本發(fā)明涉及一種散熱器，尤其是一種套管式多部件組合散熱芯體。

背景技術(shù)：

目前常規(guī)散熱器用的散熱芯體大部分使用專用的模具加工零部件進行組裝焊接，隨著市場的迅速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代加速，對散熱器的需求呈現(xiàn)多元化，單一的產(chǎn)品不能滿足市場的需求，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的快速換代造成大量模具的淘汰，從而產(chǎn)生了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種能夠根據(jù)主機的需求調(diào)節(jié)芯體大小，并且提高芯體的承壓強度和結(jié)構(gòu)強度的套管式多部件組合散熱芯體。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種套管式多部件組合散熱芯體，包括散熱管、散熱管套管、封塊、散熱帶和護板，護板位于芯體上下端，上下部護板之間裝有間隔設(shè)置的封塊和散熱管套管，散熱管套管置于散熱管兩端，散熱管套管與散熱管端部平齊，散熱管間置有散熱帶，下部護板兩端各置有焊接墊片，焊接墊片上面各置有封塊，封塊上面再置有焊接墊片，該層焊接墊片上面為散熱管套管，散熱管套管上面又置有焊接墊片，焊接墊片上面置有封塊，向上往復(fù)排列至所需層數(shù)，與上部護板組合形成散熱芯體；下部護板、散熱管、散熱管套管、焊接墊片、封塊、上部護板裝配焊接后形成散熱芯體的主板。

進一步的，散熱管為單沙漏兩孔散熱管，為雙排或兩排以上結(jié)構(gòu)，與散熱管配合的散熱管套管也隨之設(shè)置為雙排或兩排以上結(jié)構(gòu)。

進一步的，散熱管為雙沙漏三孔散熱管，為雙排或兩排以上結(jié)構(gòu)，與散熱管配合的散熱管套管也隨之設(shè)置為雙排或兩排以上結(jié)構(gòu)。

進一步的，散熱管為單孔矩形散熱管，為雙排或兩排以上結(jié)構(gòu)，與散熱管配合的散熱管套管也隨之設(shè)置為雙排或兩排以上結(jié)構(gòu)。

進一步的，焊接墊片為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為釬料層，中間為芯材層。

進一步的，封塊為橫截面呈五邊形中空結(jié)構(gòu)的擠壓型材。

一種套管式多部件組合散熱芯體，包括散熱管、散熱管套管、封塊、散熱帶和護板，護板位于芯體上下端，上下部護板之間裝有間隔設(shè)置的封塊和散熱管套管，散熱管套管置于散熱管兩端，散熱管套與散熱管端部平齊，散熱管間置有散熱帶，下部護板兩端上面各置有封塊，封塊上面為散熱管套管，散熱管套管上面又置有封塊，向上往復(fù)排列至所需層數(shù)，與上部護板組合形成散熱芯體；下部護板、散熱管、散熱管套管、封塊、上部護板裝配焊接后形成散熱芯體的主板。

進一步的，封塊為橫截面呈“凹”字結(jié)構(gòu)的擠壓型材。

進一步的，封塊為橫截面呈“凹”字結(jié)構(gòu)，為兩層復(fù)合材料板材,封塊外層為釬料層。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于散熱管、散熱管套管、封塊、焊接墊片與芯體護板通過釬焊爐釬焊后代替了傳統(tǒng)產(chǎn)品的主板，組合釬焊后的主板由于其厚度是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)主板的數(shù)倍，其結(jié)構(gòu)強度也能提高數(shù)倍；封塊、散熱管套管均為擠壓型材，材料厚度較大，封塊和散熱管套管、焊接墊片等件均可視為標準件或通用件，根據(jù)主機對散熱器的要求任意調(diào)整芯體的寬度和高度來滿足所需的散熱量；該結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的適應(yīng)性特別強，不用投入過多的模具和工裝，避免了因品種增多而增加相應(yīng)的模具，更加適合現(xiàn)在多變的市場要求。本發(fā)明可以根據(jù)主機的需求調(diào)節(jié)芯體的大小來滿足需求，并且提高了芯體的承壓強度和結(jié)構(gòu)強度，結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡便，生產(chǎn)效率大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中散熱管套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中封塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中焊接墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中散熱管套管的另一種結(jié)構(gòu)；

圖7為本發(fā)明中散熱管的另一種結(jié)構(gòu)；

圖8為本發(fā)明中散熱管套管的第三種結(jié)構(gòu)；

圖9為本發(fā)明中散熱管的第三種結(jié)構(gòu)；

圖10為本發(fā)明中散熱管套管的第四種結(jié)構(gòu)；

圖11為本發(fā)明中封塊的另一種結(jié)構(gòu)；

圖12為本發(fā)明中封塊的第三種結(jié)構(gòu)；

圖13為本發(fā)明的第二種方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明的第三種方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明，從圖1所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明包括散熱管100、散熱管套管200、焊接墊片300、封塊400、散熱帶500和護板600，護板600位于芯體上下端，上下部護板600之間裝有間隔設(shè)置的封塊400和散熱管套管（200）。芯體最下端是下部護板600，下部護板600兩端各置有一個焊接墊片300，焊接墊片300上面各置有一個封塊400，封塊400上面再各置有一個焊接墊片300，該層焊接墊片300上面為散熱管套管200，散熱管套管200置于散熱管100兩端且散熱管套管200與散熱管100端部平齊，散熱管100間置有散熱帶500，散熱管套管200上面又置有焊接墊片300，焊接墊片300上面置有封塊400，散熱管100、散熱管套管200、焊接墊片300、封塊400、護板600均為端部平齊，如此向上焊接墊片300、封塊400、焊接墊片300、散熱管套管200往復(fù)排列至所需層數(shù)，再與上部護板組合形成散熱芯體。該散熱芯體無專用的主板，下部護板600、散熱管100、散熱管套管200、焊接墊片300、封塊400、上部護板裝配焊接后形成該散熱芯體的主板，經(jīng)釬焊爐一次焊接后制成。

如圖2至圖6所示，散熱管100為單沙漏兩孔散熱管，可以是雙排結(jié)構(gòu)，也可以是三排，甚至為多排結(jié)構(gòu)，與散熱管100配合的散熱管套管200也隨之設(shè)置為雙排結(jié)構(gòu)、三排結(jié)構(gòu)、多排結(jié)構(gòu)。散熱管套管厚度H202為2.5mm～4mm；散熱管套管長度H203為12mm～15mm；散熱管套管在寬度方向上，散熱管孔距兩側(cè)邊的距離H204為3mm～4mm，散熱管孔間距H205為2mm～4mm。散熱管套管200為擠壓型材；焊接墊片300為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)301、303為釬料層，中間302為芯材層；封塊400為橫截面呈五邊形中空結(jié)構(gòu)的擠壓型材。

圖7為本發(fā)明中散熱管的另一種結(jié)構(gòu)，散熱管100為雙沙漏三孔散熱管，可以是雙排結(jié)構(gòu)，也可以是三排，甚至為多排結(jié)構(gòu)，與散熱管100配合的散熱管套管200也隨之設(shè)置為雙排結(jié)構(gòu)、三排結(jié)構(gòu)、多排結(jié)構(gòu)，散熱管套管200為擠壓型材。如圖4、圖5，焊接墊片300為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)301、303為釬料層，中間302為芯材層；封塊400為橫截面呈五邊形中空結(jié)構(gòu)的擠壓型材。

如圖8至圖10所示，散熱管100為單孔矩形散熱管，可以是雙排結(jié)構(gòu)，也可以是三排，甚至為多排結(jié)構(gòu)，與之配合的散熱管套管200也隨之設(shè)置為雙排結(jié)構(gòu)、三排結(jié)構(gòu)、多排結(jié)構(gòu)。散熱管套管厚度H222為7mm～11mm；散熱管套管長度H223為12mm～15mm；散熱管套管在寬度方向上，散熱管孔距兩側(cè)邊的距離H224為3mm～4mm，散熱管孔間距H225為2mm～4mm，散熱管套管為擠壓型材。如圖4、圖5，焊接墊片300為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)301、303為釬料層，中間302為芯材層；封塊400為橫截面呈五邊形中空結(jié)構(gòu)的擠壓型材。

圖11為本發(fā)明中封塊的另一種結(jié)構(gòu)，封塊400為橫截面呈“凹”字結(jié)構(gòu)的擠壓型材。圖13為本發(fā)明的第二種方式結(jié)構(gòu)示意圖，是使用圖11中結(jié)構(gòu)的封塊，下部護板600兩端各置有一個焊接墊片300，焊接墊片300上面各置有一個封塊400，封塊400上面再各置有一個焊接墊片300，該層焊接墊片300上面為散熱管套管200，散熱管套管200置于散熱管100兩端，散熱管套管200與散熱管100端部平齊，散熱管100間置有散熱帶500，散熱管套管200上面又置有焊接墊片300，焊接墊片300上面置有封塊400，向上往復(fù)排列至所需層數(shù)，再與上部護板結(jié)合形成散熱芯體。下部護板600、散熱管100、散熱管套管200、焊接墊片300、封塊400、上部護板裝配焊接后形成散熱芯體的主板。

圖12為本發(fā)明中封塊的第三種結(jié)構(gòu)，封塊400為橫截面呈“凹”字結(jié)構(gòu)，封塊為兩層復(fù)合材料板材通過沖壓成型而成，該封塊外層為釬料層421，使用該封塊，焊接墊片可取消，通過調(diào)整封塊400的高度即可。圖14為本發(fā)明的第三種方式結(jié)構(gòu)示意圖，是使用圖12中結(jié)構(gòu)的封塊，為本發(fā)明包括散熱管100、散熱管套管200、封塊400、散熱帶500和護板600，護板600位于芯體上下端，上下部護板600之間裝有間隔設(shè)置的封塊400和散熱管套管200，散熱管套管200置于散熱管100兩端，散熱管套管200與散熱管100端部平齊，散熱管100間置有散熱帶500，下部護板600兩端上面各置有一個封塊400，封塊400上面為散熱管套管200，散熱管套管200上面又置有封塊400，向上封塊400、散熱管套管200往復(fù)排列至所需層數(shù)，再與上部護板結(jié)合形成散熱芯體。下部護板600、散熱管100、散熱管套管200、封塊400、上部護板裝配焊接后形成散熱芯體的主板。

上述實施例只是本發(fā)明所提供的最佳實現(xiàn)形式，本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所進行的改進和變形，均屬于本發(fā)明的保護范圍。