發(fā)明涉及發(fā)制品加工設備領域，具體涉及一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)。

背景技術：

烘干，是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程，通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發(fā)并帶走的過程。目前工業(yè)用的烘干系統(tǒng)，主要是通過烘干機聯(lián)合運作或者是烘干室方式來完成的。

在發(fā)制品設備領域，由于烘干量大且由于頭發(fā)的自身特性，通常會在烘干室完成烘干。發(fā)制品原料通常會經(jīng)過漂洗、漂白、梳理、烘干、上色、定型這幾道工序，在經(jīng)過梳理這道工序之后的頭發(fā)通過會被規(guī)整的放置在烘干室內的每個烘干架的各個層面上，然后通過一個通入該烘干室的送風管道將熱風送入室內來達到烘干的效果。這樣的方式可以實現(xiàn)大批量烘干的效果，但是其弊端是：一，烘干室空間大，單位面積烘干率不高；二，烘干架為簡易的框架結構，烘干架之間的隔板為實心結構，不通風，提高不了烘干效率，且由于距離送風口位置的差異容易造成烘干不均勻；三，通常的做法是將梳理和烘干分為兩道工序，費時長，且人工梳理費力，四，烘干過程中，發(fā)絲被晾置，在沒有機器對其進行撥動的情況下，烘干不均，烘干后發(fā)絲彎曲厲害，且烘干 效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，我們提出了一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，解決了烘干與梳理兩道工序分開費時費力以及烘干過程中烘干效率低的問題，達到了提高生產(chǎn)效率的目的。

為達到上述目的，發(fā)明的技術方案如下：

一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，它包括送風系統(tǒng)和支架系統(tǒng)，所述送風系統(tǒng)包括送風設備和送風管，所述送風設備接有送風管，所述送風管連接一根豎直的中央送風管，所述支架系統(tǒng)包括至少兩級烘干架，所述每級烘干架包括數(shù)個相互之間有固定間隔的烘干分架，所述每級的每個烘干分架底部均固定連接腳輪，所述中央送風管四周地面安裝有環(huán)形軌道，所述腳輪活動設置于環(huán)形軌道內，所述每個烘干分架的橫截面為開口朝內弧形結構，所述烘干分架為框架結構，所述每個烘干分架的頂部縱向連接有發(fā)絲固定桿，所述每個烘干分架上安裝有梳理裝置，所述梳理裝置固定于烘干分架的外周圈，所述梳理裝置包括兩個滑軌座、連接件和鋼針，所述滑軌座呈豎直狀固定于烘干分架左右兩側，所述兩個滑軌座相對的面分別開有內滑軌和外滑軌，所述同一滑軌座上的內滑軌和外滑軌的底部和頂部分別相互連通，所述相對的外滑軌中通過滑桿夾持有連接件，所述連接件為與烘干分架弧度相同的弧形結構且所述連接件為彈性結構，所述連接件的內側橫向插接鋼針，所述連接件的中部連接有傳動裝置，所述傳動裝置 包括固定座、螺桿和螺母，所述螺桿通過固定座縱向固定于烘干分架外周圈的外側，且所述螺桿位于連接件外周圈的外側，所述螺桿上活動套接一個螺母，所述螺母固定連接在連接件的中部。

優(yōu)選的，所述同一滑軌座上的內滑軌和外滑軌相互平行，且所述滑桿于內滑軌和外滑軌中切換軌道。

發(fā)明的有益效果是：

一是，懸掛式晾發(fā)，不同于以往的平鋪式，可以增加發(fā)絲的垂感，有利于后續(xù)工序處理；

二是，烘干與梳理同時進行，相得益彰，一方面可以提高烘干效率，另一方面可以規(guī)整發(fā)絲，為后續(xù)處理做準備，同時簡化的處理工序；

三是，梳理裝置的特點，一是，滑桿利用連接件的彈性特征可在內外滑軌中自由切換，二是，內外滑軌的切換構成了自上而下一道梳理程序到下一道梳理程序的連接，三是，連接件中部通過螺母和螺桿傳動，帶動整個梳理裝置上下滑動，且結構簡單，操作方便。

通過上述技術方案，發(fā)明提出的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，通過懸掛式晾發(fā)、烘干與梳理同時進行以及梳理裝置，解決了烘干與梳理兩道工序分開費時費力以及烘干過程中烘干效率低的問題，達到了提高生產(chǎn)效率的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下 面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為發(fā)明實施例所公開的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)的示意圖；

圖2為發(fā)明實施例所公開的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)的內滑軌與外滑軌結構示意圖；

圖3為發(fā)明實施例所公開的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)的烘干分架結構示意圖；

圖4為發(fā)明實施例所公開的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)的送風系統(tǒng)和支架系統(tǒng)總體結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.中央送風管 2.烘干分架 3.發(fā)絲固定桿

4.滑軌座 5.連接件 6.鋼針

7.滑桿 8.螺桿 9.螺母

40.內滑軌 41.外滑軌。

具體實施方式

下面將結合發(fā)明實施例中的附圖，對發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诎l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于發(fā)明保護的范圍。

下面結合實施例和具體實施方式對發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-4所示，一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，它包括送風系統(tǒng)和支架系統(tǒng)，所述送風系統(tǒng)包括送風設備和送風管，所述送風設備接有送風管，所述送風管連接一根豎直的中央送風管1，所述支架系統(tǒng)包括至少兩級烘干架，所述每級烘干架包括數(shù)個相互之間有固定間隔的烘干分架2，所述每級的每個烘干分架2底部均固定連接腳輪，所述中央送風管1四周地面安裝有環(huán)形軌道，所述腳輪活動設置于環(huán)形軌道內，所述每個烘干分架2的橫截面為開口朝內弧形結構，所述烘干分架2為框架結構，所述每個烘干分架2的頂部縱向連接有發(fā)絲固定桿3，所述每個烘干分架2上安裝有梳理裝置，所述梳理裝置固定于烘干分架2的外周圈，所述梳理裝置包括兩個滑軌座4、連接件5和鋼針6，所述滑軌座4呈豎直狀固定于烘干分架2左右兩側，所述兩個滑軌座4相對的面分別開有內滑軌40和外滑軌41，所述同一滑軌座4上的內滑軌40和外滑軌41的底部和頂部分別相互連通，所述相對的外滑軌41中通過滑桿7夾持有連接件5，所述連接件5為與烘干分架2弧度相同的弧形結構且所述連接件5為彈性結構，所述連接件5的內側橫向插接鋼針6，所述連接件5的中部連接有傳動裝置，所述傳動裝置包括固定座、螺桿8和螺母9，所述螺桿8通過固定座縱向固定于烘干分架2外周圈的外側，且所述螺桿8 位于連接件5外周圈的外側，所述螺桿8上活動套接一個螺母9，所述螺母9固定連接在連接件5的中部。

所述同一滑軌座4上的內滑軌40和外滑軌41相互平行，且所述滑桿7于內滑軌40和外滑軌41中切換軌道。

在制造時，保證在滑桿7于內滑軌40時，可插入發(fā)絲內，而位于外滑軌41時，可從發(fā)絲中抽離，以防滑桿7向上運動時，弄亂規(guī)整好的發(fā)絲。

發(fā)制品原料通常會經(jīng)過漂洗、漂白、梳理、烘干、上色、定型這幾道工序，在經(jīng)過梳理這道工序之后的頭發(fā)通過會被規(guī)整的懸掛在烘干室內的每個烘干架上，即為平鋪，然后通過一個通入該烘干室的送風管道將熱風送入室內來達到烘干的效果。

使用時，將規(guī)整的經(jīng)過漂洗和漂白的頭發(fā)懸掛在各級烘干架的烘干層上，啟動送風設備，熱風通過管道進入中央送風管1，通過設在中央送風管1上的送風口朝四周散發(fā)熱量，每級烘干架底部通過腳輪活動設置在環(huán)形軌道內，可以在烘干途中，轉動烘干架，起到制造風速，加快烘干速度，同時通過轉動，可以使送風口正對某級烘干架，達到多級烘干架同時烘干的效果。

具體到梳理裝置上就是，將發(fā)絲分批固定在烘干分架2頂部的發(fā)絲固定桿3上，使連接在連接件5左右兩側的滑桿7位于內滑軌，啟動螺母螺桿傳動，螺母9在驅動下向下運動，當運動到內滑軌40與外滑軌41連通的底部時，連接件5在自身彈性和繃緊力的作用下自動跳到外滑軌41，此時再行驅動螺母9向上運動，使之恢復至初始位置。

通過上述技術方案，發(fā)明提出的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的烘干系統(tǒng)，通過懸掛式晾發(fā)、烘干與梳理同時進行以及梳理裝置，解決了烘干與梳理兩道工序分開費時費力以及烘干過程中烘干效率低的問題，達到了提高生產(chǎn)效率的目的。

以上所述的僅是發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。