本發(fā)明涉及印染行業(yè)的一種熱交換器，尤其涉及一種緊固管板式熱交換器換熱管的方法。

背景技術(shù)：

管板式熱交換器是印染行業(yè)的一種常用的換熱設(shè)備。包括筒體，筒體外殼的上、下兩端分別設(shè)有熱源進(jìn)口、熱源出口，分別置于筒體內(nèi)兩端且開設(shè)有若干個(gè)孔的管板，換熱管兩端分別對應(yīng)穿過兩側(cè)管板上的孔，換熱管內(nèi)流動被加熱液。其工作原理是：熱源從熱源進(jìn)口進(jìn)入筒體后，充滿筒體內(nèi)，最后從熱源出口出，被加熱液則從被加熱液進(jìn)口進(jìn)，流經(jīng)換熱管后從被加熱液出口出。在此過程中，通過熱源直接對換熱管內(nèi)的被加熱液加熱。

目前，換熱管與管板緊固的方法大多采用：先將換熱管穿過管板上的孔，換熱管內(nèi)插入脹管器，使換熱管在管板部位用機(jī)械力擴(kuò)脹后與管板緊固。其缺點(diǎn)是：換熱管與管板固定的部位容易松動而產(chǎn)生細(xì)微的間隙，將換熱器筒體內(nèi)的液體泄漏。另外，還有一種換熱管與管板采用焊接的方法，將管板與換熱管外部進(jìn)行焊接，使其密封。其缺點(diǎn)是受應(yīng)力的影響，容易在焊接處開裂，造成換熱器筒體內(nèi)的液體泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種管板式熱交換器換熱管的方法，有效地保證換熱管與管板的結(jié)合處的密封性能，使用更持久安全。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種管板式熱交換器換熱管的方法，其特征在于：包括下列步驟：

步驟一、在管板的孔內(nèi)壁開設(shè)不少于一個(gè)的凹槽；

步驟二、將換熱管插入孔內(nèi)；

步驟三、換熱管內(nèi)插入脹管器，通過脹管器將處于管板孔部位的換熱管擴(kuò)脹后與管板緊固并嵌入凹槽內(nèi)。

以上所述在管板的孔內(nèi)壁開設(shè)不少于一個(gè)的凹槽，從原則上說，孔內(nèi)壁開設(shè)一個(gè)凹槽就能起到緊固換熱管的作用，但是從實(shí)際的效果看，本發(fā)明以開設(shè)兩個(gè)或三個(gè)數(shù)量的凹槽為優(yōu)選。

所述孔內(nèi)壁的兩凹槽間以留有適當(dāng)間距為宜，這樣有利于層層阻擋熱源，避免換熱管與管板結(jié)合處發(fā)生滲漏。

所述凹槽的深度以小于換熱管壁厚的二分之一為宜，為了不讓換熱管過量的膨脹變形，保證換熱管脹管處的強(qiáng)度。

所述凹槽采用車床加工，也可以手工開設(shè)凹槽或者采用其它設(shè)備加工，但目前采用車床加工是最為常見的，并且方便快捷。

采用本發(fā)明的一種緊固管板式熱交換器換熱管的方法，其工作原理為：換熱管擴(kuò)脹后嵌入凹槽內(nèi)，使換熱管與管板緊扣，不易出現(xiàn)松動及滲漏現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、加工方便，普通車床均可加工；

2、安裝方便簡單；

3、密封性能好，不易滲漏，使用安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖。

圖3為圖1所示A的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種管板式熱交換器換熱管的方法，先在管板1的孔2的內(nèi)壁開設(shè)兩個(gè)或三個(gè)的凹槽4；然后將換熱管3插入管板1的孔2內(nèi)，再插入脹管器使處于孔2處的換熱管3擴(kuò)脹后與管板1緊固并使相應(yīng)處的換熱管3嵌入凹槽4內(nèi)。

凹槽4的數(shù)量是根據(jù)管板的厚度所設(shè)定的，管板1越厚，所開設(shè)的凹槽4數(shù)量就越多。凹槽4加工成截面形狀為如圖3所示的“C”型狀，或“V”型狀或“”型狀的一個(gè)以上的圓周槽，作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。當(dāng)然也可以加工成截面形狀為其它規(guī)則或不規(guī)則的一個(gè)以上的凹槽，以上皆落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。兩凹槽4之間留有適當(dāng)?shù)拈g距，間距大小一般不小于2mm。凹槽4的深度以小于換熱管壁厚的二分之一為宜。凹槽4采用車床加工，也可以手工開設(shè)凹槽或者采用其它設(shè)備加工，但目前采用車床加工是最為常見的，并且方便快捷。