本發(fā)明涉及一種通風(fēng)換氣與發(fā)電系統(tǒng)，尤其涉及一種廠房通風(fēng)換氣與發(fā)電系統(tǒng)，屬于建筑設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，制造型企業(yè)都強調(diào)節(jié)能減排，綠色制造的生產(chǎn)理念，廠房需要進行有效的通風(fēng)換氣，及時排除一些廢氣或有害氣體，保持空氣清新。大型廠房一般采用在房頂安裝氣樓進行換氣，這種結(jié)構(gòu)通風(fēng)換氣不夠充分，對于廠房的中間部分和底部換氣不理想，無法實現(xiàn)整個廠房空間內(nèi)空氣的循環(huán)更新。同時，現(xiàn)有廠房沒有有效利用風(fēng)能和太陽能，不利于提高能源利用率。

例如中國專利授權(quán)公開號為：CN202660673U，公告日為：2013年1月9日實用新型專利公開了一種廠房用通風(fēng)裝置，包括有裝置本體，裝置本體的一側(cè)設(shè)置有換氣輸入口，裝置本體的另一側(cè)設(shè)置有換氣輸出口，其特點是：換氣輸入口設(shè)置有主過濾網(wǎng)組件，主過濾網(wǎng)組件的氣體輸出端分布有吸附網(wǎng)組件，同時吸附網(wǎng)組件的氣體輸出端設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件，導(dǎo)風(fēng)組件的氣體輸出端設(shè)置有副過濾網(wǎng)組件。但是通風(fēng)換氣裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維護，對電能消耗較大，不能為廠房實現(xiàn)全方位的通風(fēng)換氣，而且運行時噪音較大，無法有效利用風(fēng)能和太陽能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的廠房通風(fēng)換氣裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對電能消耗較大，不能為廠房實現(xiàn)全方位的通風(fēng)換氣，而且運行時噪音較大的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能夠有效利用風(fēng)能和太陽能，能為廠房實現(xiàn)全方位的通風(fēng)換氣，而且運行時噪音極小的一種廠房通風(fēng)換氣與發(fā)電系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種廠房通風(fēng)換氣與發(fā)電系統(tǒng)，包括廠房屋頂，廠房屋頂?shù)捻敳堪惭b有頂部排氣口，所述頂部排氣口上安裝有風(fēng)力抽氣裝置，風(fēng)力抽氣裝置的下端與抽氣管道的上端相連接，抽氣管道沿著廠房屋頂?shù)膬?nèi)側(cè)以及內(nèi)壁布置，抽氣管道的下端及側(cè)壁上設(shè)置有進氣口，進氣口位于廠房高度的中間位置處，廠房屋頂?shù)耐獗砻姘惭b有太陽能電池板，太陽能電池板通過轉(zhuǎn)換模塊與蓄電池相連接。

所述風(fēng)力抽氣裝置包括旋轉(zhuǎn)葉片、風(fēng)車葉片、傳動軸以及尾翼，旋轉(zhuǎn)葉片安裝在進氣口的外圓周上，旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動軸與傳動軸的一端相連接，傳動軸的另一端經(jīng)圓錐齒輪與風(fēng)車葉片的旋轉(zhuǎn)軸相連接，風(fēng)車葉片的旋轉(zhuǎn)軸的尾部安裝有尾翼。

所述旋轉(zhuǎn)葉片以轉(zhuǎn)動軸為軸心，排列形成一個鼓形。

所述抽氣管道的下端安裝有抽風(fēng)機。

所述旋轉(zhuǎn)葉片的底部安裝有起防塵防水作用的半球罩。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在廠房屋頂?shù)捻敳堪惭b有頂部排氣口，頂部排氣口上安裝有風(fēng)力抽氣裝置，風(fēng)力抽氣裝置的下端與抽氣管道相連接，通過風(fēng)車葉片產(chǎn)生的動力帶動旋轉(zhuǎn)葉片高速轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)葉片高速轉(zhuǎn)動后能夠使抽氣管道產(chǎn)生一定的負(fù)壓，實現(xiàn)抽氣。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，有效利用風(fēng)能來抽氣，實現(xiàn)廠房內(nèi)空氣的更新，換氣效果好，能夠有效利用風(fēng)能和太陽能，比傳統(tǒng)的電動換氣設(shè)備節(jié)省了能源，而且在工作時噪音得到了極大地降低，特別適合與大型工業(yè)廠房使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：廠房屋頂1，頂部排氣口2，進氣口3，旋轉(zhuǎn)葉片4，抽氣管道5，抽風(fēng)機6，風(fēng)車葉片7，傳動軸8，尾翼9，太陽能電池板10，轉(zhuǎn)換模塊11，蓄電池12。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。

參見圖1，本發(fā)明的一種廠房通風(fēng)換氣與發(fā)電系統(tǒng)，包括廠房屋頂1，廠房屋頂1的頂部安裝有頂部排氣口2，所述頂部排氣口2上安裝有風(fēng)力抽氣裝置，風(fēng)力抽氣裝置的下端與抽氣管道5的上端相連接，抽氣管道5沿著廠房屋頂1的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)壁布置，抽氣管道5的下端及側(cè)壁上設(shè)置有進氣口3，進氣口3位于廠房高度的中間位置處，廠房屋頂1的外表面安裝有太陽能電池板10，太陽能電池板10通過轉(zhuǎn)換模塊11與蓄電池12相連接。

所述風(fēng)力抽氣裝置包括旋轉(zhuǎn)葉片4、風(fēng)車葉片7、傳動軸8以及尾翼9，旋轉(zhuǎn)葉片4安裝在進氣口3的外圓周上，旋轉(zhuǎn)葉片4的轉(zhuǎn)動軸與傳動軸8的一端相連接，傳動軸8的另一端經(jīng)圓錐齒輪與風(fēng)車葉片7的旋轉(zhuǎn)軸相連接，風(fēng)車葉片7的旋轉(zhuǎn)軸的尾部安裝有尾翼9。

所述旋轉(zhuǎn)葉片4以轉(zhuǎn)動軸為軸心，排列形成一個鼓形。

所述抽氣管道5的下端安裝有抽風(fēng)機6。

所述旋轉(zhuǎn)葉片4的底部安裝有起防塵防水作用的半球罩。

參見圖1，廠房屋頂1的頂部安裝有頂部排氣口2，頂部排氣口2上安裝有風(fēng)力抽氣裝置。風(fēng)力抽氣裝置的下端與抽氣管道5的上端相連接，抽氣管道5沿著廠房屋頂1的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)壁布置，抽氣管道5為一根或多根，其設(shè)置的密度與廠房內(nèi)產(chǎn)生的廢氣量成正比。抽氣管道5的下端以及側(cè)壁上設(shè)置有進氣口3，進氣口3位于廠房高度的中間位置處。廠房內(nèi)的空氣能夠通過進氣口3進入并抽氣管道5從頂部排氣口2排出，實現(xiàn)廠房內(nèi)空氣的更新。

風(fēng)力抽氣裝置包括旋轉(zhuǎn)葉片4、風(fēng)車葉片7、傳動軸8以及尾翼9，旋轉(zhuǎn)葉片4安裝在進氣口3的外圓周上，旋轉(zhuǎn)葉片4的轉(zhuǎn)動軸與傳動軸8的一端相連接，傳動軸8的另一端經(jīng)圓錐齒輪與風(fēng)車葉片7的旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)葉片4以轉(zhuǎn)動軸為軸心，排列形成一個鼓形。風(fēng)車葉片7產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)圓錐齒輪以及傳動軸8將動力傳遞到旋轉(zhuǎn)葉片4的轉(zhuǎn)動軸上，帶動旋轉(zhuǎn)葉片4高速轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)葉片4高速轉(zhuǎn)動后能夠使抽氣管道5產(chǎn)生一定的負(fù)壓，實現(xiàn)抽氣。為了讓風(fēng)車葉片7實時的對準(zhǔn)風(fēng)向，在風(fēng)車葉片7的旋轉(zhuǎn)軸的尾部安裝有尾翼9。

抽氣管道5的下端安裝有抽風(fēng)機6，當(dāng)廠房內(nèi)的廢氣和污染懸浮物過多時，可以通過抽風(fēng)機6進行輔助強制送風(fēng)。廠房屋頂1的外表面安裝有太陽能電池板10，太陽能電池板10通過轉(zhuǎn)換模塊11與蓄電池12相連接，能夠利用蓄電池12為抽風(fēng)機6供電。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，有效利用風(fēng)能來抽氣，實現(xiàn)廠房內(nèi)空氣的更新，換氣效果好，能夠有效利用風(fēng)能和太陽能，比傳統(tǒng)的電動換氣設(shè)備節(jié)省了能源，而且在工作時噪音得到了極大地降低，達(dá)到了較好的節(jié)能減排目的。