技術領域

本發(fā)明涉及一種木材干燥方法，特別涉及一種木材板快速干燥的方法。

背景技術：

木材干燥是木制品加工過程中重要的環(huán)節(jié)之一，提高木材干燥速率，縮短干燥周期是減少干燥成本，節(jié)約能源的重要途徑。傳統(tǒng)的木材干燥過程中，為了避免產(chǎn)生干燥缺陷，當木材的含水率比較高的時候，一般采用較低的溫度進行干燥處理，隨著含水率的降低，干燥溫度逐漸升高，使得整個干燥過程中的溫度較低。而對于木材干燥來說，溫度的高低直接決定了干燥速率的快慢，干燥溫度越高，干燥速率越快，反之則干燥速率較慢。為了提高干燥速率，真空干燥等特種干燥方法被用于木材干燥過程中，由于干燥過程中環(huán)境的壓力低于大氣壓，使得水分在壓力梯度的作用下快速移動，從而提高了干燥速率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，提供一種木材板快速干燥的方法。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：

一種木材板快速干燥的方法，包括以下步驟：

步驟1：將木材鋸切成2-5cm厚度的板材；

步驟2：將板材進行壓縮處理，使木材的壓縮率為20-40%，壓縮的速度為0.05-1mm/min；

步驟3：將壓縮后的板材放入真空罐內(nèi)，首先對板材進行加熱，加熱到50-60℃時對板材開始噴蒸汽處理，當溫度達到90-100℃時對板材進行保溫，保溫3-5小時；開始對板材進行干燥處理，對真空罐內(nèi)進行一邊加熱一邊抽濕；

步驟4：抽濕完成后，將板材取出放通風處放置，放置1-2天即可。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：采用真空干燥，保證了木材整體的干燥度的一致性，使木材內(nèi)部的組成特性變得較為單一，從而物理特性較為穩(wěn)定，不易變形；減少了木材開裂和變形等干燥缺陷，提高了干燥后木材的質(zhì)量，并且使干燥所用時間大大縮短。

具體實施方式

下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種木材板快速干燥的方法，其特征在于, 包括以下步驟：

步驟1：將木材鋸切成3cm厚度的板材；

步驟2：將板材進行壓縮處理，使木材的壓縮率為30%，壓縮的速度為0.3mm/min；

步驟3：將壓縮后的板材放入真空罐內(nèi)，首先對板材進行加熱，加熱到50℃時對板材開始噴蒸汽處理，當溫度達到90℃時對板材進行保溫，保溫3小時；開始對板材進行干燥處理，對真空罐內(nèi)進行一邊加熱一邊抽濕；

步驟4：抽濕完成后，將板材取出放通風處放置，放置1天即可。

實施例2：

一種木材板快速干燥的方法，包括以下步驟：

步驟1：將木材鋸切成3cm厚度的板材；

步驟2：將板材進行壓縮處理，使木材的壓縮率為20%，壓縮的速度為0.05mm/min；

步驟3：將壓縮后的板材放入真空罐內(nèi)，首先對板材進行加熱，加熱到55℃時對板材開始噴蒸汽處理，當溫度達到95℃時對板材進行保溫，保溫4小時；開始對板材進行干燥處理，對真空罐內(nèi)進行一邊加熱一邊抽濕；

步驟4：抽濕完成后，將板材取出放通風處放置，放置1.5天即可。

實施例3：

一種木材板快速干燥的方法，包括以下步驟：

步驟1：將木材鋸切成5cm厚度的板材；

步驟2：將板材進行壓縮處理，使木材的壓縮率為40%，壓縮的速度為1mm/min；

步驟3：將壓縮后的板材放入真空罐內(nèi)，首先對板材進行加熱，加熱到60℃時對板材開始噴蒸汽處理，當溫度達到100℃時對板材進行保溫，保溫5小時；開始對板材進行干燥處理，對真空罐內(nèi)進行一邊加熱一邊抽濕；

步驟4：抽濕完成后，將板材取出放通風處放置，放置2天即可。