本發(fā)明涉及空調領域，具體而言，涉及一種空調的控制器主板組件及電器盒。

背景技術：

現有技術中，空調的控制器主板上設置有如下元器件：壓縮機智能功率模塊(簡稱：壓縮機IPM)、絕緣柵極型晶體管(簡稱：IGBT)、二極管、整流橋、風機智能功率模塊(簡稱：風機IPM)、電解電容、PFC電感、主芯片(簡稱：主IC)和扼流圈，上述元器件的性能穩(wěn)定與否對空調的性能及可靠性起到至關重要的作用?，F實中影響上述器元器件性能的因素很多，但溫升的影響最大。利用各元器件的溫升特點對元器件進行合理的布局可以有效的控制元器件的溫升，提高惡劣工況下元器件的性能，延長元器件的使用壽命。然而現有的空調控制器卻并未很好的做到這一點，造成部分元器件溫升過高，致使惡劣工況下常出現死機現象，嚴重影響用戶的正常使用。

針對上述的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

本發(fā)明實施例提供了一種空調的控制器主板組件及電器盒，以至少解決現有技術中由于空調的控制器主板上的部分元器件溫升過高，導致空調工作的穩(wěn)定性差的技術問題。

根據本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種空調的控制器主板組件，包括：主板本體；第一類元器件和第二類元器件，所述第一類元器件和所述第二類元器件均設置在所述主板本體上，所述第一類元器件中的元器件的單位時間的發(fā)熱量高于所述第二類元器件中的元器件的單位時間的發(fā)熱量，其中，所述第一類元器件設置在所述主板本體的第一端，所述第二類元器件設置在靠近所述主板本體的中心的一側。

進一步地，所述第一類元器件包括：PFC電感；風機智能功率模塊，與所述PFC電感在沿水平方向延伸的第一方向上間隔設置。

進一步地，所述控制器主板組件還包括：扼流圈，設置在所述主板本體的第三端，所述扼流圈與所述風機智能功率模塊在所述第一方向上間隔設置，以及在沿與所述第 一方向垂直的第二方向上錯開設置，其中，所述第三端與所述第一端和與所述第一端相對的第二端均相鄰。

進一步地，所述第二類元器件包括電解電容，所述電解電容設置在所述PFC電感的靠近所述主板本體的中心一側。

進一步地，所述電解電容包括：第一電解電容；第二電解電容，設置在所述第一電解電容的遠離所述PFC電感的一側。

進一步地，所述第二類元器件還包括：主芯片，設置在所述電解電容的遠離所述PFC電感的一側。

進一步地，所述控制器主板組件還包括第三類元器件，所述第三類元器件設置在所述PFC電感的與所述風機智能功率模塊相鄰的一側的相對側，所述第三類元器件包括：整流橋，與所述PFC電感在所述第一方向上間隔設置。

進一步地，所述第三類元器件還包括：絕緣柵極型晶體管，位于所述整流橋的遠離所述主板本體的所述第一端的一側。

進一步地，所述第三類元器件還包括：二極管，位于所述絕緣柵極型晶體管的遠離所述主板本體的所述第一端的一側。

進一步地，所述第三類元器件還包括：壓縮機智能功率模塊，位于所述二極管的遠離所述主板本體的所述第一端的一側。

進一步地，其特征在于，所述第一類元器件和所述第二類元器件設置在主板本體的第一面，所述第三類元器件設置在所述主板本體的與所述第一面相對的第二面。

進一步地，所述控制器主板組件還包括接線部，所述接線部設置在所述主板本體的與所述主板本體的第一端相對的第二端，所述接線部包括：電源接線端；膨脹閥接線端，與所述電源接線端在所述第一方向上間隔設置；感溫包接線端，與所述膨脹閥接線端在所述第一方向上間隔設置，并位于所述膨脹閥接線端的遠離所述電源接線端的另一側；四通閥接線端，與所述電源接線端和所述膨脹閥接線端在與所述第一方向垂直的第二方向上錯開設置；壓縮機接線端，與所述壓縮機智能功率模塊在所述第一方向上間隔設置。

根據本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種電器盒，包括：盒體，所述盒體內部具有內腔；上述內容所提供的任一種空調的控制器主板組件，所述控制器主板組件的第一端朝上地豎直放置在所述內腔中。

進一步地，所述盒體上具有導風孔，所述導風孔對應于所述控制器主板組件的主板本體的第一端設置。

進一步地，所述導風孔對應于所述主板本體上的風機智能功率模塊和PFC電感設置。

在本發(fā)明實施例中，采用具有以下結構的空調的控制器主板組件：主板本體；第一類元器件和第二類元器件，所述第一類元器件和所述第二類元器件均設置在所述主板本體上，所述第一類元器件中元器件的單位時間的發(fā)熱量高于所述第二類元器件中元器件的單位時間的發(fā)熱量，其中，所述第一類元器件設置在所述主板本體的第一端，所述第二類元器件設置在靠近所述主板本體的中心的一側，通過將第一類元器件設置在主板本體的第一端，以及將第二類元器件設置在靠近主板本體的中心的一側，當控制器主板組件以第一端朝上的豎直地放置到電器盒中時，使得第一類元器件相較于第二類元器件能夠處于較高的位置，又因為第一類元器件的溫升高于第二類元器件，因此達到了基于元器件的溫升特點對元器件進行合理布局的目的，所以該空調的控制器主板組件中的元器件具有更合理的布局，從而實現了提高空調工作的穩(wěn)定性的技術效果，進而解決了現有技術中由于空調的控制器主板上的部分元器件溫升過高，導致空調工作的穩(wěn)定性差的技術問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本發(fā)明實施例的一種空調的控制器主板組件的結構示意圖；以及

圖2是根據本發(fā)明實施例的一種電器盒的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、主板本體；20、第一類元器件；30、第二類元器件；21、PFC電感；22、風機智能功率模塊；31、第一電解電容；32、第二電解電容；33、主芯片；41、整流橋；42、絕緣柵極型晶體管；43、二極管；44、壓縮機智能功率模塊；51、電源接線端；52、膨脹閥接線端；53、感溫包接線端；54、四通閥接線端；55、壓縮機接線端；60、扼流圈；100、空調的控制器主板組件；200、盒體；201、導風孔。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的 附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

根據本發(fā)明實施例，提供了一種空調的控制器主板組件。圖1是根據本發(fā)明實施例的一種空調的控制器主板組件的結構示意圖，如圖1所示，該控制器主板組件包括：主板本體10、第一類元器件20和第二類元器件30。其中，第一類元器件20和第二類元器件30均設置在主板本體10上，第一類元器件中元器件的單位時間的發(fā)熱量高于第二類元器件中元器件的單位時間的發(fā)熱量，第一類元器件設置在主板本體的第一端，第二類元器件設置在靠近主板本體的中心的一側。

參見圖1可知，當主板本體豎直放置時，工作時溫升(或工作溫度)相對較高的第一類元器件在主板本體上的設置位置高于第二類元器件，當第一類元器件和第二類元器件工作時，能夠避免或者降低第一類元器件對第二類元器件造成干擾。

在本發(fā)明實施例中，通過將第一類元器件設置在主板本體的第一端，以及將第二類元器件設置在靠近主板本體的中心的一側，當控制器主板組件以第一端朝上的豎直地放置到電器盒中時，使得第一類元器件相較于第二類元器件能夠處于較高的位置，又因為第一類元器件的溫升高于第二類元器件，因此達到了基于元器件的溫升特點對元器件進行合理布局的目的，所以該空調的控制器主板組件中的元器件具有更合理的布局，從而實現了提高空調的工作穩(wěn)定性的技術效果，進而解決了現有技術中由于空調的控制器主板上的部分元器件溫升過高，導致空調工作的穩(wěn)定性差的技術問題。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，第一類元器件20包括PFC電感21和風機智能功率模塊22。其中，風機智能功率模塊22與PFC電感21在沿水平方向延伸的第一方向上間隔設置。

由于PFC電感與風機智能功率模塊是高發(fā)熱元器件，因此將其設置在主板本體的最上端(即，第一端)，并且PFC電感與風機智能功率模塊在水平方向上間隔設置，不僅能夠避免或者降低上述兩個元器件之間的相互干擾，還能夠避免這兩個元器件對其它元器件的遮擋及干擾。

需要說明的是，圖1中示出的風機智能功率模塊為安裝了散熱器的風機智能功率模塊。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，控制器主板組件還包括扼流圈60。扼流圈60設置在主板本體的第三端，扼流圈與風機智能功率模塊在第一方向上間隔設置，以及在沿與第一方向垂直的第二方向上錯開設置，其中，第三端與第一端和與第一端相對的第二端均相鄰。

由于扼流圈的發(fā)熱量也較高，因此將其設置在主板本體的左側(即，第三端)，并且在水平方向(即，第一方向)上與風機智能功率模塊間隔設置，以及在豎直方向(即，第二方向)上與風機智能功率模塊錯開設置，又由于風機智能功率模塊與PFC電感也在水平方向上間隔設置，因此PFC電感、風機智能功率模塊和扼流圈三者在豎直方向上互不遮擋，從而避免了三者之間相互的干擾。

可選地，在本發(fā)明實施例中，第二類元器件30包括電解電容，該電解電容設置在PFC電感的靠近主板本體的中心一側。

由于電解電容的單位時間的發(fā)熱量低于PFC電感的單位時間的發(fā)熱量，當主板本體豎直放置時，將電解電容設置于PFC電感的下方，能夠避免PFC電感對電解電容的影響。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，電解電容包括第一電解電容31和第二電解電容32。其中，第二電解電容設置在第一電解電容的遠離PFC電感的一側。

通過上述內容可知，當主板本體豎直放置時，將第二電解電容設置在第一電解電容的下方。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，第二類元器件30還包括主芯片33，主芯片33設置在電解電容的遠離PFC電感的一側。

通過上述內容可知，當主板本體豎直放置時，將主芯片設置在電解電容的下方。參見圖1，當電解電容包括第一電解電容和第二電解電容時，將主芯片設置在第二電解電容的遠離PFC電感的一側，也就是，將主芯片設置在第二電解電容的下方，并且位于主板本體的與第一端相對的第二端(也就是，位于主板本體豎直放置時的最下方)。

在本發(fā)明實施例中，通過將電解電容設置于PFC電感和核心部件主芯片之間，使得主芯片的周圍遠離了大功率元器件，因此電解電容起到了保護核心部件主芯片的作用，從而降低了PFC電感等大功率元器件對核心部件主芯片的影響，保證了主芯片的性能穩(wěn)定性。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，控制器主板組件還包括第三類元器件，第三類元器件設置在PFC電感的與風機智能功率模塊相鄰的一側的相對側，第三類元器件包括： 整流橋41。其中，整流橋41與PFC電感在第一方向上間隔設置。

也就是，將整流橋設置在控制器主板組件的與第一端和第二端相鄰的第四端，并且與PFC電感在水平方向上間隔設置。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，第三類元器件還包括：絕緣柵極型晶體管42。該絕緣柵極型晶體管42位于整流橋的遠離主板本體的第一端的一側。

也就是，當主板本體豎直放置時，將絕緣柵極型晶體管設置在控制器主板組件的與第一端和第二端相鄰的第四端，并且位于整流橋的下方。

由于絕緣柵極型晶體管的單位時間的發(fā)熱量低于整流橋的單位時間的發(fā)熱量，因此將絕緣柵極型晶體管設置在整流橋的下方，能夠有效的避免整流橋對絕緣柵極型晶體管的干擾，從而提高絕緣柵極型晶體管工作的可靠性。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，第三類元器件還包括：二極管43，二極管43位于絕緣柵極型晶體管的遠離主板本體的第一端的一側。

也就是，當主板本體豎直放置時，將二極管設置在控制器主板組件的與第一端和第二端相鄰的第四端，并且位于絕緣柵極型晶體管的下方。

由于二極管的單位時間的發(fā)熱量低于絕緣柵極型晶體管的單位時間的發(fā)熱量，因此將二極管設置在絕緣柵極型晶體管的下方，能夠有效的避免絕緣柵極型晶體對二極管的干擾，從而提高二極管工作的可靠性。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，第三類元器件還包括：壓縮機智能功率模塊44。壓縮機智能功率模塊位于二極管的遠離主板本體的第一端的一側。

也就是，當主板本體豎直放置時，將壓縮機智能功率模塊設置在控制器主板組件的與第一端和第二端相鄰的第四端，并且位于二極管的下方。

由于壓縮機智能功率模塊的單位時間的發(fā)熱量低于二極管的單位時間的發(fā)熱量，因此將壓縮機智能功率模塊設置在二極管的下方，能夠有效的避免二極管對壓縮機智能功率模塊的干擾，從而提高壓縮機智能功率模塊工作的可靠性。

通過上述內容可知，由于整流橋的工作溫度(即，單位時間的發(fā)熱量)高于絕緣柵極型晶體管的工作溫度、絕緣柵極型晶體管的工作溫度高于二極管的工作溫度、二極管的工作溫度高于壓縮機智能功率模塊的工作溫度，所以壓縮機智能功率模塊、絕緣柵極型晶體管、二極管、整流橋四個元器件在主板本體上的設置方式為：當主板本體豎直放置時，溫度最低的壓縮機智能功率模塊在最下面，工作溫度最高的整流橋在 最上面，從下向上依次為壓縮機智能功率模塊、二極管、絕緣柵極型晶體管和整流橋。

需要說明的是，壓縮機智能功率模塊、絕緣柵極型晶體管、二極管、整流橋這四個元器件可以共用一個散熱器散熱。

可選地，在本發(fā)明實施例中，第一類元器件和第二類元器件設置在主板本體的第一面，第三類元器件設置在主板本體的與第一面相對的第二面。

參見圖1，第一類元器件設置在主板本體的第一面，用實線表示，第三類元器件設置在主板本體的第二面，用虛線表示。需要說明的是，扼流圈也設置在主板本體的第一面，同樣用實線表示。具體地，第一面可以是正面，第二面可以是背面。

參見圖1，控制器主板組件還包括接線部，接線部設置在主板本體的與主板本體的第一端相對的第二端，接線部包括電源接線端51、膨脹閥接線端52、感溫包接線端53、四通閥接線端54和壓縮機接線端55。其中，膨脹閥接線端52與電源接線端在第一方向上間隔設置；感溫包接線端53與膨脹閥接線端在第一方向上間隔設置，并位于膨脹閥接線端的遠離電源接線端的另一側；四通閥接線端54與電源接線端和膨脹閥接線端在與第一方向垂直的第二方向上錯開設置；壓縮機接線端55與壓縮機智能功率模塊在第一方向上間隔設置。

需要說明的是，本發(fā)明實施例中，接線部包括的各個接線端均設置在主板本體的第一面，在圖1中用實線表示。

由此可知，本發(fā)明上述實施例中各個元器件在主板本體上的設置位置基于各元器件的溫升特點，遵循以下幾點原則：

1、將工作溫度高的元器件(簡稱為高溫元器件)布置于主板本體的上方(即，第一端)，工作溫度低的元器件(簡稱為低溫元器件)布置于下方，從而避免或盡量減小高溫元器件對低溫元器件造成干擾；

2、同是高溫元器件的情況下，應避免相互之間在豎直方向上的干擾，將各高溫元器件在水平方向上錯開；

3、重點保護核心元器件(如上述實施例中的主芯片)，將核心元器件設置于高溫元器件的下方，并盡量遠離高溫元器件，盡可能的利用低溫元器件將其與高溫元器件隔離開。

通過上述內容可知，本發(fā)明實施例所提供的空調的控制器主板組件的主板本體上設置有縮機I PM、IGBT、二極管、整流橋、風機I PM、電解電容、PFC電感、主IC和扼流圈等元器件，在對上述元器件在主板本體上進行布局時，充分考慮了上述元器件 的溫升特點，并結合熱氣流上浮的物理現象，對各個元器件進行合理了布局，能夠有效的避免或者降低高溫元件對低溫元件造成的影響，從而提高了各個元器件工作的可靠性，進而提高了空調工作的穩(wěn)定性。

根據本發(fā)明實施例，提供了一種電器盒。圖2是根據本發(fā)明實施例的一種電器盒的結構示意圖，如圖2所示，該電器盒包括：盒體200和空調的控制器主板組件100。其中，盒體內部具有內腔；控制器主板組件的第一端朝上地豎直放置在內腔中。

具體地，空調的控制器主板組件100為本發(fā)明上述實施例中的任一空調的控制器主板組件。

在本發(fā)明實施例中，通過將第一類元器件設置在主板本體的第一端，以及將第二類元器件設置在靠近主板本體的中心的一側，當控制器主板組件以第一端朝上的豎直地放置到電器盒中時，使得第一類元器件相較于第二類元器件能夠處于較高的位置，又因為第一類元器件的溫升高于第二類元器件，因此達到了基于元器件的溫升特點對元器件進行合理布局的目的，所以該空調的控制器主板組件中的元器件具有更合理的布局，從而實現了提高空調的工作穩(wěn)定性的技術效果，進而解決了現有技術中由于空調的控制器主板上的部分元器件溫升過高，導致空調工作的穩(wěn)定性差的技術問題。

需要說明的是，盒體也可以稱為電器盒圍護結構。

參見圖2，在本發(fā)明實施例中，盒體200上具有導風孔201，導風孔對應于控制器主板組件的主板本體的第一端設置。

由于導風孔對應于主板本體的第一端，因此設置在主板本體第一端的元器件產生的熱量可以通過導風孔散發(fā)出去，從而進一步了提高上述元器件工作的可靠性。

在本發(fā)明實施例中，在空調的控制器組件的主板本體上對各個元器件合理布局的同時，還在電器盒圍護結構上預留用于散熱的導風孔孔，實現了對惡劣工況下各元器件溫升的有效控制，大大提高了各個元器件的可靠性和使用壽命。

可選地，在本發(fā)明實施例中，導風孔對應于主板本體上的風機智能功率模塊和PFC電感設置。

由于相較于其它設置在主板本體上的元器件而言，風機智能功率模塊和PFC電感為大功率元器件，所以如果導風孔對應于風機智能功率模塊和PFC電感設置，上述兩個元器件產生的熱量能夠較為快速的散發(fā)出去，從而進一步避免或者降低對其它元器件的干擾。

在本發(fā)明的上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有 詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。