本發(fā)明涉及散熱元件技術領域，更具體地說，涉及一種會議裝置散熱管。

背景技術：

隨著科技產(chǎn)業(yè)快速的進步，電子裝置的功能也愈來愈強大，例如中央處理器(Central Processing Unit,CPU)、晶片組或顯示單元的電子元件運算速度也隨著增長，造成電子元件單位時間所產(chǎn)生的熱量就會相對提高；因此，若電子元件所散發(fā)出的熱量無法及時散熱，就會影響電子裝置整體的運作，或?qū)е码娮釉膿p毀。

一般業(yè)界采用的電子元件散熱裝置大部分通過如風扇、散熱器或是熱管等散熱元件進行散熱，并借由散熱器接觸熱源，再通過熱管將熱傳導至遠端散熱，或由風扇強制引導氣流對該散熱器強制散熱，針對空間較狹窄或面積較大的熱源則選擇以均溫板作為導熱元件作為傳導熱源的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種會議裝置散熱管。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。

會議裝置散熱管，包括主散熱管、第一分散熱管、第二分散熱管、毛細管層以及作凍液層，所述主散熱管兩端通過所述第一分散熱管相連，所述主散熱管中部均勻的通過所述第二分散熱管相連，所述主散熱管采用橫截面為圓形的直管，所述主散熱管的數(shù)量為2-10個，各個所述主散熱管相互平行設置，所述第一分散熱管采用橫截面為圓形的連續(xù)折疊管，所述連續(xù)折疊管采用正U形連接倒U形的連續(xù)管狀結構，所述第一分散熱管的內(nèi)側依次設置有所述作凍液層以及所述毛細管層，在所述作凍液層內(nèi)流動有作凍液，所述毛細管層上均勻的設置有毛細管，在所述主散熱管上均勻設置有第二分散熱管連接口，所述第二分散熱管連接口與所述第二分散熱管相連，所述第二分散熱管采用橫截面為圓形的直管，所述第二分散熱管內(nèi)側設置有散熱翅片，所述散熱翅片采用圍繞高度方向的中心軸周向扭曲，所述散熱翅片呈棱錐形形狀。

所述主散熱管的數(shù)量為6個。

所述主散熱管的長度為15-25mm，所述主散熱管的直徑為3-5mm，所述主散熱管的壁厚為0.2-0.8mm。

所述第一分散熱管的直徑為2-4mm，所述第一分散熱管的壁厚為0.5-1mm。

所述第二分散熱管的直徑為1-3mm，所述第二分散熱管的壁厚為0.3-0.6mm。

所述毛細管的內(nèi)徑為0.05-0.1mm。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過在主散熱管兩端以及主散熱管中間位置上均勻的設置有第一分散熱管以及第二分散熱管，并改變了第一分散熱管的形狀，兩側通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同時由于主散熱管的壁厚較薄，主散熱管也具有很好的散熱效果；第一分散熱管采用連續(xù)折疊管，通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是說通過改變截面厚度得到高強度和與高散熱性能的統(tǒng)一，中間散熱的區(qū)域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能；在第一分散熱管內(nèi)依次設置有作凍液層以及毛細管層，作凍液層內(nèi)流動有作凍液，利用作凍液的液相至氣相間的變化以及作凍液的流動來進行導熱，從而提高散熱效率，毛細管層的設置也是使得需要散熱的氣體或者液體能夠在毛細管層內(nèi)的毛細管內(nèi)多停留一段時間，從而提高其換熱效率；由于在第二分散熱管的內(nèi)壁上設置有散熱翅片，有效地增加了換熱管與管內(nèi)流體的接觸面積，在不改變換熱管的長度和內(nèi)徑的情況下，增加了換熱管的傳熱面積，并且散熱翅片使得第二散熱管內(nèi)壁粗糙，在低雷諾數(shù)的工況下容易形成湍流，故換熱效率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中第一分散熱管的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中第二分散熱管內(nèi)側散熱翅片的局部放大示意圖。

圖中：1為主散熱管，2為第一分散熱管，3為第二分散熱管，4為毛細管層，5為作凍液層，6為毛細管，7為作凍液，8為散熱翅片。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。

如圖1至圖2所示，其中1為主散熱管，2為第一分散熱管，3為第二分散熱管，4為毛細管層，5為作凍液層，6為毛細管，7為作凍液，8為散熱翅片。

會議裝置散熱管，包括主散熱管1、第一分散熱管2、第二分散熱管3、毛細管層4以及作凍液層5，主散熱管1兩端通過第一分散熱管2相連，主散熱管1中部均勻的通過第二分散熱管3相連，主散熱管1采用橫截面為圓形的直管，主散熱管1的數(shù)量為2-10 個，各個主散熱管1相互平行設置，第一分散熱管2采用橫截面為圓形的連續(xù)折疊管，連續(xù)折疊管采用正U形連接倒U形的連續(xù)管狀結構，第一分散熱管2的內(nèi)側依次設置有作凍液層5以及毛細管層4，在作凍液層5內(nèi)流動有作凍液7，毛細管層4上均勻的設置有毛細管6，在主散熱管1上均勻設置有第二分散熱管連接口，第二分散熱管連接口與第二分散熱管3相連，第二分散熱管3采用橫截面為圓形的直管，第二分散熱管3內(nèi)側設置有散熱翅片8，散熱翅片8采用圍繞高度方向的中心軸周向扭曲，散熱翅片8呈棱錐形形狀。

主散熱管1的數(shù)量為6個。

主散熱管1的長度為15-25mm，主散熱管1的直徑為3-5mm，主散熱管1的壁厚為0.2-0.8mm。

第一分散熱管2的直徑為2-4mm，第一分散熱管2的壁厚為0.5-1mm。

第二分散熱管3的直徑為1-3mm，第二分散熱管3的壁厚為0.3-0.6mm。

毛細管6的內(nèi)徑為0.05-0.1mm。

本實施例通過在主散熱管兩端以及主散熱管中間位置上均勻的設置有第一分散熱管以及第二分散熱管，并改變了第一分散熱管的形狀，兩側通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同時由于主散熱管的壁厚較薄，主散熱管也具有很好的散熱效果；第一分散熱管采用連續(xù)折疊管，通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是說通過改變截面厚度得到高強度和與高散熱性能的統(tǒng)一，中間散熱的區(qū)域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能；在第一分散熱管內(nèi)依次設置有作凍液層以及毛細管層，作凍液層內(nèi)流動有作凍液，利用作凍液的液相至氣相間的變化以及作凍液的流動來進行導熱，從而提高散熱效率，毛細管層的設置也是使得需要散熱的氣體或者液體能夠在毛細管層內(nèi)的毛細管內(nèi)多停留一段時間，從而提高其換熱效率；由于在第二分散熱管的內(nèi)壁上設置有散熱翅片，有效地增加了換熱管與管內(nèi)流體的接觸面積，在不改變換熱管的長度和內(nèi)徑的情況下，增加了換熱管的傳熱面積，并且散熱翅片使得第二散熱管內(nèi)壁粗糙，在低雷諾數(shù)的工況下容易形成湍流，故換熱效率更高。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。