本發(fā)明涉及一種有機肥烘干領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種有機肥烘干機。

背景技術(shù)：

生物有機肥生產(chǎn)過程中需要將造粒成型的濕肥料進(jìn)行烘干；有機肥烘干機可將高達(dá)70％-80％含水量的生物原料一次直接烘干至13％的安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。

現(xiàn)有有機肥烘干機存在的缺陷有：現(xiàn)有烘干機采用滾筒式烘干機或螺旋式烘干機，滾筒式烘干機中肥粒受熱不均勻，且因各類生物有機肥的肥粒粘度不同，有些肥粒易粘附在烘干機內(nèi)，二次使用時粘附在烘干機內(nèi)的肥粒將會進(jìn)一步烘干變成粉塵，故滾筒式烘干機烘干肥粒的效果不好，工作過程中易產(chǎn)生粉塵，且肥粒受熱不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有有機肥烘干機烘干肥粒，肥粒受熱不均勻，二次使用時易產(chǎn)生粉塵。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

有機肥烘干機包括滾筒、固定柱、電機；滾筒的一端與固定柱轉(zhuǎn)動連接，其另一端與電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；滾筒的內(nèi)壁均勻設(shè)有多個凸起；相鄰?fù)蛊痖g的距離大于肥粒的粒徑；凸起的高度小于或等于肥粒粒徑的三分之一；滾筒外壁上設(shè)有至少一個振動器；振動器可用其他具有振動功能的設(shè)備代替。

具體地，滾筒側(cè)壁設(shè)有下料門，下料門連接有控制其開閉的電磁開關(guān)。

具體地，有機肥烘干機還包括控制器、均設(shè)置在滾筒內(nèi)的溫度傳感器和濕 度傳感器；溫度傳感器的信號輸出端、濕度傳感器的信號輸出端分別與控制器對應(yīng)的信號輸入端連接。

具體地，電磁開關(guān)的控制信號輸入端和電機的控制信號輸入端分別與控制器對應(yīng)的控制信號輸出端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：凸起使肥粒在滾筒內(nèi)充分翻動，使肥粒受熱更均勻，凸起占用的滾筒內(nèi)空間較少，不會太多的影響其一次性干燥肥粒的量，即不會影響本發(fā)明的烘干效率；振動器使粘附在滾筒內(nèi)壁上的肥粒脫落下來，便于本發(fā)明二次使用，減少本發(fā)明在工作工程中產(chǎn)生的粉塵。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下：

1-滾筒，2-固定柱，3-電機，7-凸起，8-振動器，9-控制器，10-溫度傳感器，11-濕度傳感器，12-下料門，13-電磁開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1所示，有機肥烘干機包括滾筒1、控制器9、固定柱2、電機3、均設(shè)置在滾筒1內(nèi)的溫度傳感器10和濕度傳感器11；滾筒1的一端與固定柱2轉(zhuǎn)動連接，其另一端與電機3的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；滾筒1的內(nèi)壁均勻設(shè)有多個凸起7；相鄰?fù)蛊?間的距離大于肥粒的粒徑；凸起7的高度等于肥粒粒徑的三分之一；使肥粒不會被卡在凸起7之間；凸起7的高度也可小于肥粒粒徑的三分之一；滾筒1外壁上設(shè)有三個振動器8；振動器8可用其他具有振動功能的設(shè)備代替， 其數(shù)量可根據(jù)實際情況確定；振動器8使粘附在滾筒1內(nèi)壁5上的肥粒脫落下來，便于本發(fā)明二次使用，減少本發(fā)明在工作工程中產(chǎn)生的粉塵；多個凸起7使肥粒攪拌更均勻，則受熱更均勻；滾筒1側(cè)壁設(shè)有下料門12，下料門12連接有控制其開閉的電磁開關(guān)13；溫度傳感器10的信號輸出端、濕度傳感器11的信號輸出端分別與控制器9對應(yīng)的信號輸入端連接；電磁開關(guān)13的控制信號輸入端和電機3的控制信號輸入端分別與控制器9對應(yīng)的控制信號輸出端連接；滾筒1上設(shè)有進(jìn)料口及進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接有熱風(fēng)機。

如圖1所示，實施例在使用時，肥粒從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒1，凸起使肥粒翻動，使肥粒受熱更均勻，溫度傳感器10和濕度傳感器11分別將肥粒的溫度和濕度實時發(fā)送至控制器9，在肥粒的溫度和濕度達(dá)到設(shè)定的范圍時，控制器9控制熱風(fēng)機停止供給熱風(fēng)，控制下料門12打開，烘干好的肥粒從下料門12落出。

凸起7使肥粒在滾筒1內(nèi)充分翻動，使肥粒受熱更均勻，凸起7占用的滾筒1內(nèi)空間較少，不會太多的影響其一次性干燥肥粒的量，即不會影響本發(fā)明的烘干效率；本發(fā)明通過控制器9自動控制肥粒的烘干及下料，故本發(fā)明能實現(xiàn)自動化肥粒烘干。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。