著高度方向上呈拋物線式的流線型變化，同時因為下部外延出一部分，使更多的空氣進入空隙部分。當然，圖6的實施例，也可以滿足上述的優(yōu)化的公式，但是制造起來比較麻煩?；芎统崞牟牧蟽?yōu)選的是鋁合金，所述鋁合金的組分的質(zhì)量百分比如下：1.4%Cu，2.8%Mg，3.2%Ag，1.2%Mn，0.42%Zr，0.15%Fe，1.18%Ti，18.38%Si，0.4%Cr，1.1%Ni，其余為Al。鋁合金的制造方法為：采用真空冶金熔煉，氬氣保護澆注成圓坯，經(jīng)過600℃均勻化處理，在400℃，采用熱擠壓成棒材，然后再經(jīng)過580℃固溶淬火后，在200℃進行人工時效處理。導(dǎo)熱系數(shù)為在50-70℃溫度下大于250W/(m*k）。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。