本發(fā)明涉及一種直燃熱風(fēng)鍋爐，尤其是涉及一種高效直燃熱風(fēng)鍋爐。

背景技術(shù)：

目前使用的直燃熱風(fēng)鍋爐燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。

與高溫燃燒氣體換熱的換熱壁面的溫度可高達(dá)600～700℃，若局部表面的空氣冷卻條件不好，壁溫還可能升高。壁溫過高會對換熱壁面的材料造成嚴(yán)重的影響，一方面，高溫能使鋼材產(chǎn)生屈服變形，使鋼管或鋼板燒彎，另一方面，高溫腐蝕及高溫氧化，可使受熱面一層層剝落，受熱面很快燒穿。

所以，通常需要引入高壓空氣對絕熱爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，常用的空氣冷卻技術(shù)為級布風(fēng)混合冷卻方式。級布風(fēng)混合冷卻就是一次性引入大量的冷空氣，使高溫?zé)煔馀c冷空氣迅速混合而對高溫?zé)煔饨禍?，然而由于高溫?zé)煔馀c冷空氣的溫度差太大，容易引起爐墻溫差應(yīng)力較大，且冷熱氣體混合不均勻。此外，常見直接加熱熱風(fēng)爐的一級布風(fēng)混合冷卻方式在使用過程中易出現(xiàn)出口熱風(fēng)溫度偏高或者偏低，難以精確控制的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高效直燃熱風(fēng)鍋爐。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高效直燃熱風(fēng)鍋爐，該直燃熱風(fēng)鍋爐包括由爐墻圍繞而成的絕熱爐膛、設(shè)置在絕熱爐膛一側(cè)的燃燒器，以及設(shè)置在絕熱爐膛另一側(cè)的煙道出口，所述的絕熱爐膛一側(cè)設(shè)有燃料進(jìn)口，該燃料進(jìn)口連接燃燒器，所述的直燃熱風(fēng)鍋爐還包括沿著 煙氣流動方向依次間隔設(shè)置在絕熱爐膛頂部的至少兩個進(jìn)風(fēng)口，其中，第一個進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在燃料進(jìn)口的正上方，各進(jìn)風(fēng)口均通過管路連接鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)之間管路設(shè)有流量計；燃?xì)馔ㄟ^燃燒器從燃料進(jìn)口進(jìn)入絕熱爐膛，與從第一個進(jìn)風(fēng)口送入的空氣迅速混合燃燒生成高溫?zé)煔?，然后高溫?zé)煔庖来闻c從其余進(jìn)風(fēng)口送入的空氣混合，使得煙氣溫度逐漸降低，最后從煙道出口排出。

所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有三個，分別為一次風(fēng)進(jìn)口、二次風(fēng)進(jìn)口和三次風(fēng)進(jìn)口，其中，一次風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在絕熱爐膛的燃料進(jìn)口的正上方，燃?xì)馔ㄟ^燃燒器噴嘴進(jìn)入爐膛，與從一次風(fēng)進(jìn)口送入的空氣迅速混合燃燒，產(chǎn)生850～1000℃的高溫?zé)煔猓缓笱刂鵁煹婪较蚶^續(xù)與從二次風(fēng)進(jìn)口和三次風(fēng)進(jìn)口送入的空氣劇烈混合，使得高溫?zé)煔鉁囟妊杆傧陆?，通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)進(jìn)口與三次風(fēng)進(jìn)口的空氣進(jìn)入量控制從煙道出口排出的煙氣溫度為250～300℃左右。

所述的二次風(fēng)進(jìn)口和三次風(fēng)進(jìn)口均為六角切圓送風(fēng)口，所述的六角切圓送風(fēng)口包括六個噴口，該六個噴口等間距傾斜設(shè)置在圓柱形管道側(cè)壁，使得從六個噴口送入絕熱爐膛的風(fēng)呈六角切圓形式，從而使得空氣與高溫?zé)煔庋杆倩旌暇鶆颉?/p>

所述的流量計為文丘里流量計。

所述的煙道出口為縮孔式出口，進(jìn)一步保證排出的煙氣與空氣混合均勻。

所述的絕熱爐膛前部鋪設(shè)有1～3m長的耐火材料，以保證燃?xì)獾闹鹋c穩(wěn)定燃燒。

所述的耐火材料為耐火水泥內(nèi)襯硅酸鋁板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)通過絕熱爐膛和一次風(fēng)的控制，保證的燃料的穩(wěn)定燃燒和爐膛出口800℃左右的煙氣溫度；

(2)通過六角切圓方式布置空氣入口噴嘴，使空氣與煙氣混合迅速且均勻；

(3)通過三級布風(fēng)控制煙道出口煙氣溫度250℃～300℃左右，通過逐步控制溫度的方式防止因為溫差變化大，造成爐墻大的熱應(yīng)力疲勞，此外，采用三段控制進(jìn)風(fēng)量，控制手段多，控制方便靈敏；

(4)采用同一臺鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，布置方便，操作簡單；

(5)爐膛出口設(shè)置成漸縮口，強(qiáng)制壓縮空氣混合，進(jìn)一步保證煙氣與空氣的混合更均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的二次風(fēng)進(jìn)口與三次風(fēng)進(jìn)口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，燃燒器1，一次風(fēng)進(jìn)口2，二次風(fēng)進(jìn)口3，三次風(fēng)進(jìn)口4，煙道出口5，鼓風(fēng)機(jī)6，一次風(fēng)文丘里流量計7，二次風(fēng)文丘里流量計8，三次風(fēng)文丘里流量計9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

如圖1所示，一種高效直燃熱風(fēng)鍋爐，該直燃熱風(fēng)鍋爐包括由爐墻圍繞而成的絕熱爐膛、設(shè)置在絕熱爐膛一側(cè)的燃燒器1、設(shè)置在絕熱爐膛另一側(cè)的煙道出口5，以及沿著煙氣流動方向依次間隔設(shè)置在絕熱爐膛頂部的三個進(jìn)風(fēng)口，三個進(jìn)風(fēng)口分別為一次風(fēng)進(jìn)口2、二次風(fēng)進(jìn)口3和三次風(fēng)進(jìn)口4，其中，一次風(fēng)進(jìn)口2設(shè)置在絕熱爐膛左側(cè)的燃料進(jìn)口的正上方，二次風(fēng)進(jìn)口3和三次風(fēng)進(jìn)口4均為六角切圓送風(fēng)口，該六角切圓送風(fēng)口包括六個噴口，六個噴口等間距傾斜設(shè)置在圓柱形管道側(cè)壁，使得從六個噴口送入絕熱爐膛的風(fēng)呈六角切圓形式，從而能使得空氣與高溫?zé)煔庋杆倩旌暇鶆?，各進(jìn)風(fēng)口均通過管路連接鼓風(fēng)機(jī)6，各進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)6之間管路均設(shè)有文丘里流量計分別為一次風(fēng)文丘里流量計7、二次風(fēng)文丘里流量計8和三次風(fēng)文丘里流量計9，絕熱爐膛前部鋪設(shè)有1m長的耐火水泥內(nèi)襯硅酸鋁板，絕熱爐膛右側(cè)設(shè)有煙道出口5，該煙道出口5為縮孔式出口，煙氣從此出口排出。

實施例2

如圖1所示，一種高效直燃熱風(fēng)鍋爐，該直燃熱風(fēng)鍋爐包括由爐墻圍繞而成的絕熱爐膛、設(shè)置在絕熱爐膛一側(cè)的燃燒器1、設(shè)置在絕熱爐膛另一側(cè)的煙道出口5，以及沿著煙氣流動方向依次間隔設(shè)置在絕熱爐膛頂部的三個進(jìn)風(fēng)口，三個進(jìn)風(fēng)口分別為一次風(fēng)進(jìn)口2、二次風(fēng)進(jìn)口3和三次風(fēng)進(jìn)口4，其中，一次風(fēng)進(jìn)口2設(shè)置在絕熱爐膛左側(cè)的燃料進(jìn)口的正上方，二次風(fēng)進(jìn)口3和三次風(fēng)進(jìn)口4均為六角切圓送風(fēng)口，該六角切圓送風(fēng)口包括六個噴口，六個噴口等間距傾斜設(shè)置在圓柱形管道側(cè)壁，使得從六個噴口送入絕熱爐膛的風(fēng)呈六角切圓形式，從而能使得空氣與高溫?zé)煔庋杆倩旌暇鶆颍鬟M(jìn)風(fēng)口均通過管路連接鼓風(fēng)機(jī)6，各進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)6之間管路均設(shè)有文丘里流量計分別為一次風(fēng)文丘里流量計7、二次風(fēng)文丘里流量計8和三次風(fēng) 文丘里流量計9，絕熱爐膛前部鋪設(shè)有2m長的耐火水泥內(nèi)襯硅酸鋁板，絕熱爐膛右側(cè)設(shè)有煙道出口5，該煙道出口5為縮孔式出口，煙氣從此出口排出。

實施例3

如圖1所示，一種高效直燃熱風(fēng)鍋爐，該直燃熱風(fēng)鍋爐包括由爐墻圍繞而成的絕熱爐膛、設(shè)置在絕熱爐膛一側(cè)的燃燒器1、設(shè)置在絕熱爐膛另一側(cè)的煙道出口5，以及沿著煙氣流動方向依次間隔設(shè)置在絕熱爐膛頂部的三個進(jìn)風(fēng)口，三個進(jìn)風(fēng)口分別為一次風(fēng)進(jìn)口2、二次風(fēng)進(jìn)口3和三次風(fēng)進(jìn)口4，其中，一次風(fēng)進(jìn)口2設(shè)置在絕熱爐膛左側(cè)的燃料進(jìn)口的正上方，二次風(fēng)進(jìn)口3和三次風(fēng)進(jìn)口4均為六角切圓送風(fēng)口，該六角切圓送風(fēng)口包括六個噴口，六個噴口等間距傾斜設(shè)置在圓柱形管道側(cè)壁，使得從六個噴口送入絕熱爐膛的風(fēng)呈六角切圓形式，從而能使得空氣與高溫?zé)煔庋杆倩旌暇鶆?，各進(jìn)風(fēng)口均通過管路連接鼓風(fēng)機(jī)6，各進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)6之間管路均設(shè)有文丘里流量計分別為一次風(fēng)文丘里流量計7、二次風(fēng)文丘里流量計8和三次風(fēng)文丘里流量計9，絕熱爐膛前部鋪設(shè)有3m長的耐火水泥內(nèi)襯硅酸鋁板，絕熱爐膛右側(cè)設(shè)有煙道出口5，該煙道出口5為縮孔式出口，煙氣從此出口排出。

燃?xì)馔ㄟ^燃燒器1從燃料進(jìn)口進(jìn)入絕熱爐膛，調(diào)節(jié)一次風(fēng)文丘里流量計7使得一次風(fēng)進(jìn)口2送入的空氣與燃?xì)庋杆倩旌先紵?50～1000℃的高溫?zé)煔?，然后調(diào)節(jié)二次風(fēng)文丘里流量計8與三次風(fēng)文丘里流量計9，控制一定量的空氣分別從二次風(fēng)進(jìn)口3與三次風(fēng)進(jìn)口4送入絕熱爐膛依次與高溫?zé)煔饣旌?，使得煙氣溫度逐漸降低，并保證最后從煙道出口排出煙氣溫度在250～300℃左右。