本發(fā)明涉及一種采暖裝置，尤其涉及一種改進(jìn)的采暖爐。

背景技術(shù)：

目前，公知的燃煤采暖供熱系統(tǒng)所使用的采暖爐主要依靠爐體和加熱倉之間的水管加熱循環(huán)水，因傳熱面積小且爐體和加熱倉之間設(shè)有隔熱層，向外擴散的熱量少，但是大量熱量未被利用的熱量隨著煙氣被排出采暖爐外，造成能源的浪費，且也影響了環(huán)境。

因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種改進(jìn)的采暖爐。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)的采暖爐，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)有加熱倉，爐體底部設(shè)有底托，加熱倉和底托之間設(shè)有篦板，爐體頂部通過出氣口連接爐膛，爐膛連接出煙口，爐體和加熱倉之間設(shè)有水管，水管沿著爐體向上延伸且橫穿爐膛，出氣口設(shè)有連接進(jìn)煙管，進(jìn)煙管呈“S”型圍繞在水管四周，進(jìn)煙管的出口處設(shè)于出煙口內(nèi)，出煙口內(nèi)設(shè)有多個反燒式折流板，反燒式折流板上設(shè)有煙氣吸附層。

爐體和加熱倉之間設(shè)有隔熱層。

隔熱層由珍珠巖組成。

反燒式折流板數(shù)量為2-4塊。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

加熱倉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過進(jìn)煙管圍繞在水管四周，可利用煙氣中的熱量對水 管進(jìn)行加熱保溫且在排放的過程中，煙氣經(jīng)過反燒式折流板的折反射，減緩了煙氣排放的速度，減少了熱量的流失，且反燒式折流板外設(shè)有煙氣吸附層，可對排放的煙氣進(jìn)行凈化，減少了對環(huán)境的污染。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明示意圖。

以上附圖中：1、爐體；2、加熱倉；3、底托；4、篦板；5、出氣口；6、爐膛；7、出煙口；8、水管，9、進(jìn)煙管，10、反燒式折流板，11、煙氣吸附層，12、隔熱層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明的一種改進(jìn)的采暖爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)部設(shè)有加熱倉2，爐體1底部設(shè)有底托3，加熱倉2和底托3之間設(shè)有篦板4，爐體1頂部通過出氣口5連接爐膛6，爐膛6連接出煙口7，爐體1和加熱倉2之間設(shè)有水管8，水管8沿著爐體1向上延伸且橫穿爐膛6，出氣口5設(shè)有連接進(jìn)煙管9，進(jìn)煙管9呈“S”型圍繞在水管8四周，進(jìn)煙管9的出口處設(shè)于出煙口7內(nèi)，出煙口7內(nèi)設(shè)有三塊反燒式折流板10，反燒式折流板10上設(shè)有煙氣吸附層11，爐體1和加熱倉2之間設(shè)有隔熱層12，隔熱層12由珍珠巖組成。

加熱倉2產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過進(jìn)煙管9圍繞在水管8四周，可利用煙氣中的熱量對水管8進(jìn)行加熱保溫且在排放的過程中，煙氣經(jīng)過反燒式折流板10的折反射，減緩了煙氣排放的速度，減少了熱量的流失，且反燒式折流板10外設(shè)有煙氣吸附層11，可對排放的煙氣進(jìn)行凈化，減少了對環(huán)境的污染。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。