本發(fā)明涉及扭矩管技術領域，更具體地說涉及一種高強度扭矩管。

背景技術：

當今世界能源供應緊張，一次性能源面臨枯竭，且污染環(huán)境，排放大量的二氧化碳氣體，加重溫室效應，導致氣候變暖，由此帶來了一系列難以克服的環(huán)境問題。尋找一種清潔、可靠、長效持久的新能源來替代一次性能源就成為當今世界可持續(xù)性發(fā)展最迫切的問題。太陽能作為一種清潔環(huán)保、取之不盡、用之不竭的新能源，是未來最理想、最長久最可靠的替代能源。

光熱發(fā)電是太陽能發(fā)電領域的一支新軍，是利用光熱輻射聚焦的原理，將大面積的太陽光匯聚聚焦在小面積的集熱器上，提高集熱溫度，使水沸騰，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，同時帶動發(fā)電機發(fā)電。

槽式光熱發(fā)電是目前最為成熟的光熱發(fā)電系統(tǒng)。它主要由反射鏡、懸臂梁支撐架、固定懸臂梁的支撐架、立柱、液壓傳動系統(tǒng)、集熱管等組成完整的集熱器單元。其中固定懸臂梁支撐架為集熱器的主要支撐梁和受力部件。

目前固定懸臂梁的支撐架結(jié)構(gòu)主要有以下幾種類型：一是扭矩盒型，二是空間力系型、三是扭矩管型構(gòu)成。

由扭矩盒型構(gòu)成的支撐架結(jié)構(gòu)，由于是桁架結(jié)構(gòu)，使用的桿件較多，雖然便于生產(chǎn)加工，但由于零件數(shù)量多，加工量大，使用設備及人員較多。在現(xiàn)場需要使用精度很高的專用工裝進行裝配，工藝繁瑣，現(xiàn)場安裝人員較多，裝配時間較長，效益不高，且體積龐大。二是由鋼結(jié)構(gòu)和專用插件組成的空間力系結(jié)構(gòu)，車間生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝都不方便，精度不易控制。三是有鋼管焊接而成的扭矩管型結(jié)構(gòu)，由于工件在加工焊接時的變形量和成型后熱鍍鋅的變形量很大，且變形的方向和位置無法預知和控制，雖然滿足了加工生產(chǎn)，但現(xiàn)場安裝精度必須通過專用工裝來保證，由于是很長的管狀結(jié)構(gòu)，使運輸成本大大升高，直接導致了電站的總成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種高強度扭矩管。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。

一種高強度扭矩管,前扭矩管以及后扭矩管均包括多個集熱管臂支撐，所述前扭矩管以及所述后扭矩管還包括空心鋼管、連接板、井管支撐、第一擋板、第二擋板和多個壁板，多個集熱管臂支撐分別設置在所述空心鋼管上，所述第一擋板和所述第二擋板分別設置在所述空心鋼管的兩側(cè)，所述井管支撐的一端設置在所述第一擋板上，所述井管支撐的另一端與所述連接板連接，多個所述壁板分成四排設置在所述空心鋼管上，所述空心鋼管包括鋼管以及設置在所述鋼管上的加強裝置，所述加強裝置包括波形鋼腹板，所述加強裝置設置在所述鋼管內(nèi)側(cè)，所述加強裝置包括橫向加強裝置，所述橫向加強裝置為波形鋼腹板橫向設置在所述鋼管的內(nèi)壁上，所述加強裝置還包括縱向加強裝置，縱向加強裝置為波形鋼腹板縱向設置在所述鋼管的內(nèi)壁上。

所述前扭矩管以及所述后扭矩管的長度為50-80mm。

所述前扭矩管以及所述后扭矩管的內(nèi)徑為5-10mm，所述前扭矩管以及所述后扭矩管的外徑為10-20mm。

所述壁板的數(shù)量優(yōu)選為6-10個。

本發(fā)明的有益效果為：選用屈服強度、抗拉強度高的材料，已達到材料的高強度特性，組片通過整體拉伸成型工藝，相鄰兩個組片采用焊接或螺栓連接方式整體拼接成扭矩管。這樣能夠保證由于風載、彎曲負荷或者是扭矩負載導致的位移最小化。本發(fā)明材料強度高，結(jié)構(gòu)簡單，采用整體拉伸成型工藝以及焊接/螺栓連接方式，保證了槽式光熱發(fā)電集熱器的安裝聚焦精度的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為集熱管臂支撐，2為空心鋼管，3為連接板，4為井管支撐，5為第一擋板，6為第二擋板，7為壁板。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。

如圖1所示，其中，1為集熱管臂支撐，2為空心鋼管，3為連接板，4為井管支撐，5為第一擋板，6為第二擋板，7為壁板。

一種高強度扭矩管,前扭矩管以及后扭矩管均包括多個集熱管臂支撐，前扭矩管以 及后扭矩管還包括空心鋼管、連接板、井管支撐、第一擋板、第二擋板和多個壁板，多個集熱管臂支撐分別設置在空心鋼管上，第一擋板和所述第二擋板分別設置在空心鋼管的兩側(cè)，井管支撐的一端設置在第一擋板上，井管支撐的另一端與連接板連接，多個壁板分成四排設置在空心鋼管上，空心鋼管包括鋼管以及設置在鋼管上的加強裝置，加強裝置包括波形鋼腹板，加強裝置設置在鋼管內(nèi)側(cè)，加強裝置包括橫向加強裝置，橫向加強裝置為波形鋼腹板橫向設置在鋼管的內(nèi)壁上，加強裝置還包括縱向加強裝置，縱向加強裝置為波形鋼腹板縱向設置在鋼管的內(nèi)壁上。

前扭矩管以及后扭矩管的長度為50-80mm。

前扭矩管以及后扭矩管的內(nèi)徑為5-10mm，前扭矩管以及后扭矩管的外徑為10-20mm。

壁板的數(shù)量優(yōu)選為6-10個。

選用屈服強度、抗拉強度高的材料，已達到材料的高強度特性，組片通過整體拉伸成型工藝，相鄰兩個組片采用焊接或螺栓連接方式整體拼接成扭矩管。這樣能夠保證由于風載、彎曲負荷或者是扭矩負載導致的位移最小化。本發(fā)明材料強度高，結(jié)構(gòu)簡單，采用整體拉伸成型工藝以及焊接/螺栓連接方式，保證了槽式光熱發(fā)電集熱器的安裝聚焦精度的要求。

以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。