本發(fā)明涉及一種碳化硅列管密封結(jié)構(gòu)，主要涉及一種化工、食品和醫(yī)藥生產(chǎn)過程的防腐蝕換熱器，適用于含腐蝕性物料的冷凝、冷卻和加熱。

背景技術(shù)：

防腐換熱器在化工及醫(yī)藥生產(chǎn)過程中是必不可少的設(shè)備之一，無論是在工業(yè)和民用的換熱應(yīng)用是十分廣泛的,其重要性也是顯而易見的,換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到工業(yè)生產(chǎn)效率以及成本的費用問題。據(jù)有效數(shù)據(jù)顯示,換熱器在醫(yī)藥和化工建設(shè)中約占投資的20%,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的。目前在醫(yī)藥、化工行業(yè)，含有強酸、強堿性氣體的回收是一個比較大的問題，由于強酸堿性的物質(zhì)本身大部分本身污染性比較強，如直接排放，將造成可怕的環(huán)境污染的后果。但由于強酸（PH值小于3的物料）、強堿（PH值大于12）普通的金屬材料無法承受其強腐蝕性。目前的不銹鋼材料的冷凝器只能在某些不含氯離子的弱酸堿的情況下使用，某些特種的金屬材料也可以對部分強酸堿具有良好的耐受能力，如鈦合金材料，哈氏合金等，但此種材料的造價普遍比較高，是同等能力的碳鋼冷凝器的50-100倍價格，不銹鋼冷凝器的10-20倍價格，由于造價過于昂貴，一般廠家不考慮使用。玻璃換熱器，該換熱器的換熱效率低，而且易碎，安裝及維護都不方便。搪玻璃換熱器，傳熱系數(shù)低，換熱效果差，而且在冷熱交換的過程中容易暴瓷。石墨換熱器，不耐壓，密封效果差，而且維護成本也比較高。

針對這種問題，目前有廠家根據(jù)普通列管式冷凝器的樣式設(shè)計制作了碳化硅列管換熱器，利用碳化硅對于強酸堿的優(yōu)良耐受性完成對強酸堿性氣體的回收，碳化硅材料能耐絕大多數(shù)的無機酸、有機酸、有機溶劑和強堿。但由于此種冷凝器設(shè)計時考慮不周，碳化硅管采用的是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅，換熱系數(shù)低，而且耐腐蝕強度低，比較脆易斷裂。管與管板的連接采用膠拈合的方式，不耐有機溶劑的腐蝕和高壓，容易泄露，造成很大的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種換熱效率高、能耗小、結(jié)垢傾向低，耐腐蝕性高，維修方便的碳化硅列管密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種碳化硅列管密封結(jié)構(gòu)，包括碳化硅換熱管，每一根碳化硅換熱管通過螺栓壓緊組件固定于管板上，所述螺栓壓緊組件包括依次設(shè)置于管板上開設(shè)的通孔內(nèi)的O型密封圈和內(nèi)孔鎖緊螺母，所述碳化硅換熱管的一端依次穿過O型密封圈和內(nèi)孔鎖緊螺母后與端蓋相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

由于換熱管采用O型圈和螺絲擰緊密封套的單個組合方式密封，使在換熱過程中不易泄漏，耐高溫高壓。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

碳化硅換熱管1

O型密封圈2

內(nèi)孔鎖緊螺母3

管板4

通孔4.1。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種碳化硅列管密封結(jié)構(gòu)，包括薄壁無壓燒結(jié)碳化硅換熱管1，所述多根碳化硅換熱管1通過螺栓壓緊組件固定于管板4上，管板4為聚四氟乙烯管板或復(fù)合金屬管板，在所述管板4上開設(shè)有與碳化硅換熱管2相同數(shù)量和布置相同的通孔4.1，所述通孔4.1為階梯孔，所述螺栓壓緊組件包括O型密封圈2和內(nèi)孔鎖緊螺母3，所述O型密封圈2設(shè)置于通孔4.1的中間階梯孔內(nèi)，通孔4.1的外側(cè)階梯孔為螺紋孔，所述內(nèi)孔鎖緊螺母3位于螺紋孔內(nèi)將O型密封圈2鎖緊密封，所述碳化硅換熱管1的一端由通孔4.1的內(nèi)側(cè)階梯孔依次穿過O型密封圈2和內(nèi)孔鎖緊螺母3，由于碳化硅熱膨脹系數(shù)小，在較高溫度下碳化硅管束與外殼之間由于熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的伸縮差異容易導(dǎo)致連接管板隨管殼伸長而導(dǎo)致密封失效，多個密封套組成的V型密封套組件可以在熱脹冷縮時給碳化硅換熱管提供一個彈性的緩沖空間，可以彌補因熱脹冷縮而導(dǎo)致的密封失效。