本發(fā)明涉及一種印染換熱管道內(nèi)壁的清洗裝置，屬于印染機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在各種工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，各種類型的管道被用于輸送特定的液體或氣體。盡管各種工業(yè)設(shè)備接觸的介質(zhì)有所不同，但在不同溫度、壓力、介質(zhì)之間的物理化學(xué)作用下，常常會在設(shè)備中產(chǎn)生水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等，這些污垢影響了設(shè)備運行的效益和安全，使效率下降、能耗物耗增加、工藝流程中斷、設(shè)備裝置失效。盡管通過水質(zhì)處理、添加化學(xué)劑、采用合理的工藝參數(shù)等措施可在一定程度上改善這些狀況，但要完全避免污垢的產(chǎn)生是不可能的，因此采用正確的清洗方法就成為工業(yè)生產(chǎn)中的一個不可缺少的環(huán)節(jié)。

管道清洗的傳統(tǒng)方法有:人工清洗、化學(xué)清洗、高壓水射流清洗等。但是上述清洗方式除了工作時要與化學(xué)產(chǎn)品或高壓水接觸外，還需要對管子進行拆卸，既不安全又費時費力，而且在清洗彎管、U形管、蛇形管和螺旋管等異型管時困難很大，且清洗不徹底，清洗效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種印染換熱管道內(nèi)壁清洗裝置，能夠克服上述生產(chǎn)缺陷，結(jié)構(gòu)簡單，工作性能優(yōu)良、清潔效率高，尤其是對印染換熱管路進行有效清洗的裝置。

本發(fā)明所述的一種印染換熱管道內(nèi)壁清洗裝置，包括水箱體，水箱體頂端設(shè)置進水管和進氣管，水箱體內(nèi)部設(shè)置液位計，水箱體一側(cè)底部設(shè)置出水管，水箱體一側(cè)底部設(shè)置出氣管，出水管和出氣管均與清洗槍連接，出水管與清洗槍進水管連接，出氣管與清洗槍進氣管，清洗槍進水管和清洗槍進氣管均與清洗槍體連通，清洗槍體前部設(shè)置槍頭。

進水管上設(shè)置進水閥門，進氣管上設(shè)置進氣閥門。

水箱體頂端設(shè)置壓力表。

水箱體底部設(shè)置支架。

清洗槍進水管和清洗槍進氣管上分別設(shè)置清洗槍進水管閥門和清洗槍進氣管閥門。

清洗管道內(nèi)壁工作時，使用清洗槍，將槍頭插入被清洗管道，打開清洗槍進水管，水在空壓氣的推動下沖洗管道內(nèi)壁，當(dāng)沖洗A秒后，打開清洗槍進氣管閥門，開始進行通氣清洗，一段時間后再打開清洗槍進水管清洗；重復(fù)上述過程，循環(huán)N次，完成管道內(nèi)壁清洗程序。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作性能優(yōu)良、清潔效率高，尤其是對印染換熱管路進行有效清洗的 裝置。能清洗彎管、U形管、蛇形管和螺旋管等異型管等難度較大的，能徹底清洗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進水閥門 2、進水管 3、進氣管 4、進氣閥門 5、水箱體 6、液位計 7、壓力表8、出氣管 9、清洗槍進氣管閥門 10、清洗槍體 11、槍頭 12、清洗槍進水管閥門 13、出水管14、支架 15、清洗槍進水管 16、清洗槍進氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例

本實施例所述的一種印染換熱管道內(nèi)壁清洗裝置，包括水箱體5，水箱體5頂端設(shè)置進水管2和進氣管3，水箱體5內(nèi)部設(shè)置液位計6，水箱體5一側(cè)底部設(shè)置出水管13，水箱體5一側(cè)底部設(shè)置出氣管8，出水管13和出氣管8均與清洗槍連接，出水管13與清洗槍進水管15連接，出氣管8與清洗槍進氣管16，清洗槍進水管15和清洗槍進氣管16均與清洗槍體10連通，清洗槍體10前部設(shè)置槍頭11。

進水管2上設(shè)置進水閥門1，進氣管3上設(shè)置進氣閥門4。

水箱體5頂端設(shè)置壓力表7。

水箱體5底部設(shè)置支架14。

清洗槍進水管15和清洗槍進氣管16上分別設(shè)置清洗槍進水管閥門12和清洗槍進氣管閥門9。