本發(fā)明涉及顆粒狀固體物料的除濕干燥設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料干燥裝置。

背景技術(shù)：

塑料的干燥對(duì)于每一個(gè)塑料加工商來說都是不可避免的。同時(shí)，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，這一過程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術(shù)有助于節(jié)約成本、降低能耗，而對(duì)干燥技術(shù)和成本的正確評(píng)估對(duì)于選擇合適的干燥技術(shù)具有重要的意義。 水含量的增加會(huì)逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中，由于熔體流動(dòng)性能的變化，產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如，停滯時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導(dǎo)致填模不充分，同時(shí)也會(huì)造成物料發(fā)黃。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試才能發(fā)現(xiàn)，如機(jī)械性能和介電強(qiáng)度的改變。 在選擇干燥過程時(shí)，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥浴?/p>

對(duì)于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機(jī)器的原理是，利用風(fēng)扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對(duì)流的方式加熱物料以除去水分。 該干燥方式的缺點(diǎn)是：干燥速度慢（生產(chǎn)周期長(zhǎng)）；能耗高；容易降低原料機(jī)械和物理性能，廢品率高；除濕干燥效果受環(huán)境濕度影響大。吸附式除濕干燥，目前，生產(chǎn)干燥空氣最為普遍的方法是利用干燥氣體發(fā)生器，該設(shè)備以由兩個(gè)分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。該干燥方式的缺點(diǎn)是：干燥速度較慢；能耗較高；容易降低原料機(jī)械和物理性能；

另外一種方法是紅外線干燥 ，采用紅外線干燥時(shí)，由于分子受到紅外線輻照，所吸收的能量將直接轉(zhuǎn)換成熱振動(dòng)，這意味著物料的加熱比在對(duì)流干燥中更快。該干燥方式的缺點(diǎn)是：控制不好時(shí)極易造成原材料老化，降低材料的性能；過程控制復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種物料干燥裝置，該設(shè)備能夠大大縮短生產(chǎn)周期，提高原料的機(jī)械和物理性能，真空干燥的時(shí)間短，能耗小。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種物料干燥裝置，包括裝卸料裝置、加熱干燥裝置、抽真空裝置和機(jī)架，所述裝卸料裝置、加熱干燥裝置和抽真空裝置呈等邊三角形排列固定在所述的機(jī)架上，在機(jī)架內(nèi)部的中心位置設(shè)置有一個(gè)立式旋轉(zhuǎn)軸，在所述立式旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接有三個(gè)轉(zhuǎn)軸臂，在每個(gè)轉(zhuǎn)軸臂的末端連接一個(gè)料筒，在所述立式旋轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與所述立式旋轉(zhuǎn)軸的下端通過一機(jī)械咬合機(jī)構(gòu)相咬合。

所述裝卸料裝置設(shè)置有一個(gè)裝料斗，在所述裝料斗的下方設(shè)置有一個(gè)卸料斗，在所述卸料斗的側(cè)面固定有一個(gè)卸料裝置，在所述卸料裝置的下方設(shè)置有一個(gè)卸料推動(dòng)缸。

所述加熱干燥裝置包含一加熱控制器、滑動(dòng)臂和加熱密封裝置，所述加熱控制器的一側(cè)固定在機(jī)架上，另一側(cè)安裝有一個(gè)滑動(dòng)桿，在所述滑動(dòng)桿上設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)控制咬合裝置，所述滑動(dòng)臂的一端橫向固定在滑動(dòng)控制咬合裝置上，另一端和所述加熱密封裝置相連，在所述加熱密封裝置內(nèi)設(shè)置有加熱傳感器組。

所述抽真空裝置包含真空控制器和真空夾臂開合結(jié)構(gòu)，所述真空控制器安裝在機(jī)架上，在真空控制器的上部和下部分別密封連接有密封軟管，所述密封軟管與真空接口管密封相連，所述真空接口管密封固定在所述真空夾臂開合結(jié)構(gòu)上 ，在所述真空夾臂開合結(jié)構(gòu)的下部連接有一個(gè)夾臂開合推動(dòng)缸，所述真空夾臂開合結(jié)構(gòu)的上部固定在真空控制器上，其下部固定在機(jī)架的支撐機(jī)構(gòu)上。

所述夾臂開合推動(dòng)缸是氣缸。

所述夾臂開合推動(dòng)缸也可以是油缸。

所述卸料推動(dòng)缸是氣缸。

所述卸料推動(dòng)缸也可以是油缸。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1) 本發(fā)明能大大縮短生產(chǎn)周期，僅需要40分鐘；

2) 本發(fā)明真空除濕時(shí)間短，能耗最小，節(jié)約能耗；

3) 本發(fā)明能保持原料的物理性能；

4) 本發(fā)明的維護(hù)成本低，維護(hù)方便。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作流程示意圖。

圖中，1. 料筒；2. 轉(zhuǎn)軸臂；3. 立式旋轉(zhuǎn)軸；4.真空接口管；5.密封軟管；6.真空控制器；7. 真空傳感器組；8. 真空夾臂開合結(jié)構(gòu)；9. 夾臂開合推動(dòng)缸；10.裝料斗；11. 卸料斗；12.卸料裝置；13.卸料推動(dòng)缸；14.料箱；15. 機(jī)械咬合機(jī)構(gòu)；16. 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；17. 主控裝置；18. 機(jī)架；19. 滑動(dòng)控制咬合裝置；20.加熱傳感器組；21.加熱密封裝置；22. 加熱滑動(dòng)臂；23.傳熱管；24.滑動(dòng)桿；25.加熱控制器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的裝卸料裝置、加熱干燥裝置和抽真空裝置呈等邊三角形排列固定在所述的機(jī)架18上，在工作過程中分別設(shè)置三個(gè)工作工位：裝卸料工位，用于裝卸物料；加熱工位，用于給物料加熱并去除表面水分；真空除濕工位，在真空環(huán)境中把物料的濕度降低到設(shè)定水平。在立式旋轉(zhuǎn)軸3的頂部連接有三個(gè)轉(zhuǎn)軸臂2，在每個(gè)轉(zhuǎn)軸臂2的末端連接一個(gè)料筒1，以上三個(gè)工位固定在同一個(gè)立式旋轉(zhuǎn)軸3上，該立式旋轉(zhuǎn)軸3由安裝在主控裝置17上方的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置16驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置16與所述立式旋轉(zhuǎn)軸3的下端通過一機(jī)械咬合機(jī)構(gòu)15相咬合，當(dāng)達(dá)到工位轉(zhuǎn)換要求時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置16驅(qū)動(dòng)立式旋轉(zhuǎn)軸3，三個(gè)工位上的料筒1同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)下一個(gè)工位時(shí)停止，進(jìn)行下一步工作?，F(xiàn)假設(shè)從開機(jī)開始，工作原理為：

1）給裝卸料工位裝上空的料筒1；

2）探測(cè)裝卸料工位的料筒1，若沒有物料，將自動(dòng)加料，如果有物料，將優(yōu)先進(jìn)行卸料動(dòng)作，然后裝料；

3）當(dāng)裝卸料工位的空筒加滿物料后，此時(shí)，其他兩個(gè)工位還沒有料筒，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置16驅(qū)動(dòng)立式旋轉(zhuǎn)軸3，使裝卸料工位的料筒1到達(dá)加熱工位；

4）在裝卸料工位再裝上空的料筒1，因?yàn)闆]有物料，將自動(dòng)給在該工位的空筒加滿物料、待機(jī)；同時(shí)，加熱工位將自動(dòng)開始加熱。當(dāng)達(dá)到加熱溫度要求時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置16驅(qū)動(dòng)立式旋轉(zhuǎn)軸3，使裝卸料工位的料筒1到達(dá)加熱工位；加熱工位的的料筒1到達(dá)真空除濕工位；

5）在裝卸料工位再裝上空的料筒1，由于沒有探測(cè)到物料，將自動(dòng)給在該工位的料筒1加滿物料、待機(jī)；加熱工位將自動(dòng)開始加熱，當(dāng)達(dá)到加熱溫度要求時(shí)、待機(jī)；真空除濕工位開始工作，當(dāng)達(dá)到除濕要求時(shí)，檢測(cè)其他兩個(gè)工位是否完成任務(wù)，若完成，啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置16，驅(qū)動(dòng)立式旋轉(zhuǎn)軸3，使料筒1同步轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位。以上三個(gè)工位工作同時(shí)開始，先完成工作達(dá)到相應(yīng)工作要求的待機(jī)等待，當(dāng)最后一個(gè)達(dá)到相應(yīng)工作要求時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置16，驅(qū)動(dòng)立式旋轉(zhuǎn)軸3，使料筒1同步轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位；

6）真空除濕工位的料筒1到達(dá)裝卸料工位，卸料、加料；裝卸料工位的料筒同步到達(dá)加熱工位后，加熱干燥；加熱工位的料筒1同步到達(dá)真空除濕工位后，真空除濕。

7）以上流程依次循環(huán)，完成任務(wù)。

在裝卸料工位，若料筒1空，物料從裝料斗10內(nèi)加到料筒1，裝滿后移動(dòng)到下一個(gè)工位；若料筒1滿，則執(zhí)行卸料操作，此時(shí)，卸料推動(dòng)缸13開始工作，推動(dòng)卸料裝置12，使料筒1的下部開口打開，物料卸到卸料斗11，進(jìn)而流到料箱14內(nèi)，卸完料后，卸料推動(dòng)缸13復(fù)原，卸料裝置12使料筒1的下部開口關(guān)閉，開始裝料操作。

在加熱工位，加熱傳感器組20送來檢測(cè)信號(hào)，若溫度不夠，則啟動(dòng)加熱控制器25，此時(shí)，滑動(dòng)控制咬合裝置19在滑動(dòng)桿24上移動(dòng)，加熱密封裝置21在加熱滑動(dòng)臂22的帶動(dòng)下夾住料筒1，開始加熱，熱氣通過傳熱管23傳遞到料筒1。

在真空除濕工位，真空傳感器組7送來檢測(cè)信號(hào)，若濕度不合要求，則啟動(dòng)真空控制器6，此時(shí)，真空夾臂開合結(jié)構(gòu)8在夾臂開合推動(dòng)缸9的推動(dòng)下加緊料筒1，真空除濕工作在密封軟管5和真空接口管4的導(dǎo)通下完成。

本發(fā)明設(shè)計(jì)美觀大方、簡(jiǎn)潔、高效、實(shí)用。