本發(fā)明涉及的是一種熱管換熱裝置，具體是一種有安全閥的熱管換熱散熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上真空干燥機(jī)的換熱裝置通過向換熱裝置的夾層內(nèi)通入蒸汽或者導(dǎo)熱油、或者熱水進(jìn)行加熱換熱的，熱量通過換熱裝置的夾層內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過抽氣口排出干燥倉。目前干燥倉的夾層換熱裝置的加熱方式只是夾層內(nèi)壁導(dǎo)熱加熱，散熱面積小，物料的受熱面積小，影響物料干燥所需熱的接收速度。

本人申請(qǐng)的有安全閥的熱管式換熱裝置專利，其由外壁，內(nèi)壁，散熱立管，安全閥，進(jìn)料閥門和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。散熱立管開口的一端焊接在內(nèi)壁開的口上，制作有點(diǎn)麻煩。散熱立管在工作過程中，由于散熱立管的單根獨(dú)立，散熱立管與內(nèi)殼結(jié)合的固定性弱，旋轉(zhuǎn)中物料會(huì)給散熱立管形成很大的沖擊，造成散熱立管和內(nèi)部連接處出現(xiàn)裂紋損傷，影響熱管式換熱裝置的使用壽命；因此需要對(duì)散熱立管做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。安全閥(又稱泄壓閥)是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力(工作溫度)自動(dòng)啟團(tuán)，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力或溫度超過安全閥設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開啟泄壓或降溫，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力(溫度)在設(shè)定壓力(溫度)之下，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的有安全閥的熱管式換熱裝置基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，現(xiàn)提供一種有安全閥的熱管換熱散熱裝置，改散熱立管一端開口為兩端都開口，變兩根散熱立管為一根散熱立管，加工制作簡單，與內(nèi)殼上下固定的散熱立管抗沖擊效果更好；再進(jìn)一步的增大了散熱面積，提高了換熱散熱速度。

為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種有安全閥的熱管換熱散熱裝置由外壁，內(nèi)壁，散熱立管，進(jìn)出料閥門，安全閥和導(dǎo)熱介質(zhì)組成。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的外觀形狀是雙錐狀的，或者是圓球狀，或者是圓柱狀。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置由外壁和內(nèi)壁組成。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的外壁上有2-3安全閥。

1、安全閥連通著有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁和外壁的間距的內(nèi)腔。

2、安全閥根據(jù)有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)腔的工作壓力自動(dòng)啟閉。

3、當(dāng)有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)腔內(nèi)壓力超過安全閥設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開啟泄壓，保證有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)腔內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)有安全閥的熱管換熱散熱裝置正常工作。

所述的安全閥是彈簧式安全閥，或者是杠桿式安全閥。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的上是有1-3個(gè)進(jìn)出料閥門。

所述的進(jìn)出料閥門在進(jìn)出料后可以關(guān)閉有安全閥的熱管換熱散熱裝置內(nèi)部，起到密封有安全閥的熱管換熱散熱裝置內(nèi)部的作用。

所述的內(nèi)壁在外壁的內(nèi)部。

所述的內(nèi)壁和外壁作材質(zhì)是金屬板；金屬板的厚度為0.5-8mm。

1、有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁和外壁的間距的內(nèi)腔是封閉不漏氣的，內(nèi)壁和外壁的間距的內(nèi)腔內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)。

2、有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁和外壁的間距的距離是5-150mm。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁和外壁的間距內(nèi)腔內(nèi)的氣壓為負(fù)壓，根據(jù)所需不同要求的溫度設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，也需要設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)適量的導(dǎo)熱介質(zhì)。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁上開有很多和散熱立管直徑一樣的口。

所述的散熱立管的兩端插在內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱立管和內(nèi)壁的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體，散熱立管和內(nèi)壁的結(jié)合部位牢固不透氣。

1、散熱立管的兩端和外壁和內(nèi)壁之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。

2、散熱立管和散熱立管的管間距為30-150mm。

所述的散熱立管的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管是光管，或者是管外面上有翅片。

所述的散熱立管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。

所述的散熱立管的管橫截面是三角形狀，或者是圓形狀，或者是方形狀，或者是立板式形狀。

本發(fā)明與現(xiàn)有的換熱裝置相比有如下有益效果：一種有安全閥的熱管換熱散熱裝置的外壁和內(nèi)壁的間距的內(nèi)腔壓力得到安全閥的有效保護(hù)，保護(hù)好裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。導(dǎo)熱介質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，氣化的導(dǎo)熱介質(zhì)通過熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁及散熱立管的立體散熱進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，立體散熱增大了散熱面積，提高了熱能的散熱導(dǎo)熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的，改散熱立管一端開口為兩端都開口，變兩根散熱立管為一根散熱立管，加工制作簡單，與內(nèi)殼上下固定的散熱立管抗沖擊效果更好，兩頭固定在內(nèi)殼上的散熱立管具備攪拌功能.真空烘干的狀態(tài)下，濕物料不易結(jié)塊，有效提高了物料的干燥質(zhì)量。

附圖說明：

圖1、為本發(fā)明有安全閥的熱管換熱散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明

實(shí)施例：

如圖1所示的有安全閥的熱管式換熱裝置由外壁(5)，內(nèi)壁(4)，散熱立管(2)，進(jìn)出料閥門(1)，安全閥(3)和導(dǎo)熱介質(zhì)(6)組成。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的外觀形狀是雙錐狀的。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置由外壁(5)和內(nèi)壁(4)組成。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的外壁(5)上有2個(gè)安全閥(3)。

1、安全閥(3)連通著有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁(4)和外壁(5)的間距的內(nèi)腔。

2、安全閥(3)根據(jù)有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)腔的工作壓力(工作溫度)自動(dòng)啟閉。

3、當(dāng)有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)腔內(nèi)壓力超過安全閥(3)設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開啟泄壓，保護(hù)有安全閥的熱管換熱散熱裝置正常工作。

所述的安全閥(3)是彈簧式安全閥。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的上是有1-3個(gè)進(jìn)出料閥門(1)。

所述的進(jìn)出料閥門(1)在進(jìn)出料后可以關(guān)閉有安全閥的熱管換熱散熱裝置，起到密封有安全閥的熱管換熱散熱裝置內(nèi)部的作用。

所述的內(nèi)壁(4)在外壁(5)的內(nèi)部。

所述的內(nèi)壁(4)和外壁(5)作材質(zhì)是金屬板；金屬板的厚度為2mm。

1、有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁(4)和外壁(5)的間距的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。

2、內(nèi)壁(4)和外壁(5)的間距的內(nèi)腔內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)(6)。

3、有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁(4)和外壁(5)的間距的距離是40mm。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁(4)和外壁(5)的間距內(nèi)腔內(nèi)的氣壓為負(fù)壓，根據(jù)所需不同要求的溫度設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，也需要設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)適量的導(dǎo)熱介質(zhì)(6)。

所述的有安全閥的熱管換熱散熱裝置的內(nèi)壁(4)上開有很多和散熱立管(2)直徑一樣的口。

所述的散熱立管(2)的兩端插在內(nèi)壁(4)的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱立管(2)和內(nèi)壁(4)的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體，散熱立管(2)和內(nèi)壁(4)的結(jié)合部位牢固不透氣。

1、散熱立管(2)的兩端和外壁(5)和內(nèi)壁(4)的間距的內(nèi)腔是貫通透氣的。

2、散熱立管(2)和散熱立管(2)的間距為90mm。

所述的散熱立管(2)的管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱管(2)的管外面上有翅片。

所述的散熱立管(2)上的翅片和管的連接形態(tài)是環(huán)繞狀的。

所述的散熱立管(2)的管橫截面是圓形狀。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。