本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領域，具體涉及一種熱量回收裝置。

背景技術：

螺桿式空壓機余熱回收是一項重要的節(jié)能環(huán)保領域，目前，現(xiàn)有的余熱回收設備多采用傳統(tǒng)的熱交換技術，由于傳統(tǒng)換熱器及應用方法的原因，利用余熱回收加工熱水，最高溫度一般都低于攝氏70度，有時甚至還達不到生活用水的溫度，品質(zhì)及效率低，嚴重影響螺桿式空壓機余熱回收的推廣利用。

但是現(xiàn)有技術經(jīng)常會出現(xiàn)由于廢氣中存在纖維、粉塵及漂浮物等污染物會附著到熱量回收裝置內(nèi)壁，影響熱回收效率，鑒于此，本發(fā)明提供一種熱量回收裝置，能夠保證熱回收效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱量回收裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的無法保證熱回收效率的技術問題。

本發(fā)明的技術解決方案如下：

一種熱量回收裝置，包括機體和蒸汽入口；所述蒸汽入口處設置有蒸汽開關閥；所述機體還包括隔板和多根熱管，所述熱管均橫穿隔板，所述隔板將機體一分為二，機體上半部分設置有進水口、出水口和排污口；機體下半部分設置有煙氣出口、煙氣進口、煙氣排污口。

進一步的，所述進水口和煙氣出口位于機體同一側(cè)，所述出水口、排污口和煙氣進口位于機體同一側(cè)。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種熱量回收裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的熱量回收裝置為了防止煙氣中纖維、粉塵及漂浮物粘附在 熱量回收裝置內(nèi)壁，特設有蒸汽進口，在使用過程中，隨時可開啟蒸汽開關閥，以清除換熱器內(nèi)污物；而且還可減少廢氣對車間的熱輻射，降低定型車間溫度，為車間工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，排放出的熱水還可以儲存在水箱做其它用途。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖中：1-進水口，2-煙氣出口，3-機體，4-出水口，5-排污口，6-隔板，7-蒸汽入口；8-蒸汽開關閥，9-煙氣進口，10-熱管，11-煙氣排污口。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的具體實施例如附圖1所示，一種熱量回收裝置包括機體3和蒸汽入口7；蒸汽入口7處設置有蒸汽開關閥8；機體還包括隔板6和數(shù)個熱管10，熱管10均橫穿隔板6；隔板6將機體3一分為二，機體3上半部分設置有進水口1、出水口4和排污口5，機體3下半部分設置有煙氣出口2、煙氣進口9、煙氣排污口11。

優(yōu)選的，進水口1和煙氣出口2位于機體3同一側(cè)，出水口4、排污口5和煙氣進口9位于機體3同一側(cè)。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。