技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體推進(jìn)劑制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及真空干燥保存的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

GA作為固體推進(jìn)劑的重要組分在復(fù)合固體推進(jìn)劑中提供自持燃燒所需的氧，其粒度及粒度分布對推進(jìn)劑的制造工藝及推進(jìn)劑性能（主要燃速）起著重要作用。由于GA的化學(xué)性能在較高溫度下容易分解，具有一定的危險(xiǎn)性，且細(xì)GA由于比表面積較大，易吸濕、結(jié)塊且不易分散，因此工藝上一般采用在真空干燥的工藝條件下進(jìn)行儲(chǔ)存，以便于保證物料在較低溫度下干燥，物料表面溫度低，干燥速度快、不易分解，生產(chǎn)操作安全可靠。

但是，在取料時(shí)，箱內(nèi)真空度釋放到常壓狀態(tài)時(shí)，進(jìn)入箱內(nèi)的空氣不可避免的帶入一定的水分和固體顆粒造成GA的二次污染，特別是在高溫高濕季節(jié)，尤其明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是先有技術(shù)中，在取料時(shí)，會(huì)對真空干燥保存的物料造成污染；為解決所述問題，本發(fā)明提供一種用于真空干燥保存的裝置及其使用方法。

本發(fā)明提供的用于真空干燥保存的裝置包括：真空系統(tǒng)組件、真空干燥箱、真空釋放系統(tǒng)；所述真空釋放系統(tǒng)包括干燥器、真空分離器；氣體依次經(jīng)過干燥器、真空分離器，進(jìn)入真空干燥箱。

進(jìn)一步，所述干燥器包括：第一筒體、與第一筒體形成密封結(jié)構(gòu)的第一密封蓋、安裝于所述第一筒體內(nèi)的上濾板和下濾板、第一筒體上靠近第一密封蓋的第一進(jìn)氣口以及靠近底部的第一出氣口。

進(jìn)一步，所述上濾板和下濾板之間裝有干燥劑。

進(jìn)一步，所述真空分離器包括:第二筒體、與所述第二筒體形成密封結(jié)構(gòu)的第二密封蓋、第二筒體上的第二進(jìn)氣口和第二出口氣；所述第二進(jìn)氣口與第一出氣口相通。

進(jìn)一步，第二進(jìn)氣口向第二筒體供氣的輸入連接管與第二筒體軸線的夾角為45°，第二出氣口向外輸出氣體的輸出連接管與第二筒體軸線的夾角為90°。

進(jìn)一步，所述第二筒體的底部為錐體，所述錐體末端有卸料口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：

在真空干燥箱組件中增加真空釋放系統(tǒng)，真空釋放系統(tǒng)由干燥器、真空分離器組成，真空釋放系統(tǒng)用于箱內(nèi)真空度釋放到常壓狀態(tài)時(shí)，提高入箱空氣的干燥度和潔凈度，便于保證物料的干燥質(zhì)量和潔凈度，提高不同箱次間物料質(zhì)量的一致性，進(jìn)而提高工效和產(chǎn)品的質(zhì)量性能。

本發(fā)明很好地解決了細(xì)GA在真空干燥保存條件下釋放真空時(shí)空氣的水分和固體顆粒對物料的二次污染，提高了GA的干燥質(zhì)量和潔凈度。

附圖說明

圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的用于真空干燥保存的裝置的組成示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于真空干燥保存的裝置的真空釋放系統(tǒng)組成示意圖。

具體實(shí)施方式

下文中，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明所提供的用于真空干燥保存的裝置做詳細(xì)闡述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的用于真空干燥保存的裝置包括：真空系統(tǒng)組件、真空干燥箱、真空釋放系統(tǒng)；所述真空釋放系統(tǒng)包括干燥器30、真空分離器20；氣體依次經(jīng)過干燥器30、真空分離器20，進(jìn)入真空干燥箱。

參考圖2，所述干燥器包括：第一筒體5、與第一筒體5形成密封結(jié)構(gòu)的第一密封蓋1、安裝于所述第一筒體5內(nèi)的上濾板2和下濾板6、第一筒體5上靠近第一密封蓋1的第一進(jìn)氣口3以及靠近底部的第一出氣口7；所述上濾板2和下濾板6之間裝有干燥劑4。

空氣通過第一進(jìn)氣口進(jìn)入干燥器，在壓差作用下通過上濾板、干燥劑、下濾板組成的干燥層；干燥劑的主要成分是硅膠，內(nèi)表面多孔硅酸膠，外形多是不規(guī)則透明或無光澤橢圓、球形或不規(guī)則形的粒子，顏色是帶黑色滲入物的無色到暗色。在使用之前，硅膠必須經(jīng)過熱空氣流或在150～180℃的干燥箱干燥3～4小時(shí)，以除去吸附的水氣，干燥器長期不用，必須更換硅膠后方可使用。

所述第一筒體是一個(gè)平底圓柱筒，底部焊上支腳，第一筒體上有輸入連接管和輸出連接管，空氣高進(jìn)低出，第一筒體內(nèi)焊有支撐環(huán)便于干燥劑（硅膠）的放置。

第一密封蓋是一個(gè)具有一定強(qiáng)度帶密封槽平蓋，能與第一筒體密封裝配連接。上、下濾板是裝填硅膠的隔離層，具有一定的強(qiáng)度，一般采用一定孔徑的不銹鋼篩網(wǎng)對應(yīng)面上鋪無機(jī)棉組成。

本技術(shù)很好的保證了真空干燥箱釋放真空時(shí)，進(jìn)入箱內(nèi)空氣的干燥度滿足細(xì)GA保存的工藝要求。

繼續(xù)參考圖2，所述真空分離器包括:第二筒體12、與所述第二筒體12形成密封結(jié)構(gòu)的第二密封蓋11、第二筒體12上的第二進(jìn)氣口13和第二出口氣；所述第二進(jìn)氣口13與第一出氣口相通。

如圖2所示，經(jīng)干燥器干燥后的其它經(jīng)由連接第一出氣口與第二進(jìn)氣口的氣體管道出入到真空分離器，進(jìn)一步，第二進(jìn)氣口向第二筒體供氣的輸入連接管與第二筒體軸線的夾角為30-60°。這樣的好處是，干燥氣體流速減小，急劇轉(zhuǎn)向，氣體中攜帶的固體粒子由于慣性和重力從氣流中分離，落入第二筒體底部，干凈的氣體經(jīng)由第二出氣口進(jìn)入真空干燥箱。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，第二進(jìn)氣口向第二筒體供氣的輸入連接管與第二筒體軸線的夾角為45°，第二出氣口向外輸出氣體的輸出連接管與第二筒體軸線的夾角為90°。

繼續(xù)參考圖2，所述第二筒體底部為錐體，所述錐體末端有卸料口15，從氣流中分離的固體粒子從卸料口15取出。支架14支撐第二筒體。

本發(fā)明還提供所述的用于真空干燥保存的裝置的使用方法。

本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。