本發(fā)明涉及一種注塑型太陽能真空集熱管，尤其是太陽能真空集熱管通過注塑的生產方式而獲得的特殊結構。

背景技術：

市面上的太陽能真空集熱管，大多是全玻璃結構，而玻璃生產工藝復雜而且消耗大量能源，最大的缺點是容易破碎，特別是隨著太陽能真空集熱管的利用范圍越來越廣泛，破碎傷人的安全性不容忽視，所以容易破碎制約了玻璃式太陽能真空集熱管的實用范圍，例如利用太陽能真空集熱管進行食物烹飪過程中產生爆裂，整管食物浪費，而且玻璃破碎飛濺傷人。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用金屬管結合注塑成型的一種注塑型太陽能真空集熱管，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，將金屬管通過機加工成型為金屬內管后，在其外表面鍍上選擇性吸收膜，再將金屬內管嵌入注塑模具中進行注塑成型，注塑成型的透明塑料體與金屬內管之間形成密閉空間。

具體地，所述的金屬內管呈單向開口、底部密封狀。

具體地，所述的金屬內管口的翻邊并呈螺紋狀。

具體地，所述的透明塑料體與金屬內管通過注塑一體成型。

具體地，所述的注塑成型后的金屬內管與透明塑料體之間夾層形成真空層，且在透明塑料體的圓弧形尾部上設有真空嘴，此真空嘴有單向導氣功能，氣體只可從里向外抽取，逆向截止。

具體地，所述的金屬內管口的翻邊并呈螺紋狀結構被注塑成型后的塑料

緊密包裹，呈螺紋狀結構以增大金屬內管與塑料的成型面積，以保證抽取真空時的氣密性。

具體地，所述的透明塑料體可由透明塑料管與圓弧形尾部構成。

具體地，所述的透明塑料管可與金屬內管通過注塑成型為一體，其圓弧形尾部獨立注塑成型。

具體地，所述的獨立注塑成型的圓弧形尾部上設有真空嘴。

具體地，所述的透明塑料管口與圓弧形尾部端均有匹配螺紋，透明塑料管與圓弧形尾部通過匹配螺紋旋緊并密封連接。

本發(fā)明提供一種注塑型太陽能真空集熱管，將金屬管通過機加工成型為金屬內管后，金屬內管呈單向開口、底部密封狀。金屬內管口的翻邊并呈螺紋狀，在其外表面鍍上選擇性吸收膜，再將金屬內管嵌入注塑模具中進行注塑成型，注塑成型的透明塑料體與金屬內管之間形成密閉空間，此密閉空間也即真空層，且在透明塑料體的圓弧形尾部上設有真空嘴，金屬內管口的翻邊并呈螺紋狀結構被注塑成型后的塑料緊密包裹，呈螺紋狀結構以增大金屬內管與塑料的成型面積，以保證抽取真空時的氣密性，透明塑料體與金屬內管通過注塑一體成型，再通過真空嘴抽取空氣后，真空層即為真空，將注塑型太陽能真空集熱管置于太陽光下，太陽光通過透明塑料體射入金屬內管的選擇性吸收膜上，金屬內管開始發(fā)熱，由于真空的存在，使熱量對外沒有損失，致使金屬內管溫度越來越高，同樣達到收集熱量的功能。

透明塑料體也可由透明塑料管與圓弧形尾部構成，即分別通過注塑成型后，再連接成一體，透明塑料管可先與金屬內管通過注塑成型一體，其圓弧形尾部獨立注塑成型，獨立注塑成型的圓弧形尾部上設有真空嘴，透明塑料管口與圓弧形尾部端均有匹配螺紋，透明塑料管與圓弧形尾部通過匹配螺紋旋緊并密封連接，透明塑料管與圓弧形尾部密封連接為一體后與金屬內管所形成的密閉空間即為真空層，通過真空嘴抽取空氣并達到真空后，置于太陽光下，同理，同樣達到收集熱量的功能。

通過以上注塑成型的透明體或透明管，均有很高的機械強度和韌性，且金屬內管為金屬材料，更加不易破碎，徹底解決了全玻璃太陽能真空集熱管破碎問題，而且還以隨意抽取真空，以確保集熱的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種注塑型太陽能真空集熱管金屬內管沿X方向的剖視圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種注塑型太陽能真空集熱管金屬內管外表面鍍上選擇性吸收膜后沿X方向的剖視圖。

圖3是本發(fā)明提供的一種注塑型太陽能真空集熱管金屬內管與透明塑料體注塑一體成型后沿X方向的剖視圖。

圖4是本發(fā)明提供的一種注塑型太陽能真空集熱管金屬內管與透明塑料體注塑一體成型后沿Y方向的剖視圖。

圖5是本發(fā)明提供的一種注塑型太陽能真空集熱管金屬內管與透明塑料管注塑成型為一體后與獨立成型的圓弧形尾部沿X方向的剖視圖。

圖6是本發(fā)明提供的一種注塑型太陽能真空集熱管金屬內管與透明塑料管注塑成型為一體后與獨立成型的圓弧形尾部螺紋旋緊并密封連接后沿X方向的剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種注塑型太陽能真空集熱管，將金屬管通過機加工成型為金屬內管1后，金屬內管1呈單向開口、底部密封狀。金屬內管1口的翻邊2并呈螺紋狀3，參閱圖2所示，在其外表面鍍上選擇性吸收膜4，參閱圖3、圖4所示，再將金屬內管1嵌入注塑模具中進行注塑成型，注塑成型的透明塑料體5與金屬內管1之間形成密閉空間，此密閉空間也即真空 層6，且在透明塑料體5的圓弧形尾部上設有真空嘴7，此真空嘴有單向導氣功能，氣體只可從里向外抽取，逆向截止，金屬內管1口的翻邊2并呈螺紋狀3結構被注塑成型后的塑料緊密包裹，呈螺紋狀3結構以增大金屬內管1與塑料的成型面積，以保證抽取真空時的氣密性，透明塑料體5與金屬內管1通過注塑一體成型，再通過真空嘴7抽取空氣后，真空層6即為真空，將注塑型太陽能真空集熱管置于太陽光下，太陽光通過透明塑料體5射入金屬內管1的選擇性吸收膜4上，金屬內管1開始發(fā)熱，由于真空的存在，使熱量對外沒有損失，致使金屬內管1溫度越來越高，同樣達到收集熱量的功能。

參閱圖5所示，透明塑料體1也可由透明塑料管8與圓弧形尾部10構成，即分別通過注塑成型后，再連接成一體，透明塑料管8可先與金屬內管1通過注塑成型一體，其圓弧形尾部10獨立注塑成型，獨立注塑成型的圓弧形尾部10上設有真空嘴7，透明塑料管8口與圓弧形尾部10端均有匹配螺紋9，參閱圖6所示，透明塑料管8與圓弧形尾部10通過匹配螺紋9旋緊并密封連接，透明塑料管8與圓弧形尾部10密封連接為一體后與金屬內管1所形成的密閉空間即為真空層6，通過真空嘴7抽取空氣并達到真空后，置于太陽光下，同理，同樣達到收集熱量的功能。

通過以上注塑成型的透明體或透明管，實際運用中采用聚碳酸酯或有機玻璃或更好的透明注塑材料，均有很高的機械強度和韌性，且金屬內管為金屬材料，更加不易破碎，徹底解決了全玻璃太陽能真空集熱管破碎問題，而且還以隨意抽取真空，以確保集熱的效率。