本發(fā)明涉及的是一種真空烘干設(shè)備，尤其是一種谷物真空循環(huán)式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在50年代初，我國(guó)從原蘇聯(lián)引進(jìn)了谷物系列烘干機(jī)、烘干塔(房)，進(jìn)行了烘干塔的國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)與制造，雖然形式很多，但基本結(jié)構(gòu)大體相同。烘干塔均采用高溫強(qiáng)風(fēng)烘干，干燥工藝流程為順流、逆流及混合流的熱風(fēng)進(jìn)行谷物烘干。其存在烘干設(shè)備體積大、換熱器塔外換熱風(fēng)，熱能能耗損失大，熱風(fēng)是一次性的使用率，熱能利用率低，熱風(fēng)功耗大，余熱得不到利用等問題。干燥后谷物品質(zhì)差，烘干時(shí)間長(zhǎng)，烘干溫度不易控制，干燥后谷物破碎、爆腰和裂紋嚴(yán)重，造成流通環(huán)節(jié)損失增加。所說(shuō)的谷物是指玉米、水稻、小麥、大豆、雜糧等糧食作物的種子。

市場(chǎng)上的真空烘干技術(shù)已經(jīng)成熟，在低壓的真空狀態(tài)下給物料進(jìn)行真空低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高、物料烘干后品質(zhì)差的問題?，F(xiàn)在需要的是為谷物的低成本高質(zhì)量干燥提供一種全新的解決方案，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的是一種谷物真空循環(huán)式烘干機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)提升攪拌，提高了干燥效率，優(yōu)化了干燥效果；換熱器直接給谷物導(dǎo)熱、加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且低損耗，供熱溫度為180--300℃，谷物的水分汽化沸點(diǎn)在30--58℃；擴(kuò)大了導(dǎo)熱散熱速度，烘干的熱能傳輸總量得到提高；谷物低溫干燥均勻，烘干速度快，節(jié)能環(huán)保。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種谷物真空循環(huán)式烘干機(jī)由提升裝置、烘干倉(cāng)、冷凝器、真空泵、加熱裝置、換熱裝置、進(jìn)料閥門、出料閥門、排糧裝置、換氣裝置、支架、導(dǎo)氣管組成。

所述的烘干倉(cāng)的下端由支架來(lái)固定支撐。

所述的烘干倉(cāng)由金屬板制作成的金屬倉(cāng)，烘干倉(cāng)的上下端是錐形的；烘干倉(cāng)的斷面是方形，或者是圓形。

所述的烘干倉(cāng)下面的一端安裝有出料閥門；烘干倉(cāng)上面一端的側(cè)面安裝有進(jìn)料閥門，烘干倉(cāng)上面一端的正中央安裝有提升裝置。

1、進(jìn)料閥門是物料進(jìn)入烘干倉(cāng)的通道；出料閥門是物料排出烘干倉(cāng)的通道。

2、進(jìn)料閥門和出料閥門是閥門，或者是高氣密卸料閥門，或者是真空閥門。

3、進(jìn)料閥門和出料閥門起到封閉烘干倉(cāng)的作用。谷物通過(guò)進(jìn)料閥門進(jìn)入烘干倉(cāng)后，封閉進(jìn)料閥門后開始烘干谷物；谷物烘干干燥后打開出料閥門，谷物就可以利用自身重力下墜排出烘干倉(cāng)。

所述的提升裝置是將烘干倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)底部谷物提升到烘干倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)上面，谷物這樣被循環(huán)翻拌，得到充分的攪拌，谷物得到了均勻干燥。

1、提升裝置是安裝在烘干倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的，或者是安裝在烘干倉(cāng)的外面。提升裝置和烘干倉(cāng)的連接處要固定密封，不能夠漏氣；谷物在提升裝置的提升作用下，谷物在烘干倉(cāng)中內(nèi)上下循環(huán)均勻攪拌。

2、提升裝置是斗式提升機(jī)，或者是絞龍?zhí)嵘龣C(jī)。

所述的烘干倉(cāng)的下端中央位置安裝有排糧裝置，排糧裝置所起到的作用是將烘干倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的谷物平面均勻的下降，這樣可以使谷物受熱、干燥均勻。

所述的烘干倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)安裝有換熱裝置和排氣裝置。

1、換熱裝置是熱管換熱器，或者是列管換熱器。換熱裝置將熱能在干燥倉(cāng)內(nèi)均勻散熱，給谷物的水汽化干燥提供足夠的熱能。

2、排氣裝置是真空烘干塔的排氣裝置，或者是循環(huán)流換氣排氣裝置，或者是列管排氣裝置。烘干倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)堆放的谷物厚度很大，透氣性差，所以需要排氣裝置來(lái)穿透谷物堆，谷物中的濕氣可以順利排出來(lái)。

所述的換熱裝置的換熱裝置出口和換熱裝置進(jìn)口延伸出烘干倉(cāng)；換熱裝置進(jìn)口連接到加熱裝置，換熱裝置出口連接到加熱裝置。

1、加熱裝置所產(chǎn)生的熱能通過(guò)導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)導(dǎo)氣管傳導(dǎo)到烘干倉(cāng)內(nèi)的換熱裝置，導(dǎo)熱工質(zhì)由換熱裝置進(jìn)口進(jìn)入換熱裝置內(nèi)。

2、導(dǎo)熱工質(zhì)在換熱裝置內(nèi)進(jìn)行散熱后，經(jīng)換熱裝置的出口，通過(guò)導(dǎo)氣管再次進(jìn)入加熱裝置內(nèi)再次加熱，這樣導(dǎo)熱工質(zhì)循環(huán)一直加熱、散熱、加熱、散熱。

所述的加熱裝置是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵加熱器。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是氣體、或者是水、或者是導(dǎo)熱油。

所述的排氣裝置的出口延伸出烘干倉(cāng)后，烘干倉(cāng)內(nèi)的濕氣通過(guò)排氣裝置的出口，經(jīng)導(dǎo)氣管、冷凝器、導(dǎo)氣管、真空泵排到大氣中。

1、冷凝器起到將濕氣冷凝為水和氣體的作用。濕氣冷凝后體積縮小60--90％，所配置 的真空泵的功率就會(huì)降低很多，節(jié)能減排。

2、真空泵起到將烘干倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的濕氣排放、抽真空的作用。烘干倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的真空度由真空泵的抽排控制，使烘干倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的真空度達(dá)到水30--58℃的沸點(diǎn)所需要的真空度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果：本發(fā)明提供的谷物真空循環(huán)式烘干機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)提升攪拌，提高了干燥效率和優(yōu)化了干燥效果；換熱裝置直接給谷物加熱、導(dǎo)熱、散熱，熱能內(nèi)循環(huán)熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，擴(kuò)大了導(dǎo)熱散熱速度，提高了烘干溫度，降低了水分的沸點(diǎn)溫度，這樣縮短谷物干燥時(shí)間，使谷物烘干水分均勻，烘干后的谷物品質(zhì)得到進(jìn)一步的提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明谷物真空循環(huán)式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1所示：一種谷物真空循環(huán)式烘干機(jī)由提升裝置(1)、烘干倉(cāng)(2)、冷凝器(4)、真空泵(5)、加熱裝置(7)、換熱裝置(8)、進(jìn)料閥門(9)、出料閥門(11)、排糧裝置(10)、支架(6)、導(dǎo)氣管(3)組成。

所述的烘干倉(cāng)(2)的下端由支架(6)來(lái)固定支撐。

所述的烘干倉(cāng)(2)由金屬板制作成的金屬倉(cāng)，烘干倉(cāng)(2)的上下端是錐形的：烘干倉(cāng)(2)的斷面是方形。

所述的烘干倉(cāng)(2)下面的一端安裝有出料閥門(11)；烘干倉(cāng)(2)上面一端的側(cè)面安裝有進(jìn)料閥門(9)，烘干倉(cāng)(2)上面一端的正中央安裝有提升裝置(1)。

所述的進(jìn)料閥門(9)和出料閥門(11)是高氣密卸料閥門。

所述的提升裝置(1)是安裝在烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)的，提升裝置(1)和烘干倉(cāng)(2)的連接處要固定密封，不能夠漏氣。

所述的提升裝置(1)是絞龍?zhí)嵘龣C(jī)；絞龍?zhí)嵘龣C(jī)的電機(jī)安裝在烘干倉(cāng)(2)上端的外面，絞龍安裝在烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)中央位置；絞龍?zhí)嵘龣C(jī)的絞龍軸與烘干倉(cāng)(2)結(jié)合的位置要增加密封裝置，不能夠漏氣。

所述的烘干倉(cāng)(2)的下端中央位置安裝有排糧裝置(10)。

所述的烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)安裝有換熱裝置(8)和排氣裝置(15)。

1、換熱裝置(8)是熱管換熱器；

2、排氣裝置(15)是真空烘干塔的排氣裝置。

所述的換熱裝置(15)的換熱裝置出口(13)和換熱裝置進(jìn)口(12)延伸出烘干倉(cāng)(2)；換熱裝置進(jìn)口(12)由導(dǎo)氣管(3)連接到加熱裝置(7)，換熱裝置出口(13)由導(dǎo)氣管(3)連接到加熱裝置(7)；導(dǎo)熱工質(zhì)在換熱裝置(15)和加熱裝置(7)內(nèi)循環(huán)使用。

所述的加熱裝置(7)是熱風(fēng)爐；導(dǎo)熱工質(zhì)是熱風(fēng)。

所述的排氣裝置(15)的出口延伸出烘干倉(cāng)(2)后，烘干倉(cāng)(2)內(nèi)的濕氣通過(guò)排氣裝置(15)的出口，經(jīng)導(dǎo)氣管(3)、冷凝器(4)、導(dǎo)氣管(3)、真空泵(5)排到大氣中。

所述的冷凝器(4)的一端由導(dǎo)氣管(3)連接到真空泵(5)；冷凝器(4)的另一端由導(dǎo)氣管(3)連接到排氣裝置(15)的出口。

所述的真空泵(5)通過(guò)冷凝器(4)、導(dǎo)氣管(3)的連接，連接到到烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)的排氣裝置(15)的出口上；真空泵(5)通過(guò)冷凝器(4)、導(dǎo)氣管(3)的連接，抽排控制著烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)的真空度，使烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)的真空度達(dá)到水30--58℃沸點(diǎn)的所需要的真空度。

谷物真空循環(huán)式烘干機(jī)的工作流程：

1、加熱裝置(7)熱風(fēng)爐開始工作，導(dǎo)熱工質(zhì)熱風(fēng)攜帶著熱能通過(guò)導(dǎo)氣管(3)經(jīng)換熱裝置進(jìn)口(12)傳輸?shù)綋Q熱裝置(8)內(nèi)，給烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)加熱。

2、導(dǎo)熱工質(zhì)在換熱裝置(8)內(nèi)進(jìn)行散熱后，經(jīng)換熱裝置出口(13)，通過(guò)導(dǎo)氣管(3)再次進(jìn)入加熱裝置(7)內(nèi)再次加熱，這樣導(dǎo)熱工質(zhì)循環(huán)一直加熱、散熱、加熱、散熱。

3、谷物通過(guò)進(jìn)料閥門(9)進(jìn)入烘干倉(cāng)(2)后，封閉進(jìn)料閥門(15)后，開始烘干谷物。

4、提升裝置(1)的絞龍?zhí)嵘龣C(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將烘干倉(cāng)(2)底部的谷物由下向上的提升攪拌，讓谷物均勻受熱、排濕、干燥。

5、真空泵(5)將烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)的濕氣排放，烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)的真空度由真空泵(5)的抽排控制，使烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)的真空度達(dá)到水45℃的沸點(diǎn)所需要的真空度。

6、冷凝器(4)將烘干倉(cāng)(2)倉(cāng)內(nèi)排氣裝置(15)排出的濕氣冷凝為水和氣體的作用。濕氣冷凝后體積縮小85％，所配置的真空泵(5)的功率就會(huì)降低很多，節(jié)能減排。

7、谷物烘干干燥后，打開出料閥門(11)，谷物排出烘干倉(cāng)(2)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。