本發(fā)明涉及一種快速整體平移燒結(jié)機(jī)頭部上骨架及給料設(shè)備的施工方法，屬于冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燒結(jié)機(jī)用于黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，是抽風(fēng)燒結(jié)過程的主體設(shè)備，它可將不同成分、不同粒度的精礦粉、富礦燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫、磷、砷等有害雜質(zhì)。
燒結(jié)機(jī)一般是將經(jīng)前段處理好的原料，通過定量運(yùn)輸皮帶機(jī)進(jìn)入燒結(jié)機(jī)圓輥布料器上，再由具有偏析布料作用的輥式布料器均勻鋪到不斷移動(dòng)的臺(tái)車上。這樣，布滿料的臺(tái)車由頭部星輪驅(qū)動(dòng)，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后，在表面形成一個(gè)燃燒帶。各臺(tái)車在連續(xù)行進(jìn)中，被位于其下部的吸風(fēng)裝置抽風(fēng)燃燒，使燃燒帶向下移動(dòng)，到尾部接近排礦端時(shí)，燃燒帶到達(dá)料層底部，燒結(jié)作業(yè)完成。臺(tái)車在尾部卸料后，通過尾部星輪翻轉(zhuǎn)到下部回車道上，在尾部星輪推動(dòng)下，沿回車道運(yùn)轉(zhuǎn)到頭部，又被頭部星輪嚙合著翻轉(zhuǎn)到上部軌道上，繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)的燒結(jié)作業(yè)。
燒結(jié)機(jī)的組成主要有骨架(頭部、中部、尾部骨架)；頭部星輪及驅(qū)動(dòng)裝置；給料裝置；軌道(頭部彎道、中部軌道、尾部彎道)；風(fēng)箱裝置；頭、尾部密封裝置；尾部裝置(含尾部星輪等)；1#灰斗、散料斗；頭、尾部密封罩；臺(tái)車等。
燒結(jié)機(jī)頭部分上、下兩部分，下部分主要由頭部下骨架；驅(qū)動(dòng)裝置；軌道裝置等設(shè)備組成。上部分主要由頭部上骨架；給料裝置(圓輥給料機(jī)；九輥布料器；擺動(dòng)漏斗；鋪底料料倉；鋪底料斗及閘門；混合料倉；混合料斗及閘門；透氣棒、壓篦條裝置；平料、壓邊料裝置)等設(shè)備組成。燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)備是整 臺(tái)燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)的心臟，也是燒結(jié)機(jī)受料的部位，因此它是燒結(jié)機(jī)的重要設(shè)備。燒結(jié)機(jī)頭部由于生產(chǎn)的需要，能夠方便下料，但燒結(jié)機(jī)頭部的安裝位置上方有樓板的障礙，故此燒結(jié)機(jī)頭部的安裝無法設(shè)置起重機(jī)，其所有設(shè)備均要使用其它非常規(guī)起重設(shè)備，如：卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行吊裝。
燒結(jié)機(jī)頭部上部分的所有設(shè)備的安裝，按常規(guī)使用其它非常規(guī)起重設(shè)備需逐件吊裝，需吊裝的件數(shù)約40多件，重量約90000kg。費(fèi)工費(fèi)時(shí)、安全性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有設(shè)備安裝的缺陷，提供一種工期短、安全好的快速整體平移燒結(jié)機(jī)頭部上骨架及給料設(shè)備的施工方法。
本發(fā)明的具體步驟如下：
1)整體裝配：利用廠房?jī)?nèi)的橋式起重機(jī)，將燒結(jié)機(jī)頭部上部分的所有設(shè)備在燒結(jié)機(jī)的中部骨架上按裝配先后順序用逐件吊裝的方式進(jìn)行裝配，給料裝置安裝在燒結(jié)機(jī)頭部上骨架中，給料裝置的安裝方式是自下而上，自頭而尾；燒結(jié)機(jī)頭部上骨架共有10根立柱，在安裝立柱的同時(shí)，在每根立柱下部加入圓鋼滾杠；
2)燒結(jié)機(jī)頭部上部分的所有設(shè)備整體裝配后，用鋼絲繩鎖掛做牽引，鎖掛點(diǎn)在燒結(jié)機(jī)頭部上骨架中部第三根立柱下部，鋼絲繩另一端通過廠房的混凝土柱栓掛的滑子返到卷揚(yáng)機(jī)上，用于對(duì)設(shè)備整體水平拉動(dòng)；
3)在第二和第四對(duì)立柱側(cè)設(shè)置四臺(tái)千斤頂，用于進(jìn)行水平方向的頂動(dòng)；
4)卷揚(yáng)機(jī)繃緊鋼絲繩拉動(dòng)整體裝配好的設(shè)備，同時(shí)四臺(tái)千斤頂同步頂移設(shè)備，逐步將燒結(jié)機(jī)頭部上部分設(shè)備按圖紙要求移至與下骨架對(duì)應(yīng)的位置；
5)拆下所有拉動(dòng)設(shè)備，每個(gè)立柱的柱腳逐一撤下圓鋼滾杠。
6)所有10根立柱的柱腳對(duì)正下骨架，穿入柱腳螺栓緊固，復(fù)查整個(gè)上部 結(jié)構(gòu)尺寸，按圖將連接件焊接牢固。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：避開了燒結(jié)機(jī)頭部上方的障礙，在無障礙部位對(duì)燒結(jié)機(jī)頭部上部分的設(shè)備進(jìn)行組裝，再整體移至安裝位置，充分利用了廠房?jī)?nèi)的橋式起重機(jī)，提高了效率、保證了施工的安全性，僅用1天時(shí)間即可完成燒結(jié)機(jī)頭部上骨架及其給料裝置整體安裝工作，比常規(guī)安裝方法節(jié)省10天的工作時(shí)間。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工作原理圖。
圖中：1、燒結(jié)機(jī)頭部上骨架，2、燒結(jié)機(jī)頭部下骨架，3、千斤頂，4、擺動(dòng)漏斗，5、鋪底料斗及閘門，6、鋪底料料倉，7、混合料倉，8、混合料斗及閘門，9、園輥給料機(jī)，10、九輥布料器，11、卷揚(yáng)機(jī)，12、圓鋼滾杠，13、燒結(jié)機(jī)的中部骨架。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：燒結(jié)機(jī)頭部上骨架及給料設(shè)備的安裝施工。
具體步驟如下：
1.整體裝配：燒結(jié)機(jī)頭部上部分的所有設(shè)備在廠房的④～⑥線間，將燒結(jié)機(jī)頭部上部分的所有設(shè)備裝配在燒結(jié)機(jī)的中部骨架上，按裝配先后順序用廠房?jī)?nèi)線的橋式起重機(jī)進(jìn)行逐件吊裝。裝配順序?yàn)轭^部上骨架→擺動(dòng)漏斗→鋪底料斗及閘門→鋪底料料倉→九輥布料器→圓輥給料機(jī)→混合料斗及閘門→混合料倉→透氣棒、壓篦條裝置、平壓邊料裝置。給料裝置的安裝方式是自下而上，自頭而尾。
首先，在廠房的④～⑥線間的燒結(jié)機(jī)的中部骨架頂部按上骨架立柱柱腳尺寸及燒結(jié)機(jī)縱橫向中心線劃出中心線。
上骨架安裝，優(yōu)先安裝橫向框架。組裝時(shí)，其上、下寬度之差和對(duì)角線長 度之差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
立柱就位時(shí)，將立柱中心線對(duì)準(zhǔn)中部骨架柱頂中心線標(biāo)志，若組裝后的橫向框架的尺寸超差，以燒結(jié)機(jī)縱向中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行等量分配，立柱垂直度、位置符合設(shè)備技術(shù)文件要求后，將立柱柱腳臨時(shí)固定，在連接各橫向框架間的縱向梁。連接后，復(fù)查各部位的安裝精度，符合要求后即可將螺栓緊固，緊固后各柱梁接頭處按圖紙要求將焊接部位焊牢。
在安裝上骨架的同時(shí)，按兩條供料結(jié)構(gòu)分別裝配。
鋪底料供料線安裝：
(1)將擺動(dòng)漏斗安裝就位，檢查軸的安裝標(biāo)高和中心線偏差符合精度要求。
(2)鋪底料漏斗安裝在擺動(dòng)漏斗上，定位后將其支座進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接和螺栓固定。
(3)按圖紙要求吊安裝鋪底料倉。
混合料供料線安裝
(1)吊安裝九輥布料器。
(2)吊安裝園輥，確定園輥的標(biāo)高與水平，并檢查其橫向與軸向的安裝位置。
(3)園輥找正定位后，安裝其上部的漏斗及閘門。
(4)按圖紙要求吊安裝混合料倉。
頭部上骨架共10根立柱，在每根立柱柱腳下加入圓鋼滾杠。
2.燒結(jié)機(jī)頭部上部分的所有設(shè)備整體裝配后，用鋼絲繩鎖掛做牽引，鎖掛點(diǎn)在燒結(jié)機(jī)頭部上骨架中部第三根立柱下部，鋼絲繩另一端通過廠房的混凝土柱栓掛的滑子返到卷揚(yáng)機(jī)上，用于對(duì)設(shè)備整體水平拉動(dòng)；
3.在第二和第四對(duì)立柱側(cè)設(shè)置四臺(tái)千斤頂，用于進(jìn)行水平方向的頂動(dòng)；
4.卷揚(yáng)機(jī)繃緊鋼絲繩拉動(dòng)整體裝配好的設(shè)備，同時(shí)四臺(tái)千斤頂同步頂移設(shè) 備，逐步將燒結(jié)機(jī)頭部上部分設(shè)備按圖紙要求移至與下骨架對(duì)應(yīng)的位置；
5.拆下所有拉動(dòng)設(shè)備，每個(gè)立柱的柱腳逐一撤下圓鋼滾杠；撤圓鋼滾杠時(shí)，用千斤頂頂住燒結(jié)機(jī)頭部上骨架的橫梁，將燒結(jié)機(jī)頭部上部分的設(shè)備局部抬起，即可將圓鋼滾杠撤出。
6.所有10根立柱的柱腳對(duì)正下骨架，穿入柱腳螺栓緊固，復(fù)查整個(gè)上部結(jié)構(gòu)尺寸，按圖將連接件焊接牢固。