本實(shí)用新型涉及一種恒溫恒濕機(jī)，具體涉及一種節(jié)能高精度恒溫恒濕機(jī)。

背景技術(shù)：

恒溫恒濕機(jī)屬于工藝性空調(diào), 用于電子工業(yè)、儀器儀表、印刷、郵電、通訊、計(jì)算機(jī)房等對(duì)空氣溫、濕度精度要求較高的場(chǎng)合。由于目前常規(guī)恒溫恒濕機(jī)是采用制冷系統(tǒng)降溫除濕后, 再利用電加熱進(jìn)行再熱升溫, 因此重復(fù)耗能嚴(yán)重, 被認(rèn)為是高能耗的空調(diào)產(chǎn)品。在能源日益短缺的今天, 節(jié)能成為恒溫恒濕機(jī)亟待解決的重大課題。

常規(guī)恒溫恒濕機(jī)的工作原理是: 先通過制冷系統(tǒng)的降溫除濕, 將空氣處理到低溫低濕狀態(tài)，再通過電加熱器，提高出風(fēng)溫度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)室溫精確控制的需要；另外還配有電極或蒸汽加濕器，進(jìn)行等溫加濕，以實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)相對(duì)濕度精確控制的需要。可見，為了滿足溫濕度精確控制的要求, 常規(guī)恒溫恒濕機(jī)必須采用制冷系統(tǒng)將空氣進(jìn)行降溫除濕預(yù)處理，達(dá)到比送風(fēng)溫度更低的溫度和濕度后, 再利用電加熱和加濕器進(jìn)行補(bǔ)償升溫和補(bǔ)償加濕，這樣，不但能量重復(fù)消耗嚴(yán)重，而且水資源也有一定程度的流失。另外，由于常規(guī)恒溫恒濕機(jī)大都是采用能量不可調(diào)節(jié)的壓縮機(jī)，并且控制上采用簡單的雙位式控制方式, 即通過壓縮機(jī)、電加熱器和加濕器的啟停來實(shí)現(xiàn)對(duì)溫濕度的控制。因此, 即使采用大風(fēng)量小溫差、電加熱器采用多級(jí)調(diào)節(jié)甚至無級(jí)調(diào)節(jié)等措施, 控制回風(fēng)型恒溫恒濕機(jī)一般只能實(shí)現(xiàn)回風(fēng)溫度±0.5℃, 回風(fēng)相對(duì)濕度±5%的控制精度；而控制出風(fēng)型的恒溫恒濕機(jī)，則一般也只能實(shí)現(xiàn)出風(fēng)溫度±1℃，出風(fēng)相對(duì)濕度±10%的控制精度。因此, 無論是能耗指標(biāo)還是控制精度, 常規(guī)的恒溫恒濕機(jī)都越來越難以滿足社會(huì)對(duì)節(jié)能的要求和高精密工藝性行業(yè)對(duì)溫濕度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前恒溫恒濕機(jī)的高能耗低精度的缺陷, 本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能型高精度恒溫恒濕機(jī)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種節(jié)能高精度恒溫恒濕機(jī)，其包括變?nèi)萘繅嚎s機(jī)，水冷冷凝器，風(fēng)冷再熱冷凝器，加濕器，風(fēng)機(jī)，冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥，分液器和蒸發(fā)器，所述變?nèi)萘繅嚎s機(jī)一端與蒸發(fā)器連接，另一端分別與所述水冷冷凝器、風(fēng)冷再熱冷凝器的一端連接，水冷冷凝器、風(fēng)冷再熱冷凝器的另一端分別連接冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥的輸入端，冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥的輸出端連接至分液器的輸入端，分液器的輸出端連接至蒸發(fā)器；所述風(fēng)冷再熱冷凝器前端依次設(shè)有加濕器和風(fēng)機(jī)，所述變?nèi)萘繅嚎s機(jī)與水冷冷凝器、風(fēng)冷再熱冷凝器之間分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，水冷冷凝器、風(fēng)冷再熱冷凝器與冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥之間分別設(shè)有第一單向閥和第二單向閥，冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥與分液器之間設(shè)有過濾器和膨脹閥。

所述變?nèi)萘繅嚎s機(jī)為數(shù)碼渦旋壓縮機(jī)或者變頻壓縮機(jī)或者無級(jí)調(diào)載壓縮機(jī)。

所述分液器與蒸發(fā)器之間通過分液毛細(xì)管連接，所述分液毛細(xì)管的數(shù)量與蒸發(fā)器換熱管數(shù)量相等，一根分液毛細(xì)管連接一根蒸發(fā)器換熱管。

所述分液毛細(xì)管采用內(nèi)徑為3mm，長度為1m的紫銅光管。

所述蒸發(fā)器的回氣集管底部設(shè)有一根回油毛細(xì)管，所述回油毛細(xì)管連接至變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的吸氣口。

本實(shí)用新型的有益效果是：具有更寬廣的制冷制熱容量調(diào)節(jié)范圍(10%～100%)、更精確的容量控制和室溫控制、更優(yōu)良的除濕性能、部分負(fù)荷時(shí)具有更高的能效比；并且低噪音與低振動(dòng)、無電磁干擾、以及回油特性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖2是分液器和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中：1-變?nèi)萘繅嚎s機(jī)，2-水冷冷凝器，3-風(fēng)冷再熱冷凝器，4-加濕器，5-風(fēng)機(jī)，6-冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥，7-分液器，8-蒸發(fā)器，9-第一電磁閥，10-第二電磁閥，11-第二單向閥，12-第一單向閥，13-過濾器，14-膨脹閥，15-分液毛細(xì)管，16-回氣集管，17-回油毛細(xì)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種節(jié)能高精度恒溫恒濕機(jī)，其包括變?nèi)萘繅嚎s機(jī)1，水冷冷凝器2，風(fēng)冷再熱冷凝器3，加濕器4，風(fēng)機(jī)5，冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥6，分液器7和蒸發(fā)器8，所述變?nèi)萘繅嚎s機(jī)1一端與蒸發(fā)器8連接，另一端分別與所述水冷冷凝器2、風(fēng)冷再熱冷凝器3的一端連接，水冷冷凝器2、風(fēng)冷再熱冷凝器3的另一端分別連接冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥6的輸入端，冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥6的輸出端連接至分液器7的輸入端，分液器7的輸出端連接至蒸發(fā)器8；所述風(fēng)冷再熱冷凝器3前端依次設(shè)有加濕器4和風(fēng)機(jī)5，所述變?nèi)萘繅嚎s機(jī)1與水冷冷凝器2、風(fēng)冷再熱冷凝器3之間分別設(shè)有第一電磁閥9和第二電磁閥10，水冷冷凝器2、風(fēng)冷再熱冷凝器3與冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥6之間分別設(shè)有第一單向閥12和第二單向閥11，冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥6與分液器7之間設(shè)有過濾器13和膨脹閥14。

本實(shí)用新型的變?nèi)萘繅嚎s機(jī)為數(shù)碼渦旋壓縮機(jī)或者變頻壓縮機(jī)或者無級(jí)調(diào)載壓縮機(jī)。與其他變?nèi)萘繅嚎s機(jī)相比, 數(shù)碼渦旋壓縮機(jī)具有更寬廣的制冷制熱容量調(diào)節(jié)范圍(10%～100%)、更精確的容量控制和室溫控制、更優(yōu)良的除濕性能、部分負(fù)荷時(shí)具有更高的能效比。

所述分液器7必須有分液毛細(xì)管15的配合才能發(fā)揮其均勻分液的作用。分液毛細(xì)管15位于分液器7出口與蒸發(fā)器8之間, 通過制冷劑在其中的流動(dòng)壓降來自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器8各回路的流量分配。分液毛細(xì)管15中的壓降包括摩擦壓降、加速壓降與重力壓降, 制冷劑在分液毛細(xì)管中的加速壓降、摩擦壓降對(duì)流量的變化反應(yīng)靈敏, 特別是在制冷劑兩相狀態(tài)下, 加速壓降、摩擦壓降隨質(zhì)量流量的增加迅速增大, 當(dāng)分液毛細(xì)管15與蒸發(fā)器8相應(yīng)回路串聯(lián)后, 制冷劑在分液管中的流動(dòng)特性使得流量大的回路有流量減小的趨勢(shì), 流量較小的回路有流量增大的趨勢(shì), 這樣就形成一個(gè)制冷劑流量分配的負(fù)反饋, 使得各回路制冷劑流量分配趨于均勻。

在所述蒸發(fā)器8的回氣集管16底部設(shè)有一根回油毛細(xì)管17，所述回油毛細(xì)管17連接至變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的吸氣口，這樣可以解決回氣集管積油的問題。通常，蒸發(fā)器8下部幾個(gè)回路制冷劑氣體從換熱盤管進(jìn)入回氣集管后, 由于流道截面積驟然增大, 制冷劑流速驟然降低, 可能不足以帶動(dòng)附著于管壁上的潤滑油繼續(xù)向上流動(dòng)至回氣總管, 潤滑油就可能在回氣集管下半部聚積, 造成蒸發(fā)器8下半部換熱盤管回氣口的阻塞, 影響蒸發(fā)器8各回路分液的均勻性并可能造成壓縮機(jī)失油。為解決回氣集管16積油的問題，在回氣集管16底部接出一根回油毛細(xì)管17, 引至壓縮機(jī)吸氣口, 在蒸發(fā)器8與壓縮機(jī)吸氣口之間壓差的作用下, 將積油引回壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。