本發(fā)明涉及一種暖通系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種介質(zhì)相控散熱器。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，人們對于高品質(zhì)生活越來越看的尤為重要，并且現(xiàn)在家居中也越來越離不開電器等設(shè)備，例如在夏天有空調(diào)，冬天有暖氣，對于南方而言空調(diào)雖然也可以進行熱風(fēng)處理，但所損壞的電能卻比較多，所有一般的空調(diào)只作為夏天的制冷設(shè)備，隨著燃氣工程力度的快速發(fā)展，我國各個地方都在啟動暖氣工程，并不是單一的只是北方使用，因此在暖通設(shè)備發(fā)展上也快速發(fā)展，隨之而發(fā)展迅速的變速暖通散熱器設(shè)備，但現(xiàn)有的此種設(shè)備在某種程度上而言仍有不足之處，第一是現(xiàn)有的該設(shè)備都是矩形狀，這使在熱氣傳送的過程中會因為墻壁的作用而使熱氣的利用率降低，第二是現(xiàn)有的設(shè)備大多是直接將熱氣進行室內(nèi)填充以達到室內(nèi)升溫的效果，但這種熱氣在經(jīng)過傳送的過程中并沒有經(jīng)過再次處理，所有會攜帶不健康的氣體，最后現(xiàn)有的利用介質(zhì)轉(zhuǎn)換的設(shè)備大多沒有介質(zhì)再利用處理設(shè)計，會使該設(shè)備使用麻煩和浪費。

申請?zhí)?3262619.3 本發(fā)明涉及一種介質(zhì)相控散熱器,其節(jié)能節(jié)水,可根據(jù)需要調(diào)節(jié),適合熱計量使用,并且有效解決了鋼制散熱器的內(nèi)壁氧化銹蝕問題,大大延長了鋼制散熱器的使用壽命,熱惰性小,使用方便。本發(fā)明包括散熱器腔體,散熱器腔體內(nèi)底部設(shè)有熱源腔,散熱器腔體與熱源腔之間為介質(zhì),散熱腔的背板上設(shè)有介質(zhì)灌注及除氧密封裝置,熱源腔內(nèi)設(shè)有紊流發(fā)生器,散熱腔的背板上設(shè)有對流片,對流片與背板之間形成對流腔,散熱腔頂部設(shè)有導(dǎo)流板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種介質(zhì)相控散熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種介質(zhì)相控散熱器，包括固定邊框、散熱片、進熱管、閥門、熱氣總管、控制鍵、插銷、進水管、固定螺栓、鋼板、介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔、介質(zhì)儲存腔、熱氣儲存室、順流壁和熱氣連接孔，所述固定邊框設(shè)置在散熱片的四周，且固定邊框分別連接鋼板、熱氣儲存室和順流壁，所述散熱片上下放置在固定邊框內(nèi)側(cè)，且散熱片與順流壁連接，所述進熱管通過螺栓固定連接熱氣連接孔，且進熱管通過閥門連接熱氣總管，所述閥門固定設(shè)置在進熱管和熱氣總管的連接處，所述熱氣總管位于該介質(zhì)相控散熱器的下側(cè)，且熱氣總管與該介質(zhì)相控散熱器下側(cè)邊平行，所述控制鍵設(shè)置在固定邊框的上側(cè)靠右位置，所述插銷通過電線分別連接散熱片和控制鍵，所述進水管連接介質(zhì)儲存腔，且進水管穿過介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔設(shè)置，所述固定螺栓設(shè)置在在該介質(zhì)相控散熱器的后側(cè)，且固定螺栓固定焊接在鋼板上，所述鋼板位于固定螺栓右側(cè)，且鋼板分別連接介質(zhì)儲存腔和熱氣儲存室，所述介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔設(shè)置在鋼板順流壁的中間，且介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔位于介質(zhì)儲存腔的上側(cè)，所述介質(zhì)儲存腔與熱氣儲存室連接，所述熱氣儲存室上設(shè)置有熱氣連接孔，所述順流壁連接散熱片。

優(yōu)選的，所述散熱片關(guān)于固定邊框?qū)ΨQ上下方向設(shè)置，且散熱片可調(diào)左右方向。

優(yōu)選的，所述進熱管與閥門和熱氣連接孔之間活性連接，且進熱管可拆卸。

優(yōu)選的，所述進水管設(shè)置鋼板彎曲處，且進水管的直徑為3cm。

優(yōu)選的，所述鋼板非直線設(shè)置，且鋼板的上側(cè)厚度為下側(cè)厚度的二分之一。

優(yōu)選的，所述順流壁上下豎直設(shè)置，且順流壁的厚度為2cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該介質(zhì)相控散熱器，背面鋼板設(shè)計成非直線型，這樣就避免了全板碰觸墻壁，大大的使熱量更加完全轉(zhuǎn)換，其次是該設(shè)備采用水作為介質(zhì)進行轉(zhuǎn)換，在一定程度上會使該設(shè)備使用方便和節(jié)約，最后是該設(shè)備中間設(shè)計有順流壁，會使汽化的介質(zhì)水在其上面液化，最終會再次流入介質(zhì)儲存腔，達到循環(huán)利用的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖：

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

圖中：1、固定邊框，2、散熱片，3、進熱管，4、閥門，5、熱氣總管，6、控制鍵，7、插銷，8、進水管，9、固定螺栓，10、鋼板，11、介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔，12、介質(zhì)儲存腔，13、熱氣儲存室，14、順流壁，15、熱氣連接孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種介質(zhì)相控散熱器，包括固定邊框1、散熱片2、進熱管3、閥門4、熱氣總管5、控制鍵6、插銷7、進水管8、固定螺栓9、鋼板10、介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔11、介質(zhì)儲存腔12、熱氣儲存室13、順流壁14和熱氣連接孔15，固定邊框1設(shè)置在散熱片2的四周，且固定邊框1分別連接鋼板10、熱氣儲存室13和順流壁14，散熱片2上下放置在固定邊框1內(nèi)側(cè)，且散熱片2與順流壁14連接，散熱片2關(guān)于固定邊框1對稱上下方向設(shè)置，且散熱片2可調(diào)左右方向，進熱管3通過螺栓固定連接熱氣連接孔15，且進熱管3通過閥門4連接熱氣總管5，進熱管3與閥門4和熱氣連接孔15之間活性連接，且進熱管3可拆卸，閥門4固定設(shè)置在進熱管3和熱氣總管5的連接處，熱氣總管5位于該介質(zhì)相控散熱器的下側(cè)，且熱氣總管5與該介質(zhì)相控散熱器下側(cè)邊平行，控制鍵6設(shè)置在固定邊框1的上側(cè)靠右位置，插銷7通過電線分別連接散熱片2和控制鍵6，進水管8連接介質(zhì)儲存腔12，且進水管8穿過介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔11設(shè)置，進水管8設(shè)置鋼板10彎曲處，且進水管8的直徑為3cm，固定螺栓9設(shè)置在在該介質(zhì)相控散熱器的后側(cè)，且固定螺栓9固定焊接在鋼板10上，鋼板10位于固定螺栓9右側(cè)，且鋼板10分別連接介質(zhì)儲存腔12和熱氣儲存室13，鋼板10非直線設(shè)置，且鋼板10的上側(cè)厚度為下側(cè)厚度的二分之一，介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔11設(shè)置在鋼板10順流壁14的中間，且介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔11位于介質(zhì)儲存腔12的上側(cè)，介質(zhì)儲存腔12與熱氣儲存室13連接，熱氣儲存室13上設(shè)置有熱氣連接孔15，順流壁14連接散熱片2，順流壁14上下豎直設(shè)置，且順流壁14的厚度為2cm。

工作原理：在使用該介質(zhì)相控散熱器時，先根據(jù)使用方位的方便性，將該介質(zhì)相控散熱器通過固定螺栓9固定設(shè)置在墻壁上，并將介質(zhì)儲存腔12放滿水，然后將插銷7與插座連接，并將進熱管3連接熱氣連接孔15，隨后據(jù)使用的要求將散熱片2用控制鍵6進行方位調(diào)節(jié)和散熱力度，安裝和調(diào)節(jié)完畢后，打開閥門4，然后從熱氣總管5輸送的熱氣會經(jīng)進熱管3進入到熱氣儲存室13內(nèi)，隨后熱氣會將介質(zhì)儲存腔12的介質(zhì)水進行換熱處理，既介質(zhì)水會預(yù)熱汽化，從而會在介質(zhì)轉(zhuǎn)換腔11內(nèi)上升，最終會碰觸帶順流壁14上，然后加熱的氣態(tài)介質(zhì)水會將熱量傳送到散熱片2上，而氣態(tài)水會在順流壁14上液化，最終會順著順流壁14再次流進介質(zhì)儲存腔12內(nèi)，另一邊熱量傳送到散熱片2后，會在散熱片2的作用下吹向外界，整個過程從而完成一次該介質(zhì)相控散熱器的散熱工作。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。