本發(fā)明涉及空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

一般情況下，空氣凈化裝置為用于通過去除空氣中的浮游微粒、細菌、有毒氣體等污染物質(zhì)來維持環(huán)境空間的清潔度的裝置，可由利用氧化、還原、分解、吸附、空氣過濾、靜電集塵、洗滌等多種方法來凈化空氣的裝置構(gòu)成。

尤其，這種空氣凈化裝置可包括集塵裝置，并可以以多種方式用于工業(yè)現(xiàn)場或產(chǎn)生惡臭的牲口棚、車間、家庭、辦公室、餐廳等。

作為如上所述的集塵裝置中的一種，在韓國登錄特許第10-1296243號中公開了空氣凈化用濕式集塵裝置，根據(jù)上述空氣凈化用濕式集塵裝置，通過借助冷卻并循環(huán)的冷卻水來連續(xù)冷卻從外部流入的空氣，同時，可去除沉淀物及異物，從而可有效實施對受污染空氣的冷卻以及去除空氣中的沉淀物。

但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，當長時間使用上述集塵裝置時，沉淀物會持續(xù)堆積于集塵裝置的內(nèi)部，而且，需另外進行處理這種沉淀物的作業(yè)，因此，存在導(dǎo)致使用不方便的問題。

并且，作為上述空氣凈化裝置的另一例，在韓國登錄實用新型第20-02546111號中公開了利用螺旋形光催化劑板的水和空氣的凈化裝置，根據(jù)上述利用螺旋形光催化劑板的水和空氣的凈化裝置，通過形成螺旋形的光催化劑板，并且發(fā)光燈貫通中央部分，以此，在空氣或水沿著由光催化劑板形成的螺旋形的通路流動的過程中，使空氣或水與光 催化劑板的相接觸，以此可通過擴大水和空氣中的污染物質(zhì)與光催化劑板的接觸面積，來提高凈化受污染的水和空氣的能力。

但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在如下問題，即，僅僅可借助光催化劑反應(yīng)來凈化空氣，而無法直接分離去除污染物質(zhì)，尤其，由于無法根據(jù)使用人員的要求來增加或組裝發(fā)光燈，從而無法體現(xiàn)多種所需性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于提供如下空氣凈化裝置，即，上述空氣凈化裝置可從上述集塵裝置的內(nèi)部連續(xù)向外部排出從所吸入的受污染空氣中分離的沉淀物，由此提高使用方便性和空氣凈化性能。

而且，本發(fā)明的目的在于提供如下空氣凈化裝置，即，上述空氣凈化裝置在混合受污染空氣和水之后，去除空氣中的沉淀物和污染物質(zhì)，之后使空氣經(jīng)過光催化劑凈化裝置，以此，可在直接去除污染物質(zhì)的同時，借助光催化劑反應(yīng)來凈化空氣，從而提高空氣凈化性能。

解決問題的手段

基于本實施例的空氣凈化裝置，包括：外殼，形成上述空氣凈化裝置的外觀，且形成有用于排出被凈化的空氣的排出口；主鼓風(fēng)機，與上述外殼的內(nèi)部相連通，來使受污染空氣向上述外殼內(nèi)側(cè)流動；供水配管，設(shè)于上述主鼓風(fēng)機的出口側(cè)，用于供給與向上述外殼內(nèi)側(cè)流入的受污染空氣混合的水；沉淀物分離單元，設(shè)于上述外殼的內(nèi)部空間，通過形成使向上述外殼的內(nèi)側(cè)流入的處于與水混合的狀態(tài)的受污染空氣連續(xù)碰撞的流 路，以此使受污染空氣中的水和沉淀物分離；隔板，在上述沉淀物分離單元的下方，將上述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部的空氣流入部和下部的沉淀物處理部，形成使從受污染空氣分離的水和沉淀物經(jīng)過的通路；以及沉淀物排出裝置，設(shè)于上述沉淀物處理部，借助旋轉(zhuǎn)來使經(jīng)過上述隔板的水和沉淀物持續(xù)分離，并向上述外殼的外側(cè)排出分離的沉淀物。

本發(fā)明的特征在于，在上述沉淀物分離單元和上述排出口之間設(shè)有用于凈化從上述排出口排出的空氣的過濾器組件。

本發(fā)明的特征在于，上述沉淀物分離單元由多個板狀的結(jié)構(gòu)形成，上述多個板狀的結(jié)構(gòu)的配置方向垂直于從上述主鼓風(fēng)機的出口流入的空氣的流動方向。

本發(fā)明的特征在于，上述沉淀物分離單元沿著上述外殼的周圍形成，上述隔板在上述沉淀物分離單元的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成用于排出水和沉淀物的多個孔。

本發(fā)明的特征在于，在上述隔板的下部面設(shè)置水盤，上述水盤用于向上述沉淀物排出裝置的一側(cè)引導(dǎo)向下方移動的水和沉淀物。

本發(fā)明的特征在于，上述供水配管與供水泵相連接，上述供水泵用于使在上述沉淀物處理部蓄積的水循環(huán)。

本發(fā)明的特征在于，上述沉淀物排出裝置包括：滾筒，在上述沉淀物處理部中旋轉(zhuǎn)，在上述滾筒的外側(cè)面形成有多個孔；空氣噴嘴，設(shè)于上述滾筒的內(nèi)側(cè)，通過噴射借助設(shè)于上述外殼的沉淀物鼓風(fēng)機供給的空氣，來使附著于上述滾筒的外側(cè)面的沉淀物飛散；沉淀物引導(dǎo)件，設(shè)于與上述空氣噴嘴相向的上述滾筒的外側(cè)，用于引導(dǎo)飛散的上述沉淀物；螺桿移送單元，設(shè)于上述沉淀物引導(dǎo)件的下方，用于以螺旋方式水平移送借助上述 沉淀物引導(dǎo)件聚集的沉淀物；以及沉淀物箱，與上述螺桿移送單元相連接，用于儲存被移送的沉淀物。

本發(fā)明的特征在于，空氣噴嘴、沉淀物引導(dǎo)件及螺桿移送單元均向上述滾筒的軸方向延伸。

本發(fā)明的特征在于，上述螺桿移送單元包括：螺桿部件，與設(shè)于上述外殼的螺桿馬達直接連接，呈螺旋形狀，用于移送沉淀物，上述螺桿部件可旋轉(zhuǎn)；以及螺桿外殼，在上述螺桿部件的下方收容上述螺桿部件的至少一部分。

本發(fā)明的特征在于，上述沉淀物排出裝置包括：滾筒，在上述沉淀物處理部中旋轉(zhuǎn)，在上述滾筒的外側(cè)面形成有多個孔；沉淀物箱，設(shè)于上述外殼的外側(cè)，用于收容從上述沉淀物處理部移送的沉淀物；吸入噴嘴，與上述沉淀物箱相連通，通過向上述滾筒的外側(cè)延伸來吸入附著于上述滾筒外側(cè)面的沉淀物；以及吸入鼓風(fēng)機，與上述沉淀物箱相連通，向上述吸入噴嘴提供吸力。

本發(fā)明的特征在于，上述吸入噴嘴的開口的端部沿著上述滾筒的長度方向延伸。

本發(fā)明的特征在于，上述吸入鼓風(fēng)機以可向上述主鼓風(fēng)機或與上述主鼓風(fēng)機相連通的流路供給所排出的空氣的方式與上述主鼓風(fēng)機相連通。

本發(fā)明的特征在于，上述沉淀物排出裝置包括：濾網(wǎng)，在上述隔板的下方劃分上述沉淀物處理部的內(nèi)部的至少一部分，通過形成多個孔來使沉淀物和水分離；濾網(wǎng)馬達，與上述濾網(wǎng)相連接，用于使上述濾網(wǎng)可向與上述水和濾網(wǎng)的下降方向交叉的方向旋轉(zhuǎn)；沉淀物箱，設(shè)于上述外殼的外側(cè)，用于收容從上述沉淀物處理部移送的沉淀物；吸入部件，與上述沉淀物箱相連通，通過向上述濾網(wǎng)的上部面延伸來吸入附著于上述濾網(wǎng)上部 面的沉淀物；吸入鼓風(fēng)機，與上述沉淀物箱相連通，用于向上述吸入部件提供吸力。

本發(fā)明的特征在于，在上述底板和上述濾網(wǎng)的之間還形成有水引導(dǎo)件，在上述水引導(dǎo)件形成有傾斜面，越接近上述傾斜面的下方，上述傾斜面越朝向水引導(dǎo)件的外側(cè)延伸。

本發(fā)明的特征在于，在上述外殼的內(nèi)側(cè)還形成濾網(wǎng)托架，上述濾網(wǎng)托架通過支撐上述濾網(wǎng)的端部來使上述濾網(wǎng)以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)安裝。

本發(fā)明的特征在于，上述濾網(wǎng)包括：板，呈網(wǎng)狀，以此過濾出沉淀物，上述板的中央開口；外部框架，沿著上述板的外周形成，用于收容上述濾網(wǎng)托架的端部；以及內(nèi)部框架，沿著上述板的內(nèi)部形成，用于收容上述水引導(dǎo)件的端部。

本發(fā)明的特征在于，在上述隔板形成流入口，上述流入口用于向下方排出水和沉淀物，上述流入口在與上述吸入部件錯開的位置旋轉(zhuǎn)對準。

本發(fā)明的特征在于，在上述隔板和上述濾網(wǎng)之間形成有隔斷板，上述隔斷板用于隔斷上述流入口和上述吸入部件之間。

本發(fā)明的特征在于，在上述空氣流動部的上部形成有用于凈化所排出的空氣的光催化劑模塊，上述光催化劑模塊由涂敷二氧化鈦的多個光催化劑板和貫通上述多個光催化劑板的一個以上的紫外線燈構(gòu)成。

本發(fā)明的特征在于，在上述空氣流動部的上部還設(shè)有用于對所排出的空氣進行中和處理的負離子產(chǎn)生裝置。

本發(fā)明的特征在于，在上述外殼的一側(cè)還設(shè)有光催化劑凈化裝置，上述光催化劑凈化裝置用于凈化水和沉淀物分離的空氣，上述光催化劑凈化裝置包括多個光催化劑模塊 向上下方向并列配置的凈化部，上述光催化劑模塊由涂敷二氧化鈦的多個光催化劑板和貫通上述多個光催化劑板的一個以上的紫外線燈構(gòu)成。

本發(fā)明的特征在于，在上述光催化劑凈化裝置中，并列配置多個凈化部，還包括底座，通過連接上述多個凈化部來形成空氣的流動路徑。

本發(fā)明的特征在于，在上述凈化部以能夠開閉的方式設(shè)有門，上述門可使上述紫外線燈的外側(cè)端部露出。

本發(fā)明的特征在于，當開放上述門時，上述光催化劑模塊使插入上述紫外線燈的上述光催化劑板的面露出。

本發(fā)明的特征在于，上下層疊多個上述光催化劑模塊，上下相鄰的上述光催化劑板的端部之間相接觸，從而使空氣的流動路徑相互連接。

本發(fā)明的特征在于，上述光催化劑板的中央部彎曲，上述光催化劑板的兩個側(cè)面以彎曲的中央部為基準傾斜。

本發(fā)明的特征在于，在上述光催化劑板的整個面以穿孔的方式形成有多個空氣孔，上述光催化劑板沿著中央部彎曲，上述光催化劑板的兩個側(cè)面以彎曲的中央部為基準傾斜。

本發(fā)明的特征在于，在多個上述光催化劑模塊相鄰的端部形成有一個以上的燈安裝槽，上述燈安裝槽通過上述光催化劑板凹陷而成，當層疊上述多個光催化劑模塊時，上述燈安裝槽形成用于使上述紫外線燈貫通插入的孔。

而且，本實施例的空氣凈化裝置包括：外殼，形成上述空氣凈化裝置的外觀，且形 成有用于排出被凈化的空氣的排出口；流入管道，可向上述外殼的內(nèi)側(cè)供給受污染空氣；內(nèi)部馬達，設(shè)置于上述外殼的內(nèi)部，上述內(nèi)部馬達的旋轉(zhuǎn)軸上下延伸；吸入風(fēng)扇，與上述旋轉(zhuǎn)軸的上端相連接，來吸入受污染空氣；供水配管，向在上述吸入風(fēng)扇的下方流動的受污染空氣供水；葉輪，與上述旋轉(zhuǎn)軸的下端相連接，與向下方移動的水混合的受污染空氣與上述葉輪碰撞；隔板，在上述沉淀物葉輪的下方，將上述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部的空氣流入部和下部的沉淀物處理部，形成使從受污染空氣分離的水和沉淀物經(jīng)過的通路；以及沉淀物排出裝置，設(shè)于上述沉淀物處理部，借助旋轉(zhuǎn)來使經(jīng)過上述隔板的水和沉淀物持續(xù)分離，并向上述外殼的外側(cè)排出分離出的沉淀物。

本發(fā)明的特征在于，上述葉輪的直徑大于上述吸入風(fēng)扇的直徑。

本發(fā)明的特征在于，上述供水配管沿著上述內(nèi)部馬達的周圍配置，上述內(nèi)部馬達設(shè)置于上述吸入風(fēng)扇和葉輪之間，上述供水配管向上述葉輪側(cè)噴水。

本發(fā)明的特征在于，上述內(nèi)部馬達安裝于馬達座，上述馬達座安裝于上述隔板。

本發(fā)明的特征在于，在上述外殼的內(nèi)部設(shè)有馬達蓋，上述馬達蓋包圍上述馬達，且形成有收容上述馬達的空間，上述流入管道與上述馬達蓋的內(nèi)側(cè)相連通。

發(fā)明的效果

本發(fā)明實施例的空氣凈化裝置可具有如下效果。

在本發(fā)明實施例的空氣凈化裝置中，在集塵裝置的下部設(shè)有沉淀物排出裝置，上述沉淀物排出裝置可自動排出沉淀物，以此，可自動排出在驅(qū)動上述集塵裝置的過程中所產(chǎn)生的沉淀物。

因此，無需實施排出沉淀物的另外的操作或作業(yè)，因此，可提高使用方便性。

而且，通過持續(xù)向外部排出上述集塵裝置內(nèi)部的沉淀物，由此，可防止因在上述集塵裝置的內(nèi)部堆積過多的沉淀物而導(dǎo)致的上述集塵裝置的性能下降或使上述集塵裝置被二次污染。

并且，借助設(shè)于外殼的內(nèi)部的沉淀物分離單元，來使與水混合的受污染空氣在流動過程中與上述分離單元的壁面連續(xù)碰撞，因而可提高沉淀物的分離性能，以此，可提高空氣凈化性能。

而且，使從上述集塵裝置排出的空氣經(jīng)過光催化劑凈化裝置，由此，可進一步提高對排出空氣的殺菌性能，以此，可提高整體空氣凈化性能。

尤其，以并列的方式層疊配置光催化劑凈化裝置，以此，使流動的空氣均經(jīng)過由光催化劑板形成的流路，通過使光催化劑板形成彎曲的形狀，來使上述光催化劑板與相鄰的光催化劑板的流路以“之”字形結(jié)構(gòu)相連通，從而，可擴大空氣的接觸面積并提高殺菌性能。

并且，由于具有可通過開放上述光催化劑凈化裝置的門，來自如地更換上述紫外線燈的結(jié)構(gòu)，因此，可以以符合所要求的殺菌性能的方式選擇性地安裝上述紫外線燈，從而可有效進行殺菌。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的空氣凈化裝置的主視圖。

圖2為上述空氣凈化裝置的左側(cè)側(cè)視圖。

圖3為上述空氣凈化裝置的右側(cè)側(cè)視圖。

圖4為上述空氣凈化裝置的背面圖。

圖5為示出本發(fā)明第一實施例的沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖6為示出上述沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖7為示出本發(fā)明第二實施例的沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖8為示出上述沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖9為示出本發(fā)明第三實施例的沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖10為上述沉淀物處理部的側(cè)視圖。

圖11為上述沉淀物處理部的俯視圖。

圖12為示出本發(fā)明第四實施例的空氣流動部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖13為上述空氣流動部的側(cè)視圖。

圖14為示出本發(fā)明第五實施例的空氣流動部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖15為本發(fā)明第六實施例的空氣凈化裝置的主視圖。

圖16為本發(fā)明第六實施例的光催化劑模塊的分解立體圖。

圖17為作為上述光催化劑模塊的主要結(jié)構(gòu)的光催化劑板的俯視圖。

圖18為上述光催化劑模塊的部分剖視圖。

圖19為示出在上述光催化劑模塊中的空氣流動的圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明實施例的空氣凈化裝置進行詳細說明。

在本發(fā)明實施例中，吸入的空氣局限于受污染空氣，但上述吸入的空氣包括包含污染物質(zhì)的水蒸氣或含有水分的受污染空氣，以下，為了便于說明，將上述吸入的空氣稱為受污染空氣。

圖1為本發(fā)明第一實施例的空氣凈化裝置的主視圖。圖2為上述空氣凈化裝置的左側(cè)側(cè)視圖。而且，圖3為上述空氣凈化裝置的右側(cè)側(cè)視圖。而且，圖4為上述空氣凈化裝置的背面圖。

參照圖1至圖4，本發(fā)明實施例的空氣凈化裝置1借助外殼10來形成上述空氣凈化裝置的外觀。

在上述外殼10的內(nèi)部形成為了進行凈化而可使空氣流動并可分離、排出沉淀物的空間。根據(jù)上述集塵裝置1的大小，上述外殼10可呈多種結(jié)構(gòu)。

而且，上述外殼10以設(shè)于內(nèi)部的隔板11為基準，包括上方的空氣流動部12和下方的沉淀物處理部13。

在上述外殼10的上端形成用于排出被凈化的空氣的排出口101。上述排出口101可以與單獨設(shè)置的管道或者追加設(shè)置的用于凈化空氣的其他裝置相連接。

可在上述外殼10的上部，即，可在上述空氣流動部12的上端設(shè)置可確認被凈化的空氣的排出狀態(tài)的上部確認窗102。在上述上部確認窗102中，可開閉一側(cè)的確認窗102，并且，可借助上述上部確認窗102的開閉來進行對上述外殼10內(nèi)部的檢查以及更換上述過濾器組件121等服務(wù)。

而且，根據(jù)需要，在上述上部確認窗102中，在一側(cè)的確認窗102與以下說明的光催化劑凈化裝置60相連接的情況下，通過開放上述一側(cè)的確認窗102來使光催化劑凈化裝置60與排出管18相連接，以此，可使空氣通過上述排出管18來向上述光催化劑凈化裝置60流入。

可在上述外殼10的上部設(shè)置過濾器組件121。上述過濾器組件121為用于去除向外部排出的空氣中的異物及飛散的水，上述過濾器組件121可由多個過濾器的組合構(gòu)成。例如，上述過濾器組件121可包括：前置過濾器121a，用于過濾異物；以及功能性過濾器121b，添加具有特定功能的過濾劑。而且，上述過濾器組件121可通過上述上部確認窗102的開閉來更換。

可在上述空氣流動部12的下部設(shè)置下部確認窗103，可通過上述下部確認窗103確認經(jīng)過下述中將要說明的沉淀物分離單元14的空氣的狀態(tài)。上述下部確認窗103可設(shè)于與上述沉淀物分離單元14相同的高度，并且以可開閉的方式構(gòu)成。

另一方面，可在上述外殼10上部的外側(cè)設(shè)置控制箱104。上述控制箱104用于向上述集塵裝置1供電以及設(shè)定及控制上述集塵裝置1的工作，上述控制箱104可向外部露出，從而可使使用人員進行使用。

可在上述外殼10上部的外側(cè)設(shè)置主鼓風(fēng)機105。上述主鼓風(fēng)機105通過吸入受污染空氣來強行向上述外殼10的內(nèi)部進行供給，通常，鼓風(fēng)機可包括：葉輪，用于鼓風(fēng)機； 以及殼體，通過收容葉輪來引導(dǎo)空氣的流動。

而且，露出吸入受污染空氣的上述主鼓風(fēng)機105的入口，以此，上述主鼓風(fēng)機105可吸入外部空氣，上述主鼓風(fēng)機105可與另外的管道相連接，以此，可使受污染空間的空氣通過上述主鼓風(fēng)機105向上述外殼10的內(nèi)部流入。

而且，上述主鼓風(fēng)機105的出口可以與上述空氣流動部12的一側(cè)相連通，上述空氣流動部12的位置與上述沉淀物分離單元14的位置相對應(yīng)。為此，本發(fā)明還可包括連接管道106，上述連接管道106用于連接上述主鼓風(fēng)機105的出口和上述外殼10的開口。

而且，上述主鼓風(fēng)機105的出口側(cè)，更詳細地，上述連接管道106可以與供水配管15相連接，可在上述供水配管15的端部設(shè)置供水噴嘴151，上述供水噴嘴151用于向上述連接管道106的內(nèi)側(cè)噴射水。

因此，從上述主鼓風(fēng)機105排出的受污染空氣可以以與從上述供水噴嘴151供給的水混合的狀態(tài)向上述外殼10的內(nèi)部流入。此時，上述供水噴嘴151也可位于上述主鼓風(fēng)機105的出口，而不是位于上述連接管道106，上述供水噴嘴151還可位于上述外殼10的使空氣向上述外殼10的內(nèi)部流入的一側(cè)。

另一方面，上述供水配管15可與在下述中將要說明的供水泵152相連接，上述供水泵152可在上述沉淀物處理部13的下方與上述沉淀物處理部13相連通，來使上述外殼10內(nèi)部的水循環(huán)。

上述沉淀物分離單元14可設(shè)于與上述主鼓風(fēng)機105相對應(yīng)的上述外殼10的內(nèi)側(cè)。上述沉淀物分離單元14可沿著上述外殼10的內(nèi)側(cè)周圍面以及上述空氣流動部12的底面形成，在向上述外殼10的內(nèi)部流入的空氣流動的過程中，通過使上述空氣的流動方向連 續(xù)多次發(fā)生改變，以此，可從與水混合的受污染空氣中分離出沉淀物。

詳細地，上述沉淀物分離單元14可包括：第一流路部141，沿著上述外殼10的內(nèi)側(cè)面周圍形成，使從上述外殼10的一側(cè)吸入的空氣朝向下方；第二流路部142，比上述第一流路部141更加位于上述外殼10的內(nèi)側(cè)，從上述隔板11向上方延伸，以此，使經(jīng)過上述第一流路部141的空氣重新向上方移動；以及第三流路部143，比上述第二流路部142的開口的上部面更加位于上方，從上述第一流路部141的一側(cè)向上述外殼10的內(nèi)側(cè)延伸，以此，使經(jīng)過上述第二流路部142的冷氣重新朝向下方。

上述第一流路部141、第二流路部142及第三流路部143可由板狀的材料形成，并以上述外殼10的內(nèi)部中央為基準，沿著上述外殼10的周圍或上述隔板11的周圍來形成。

因此，借助上述主鼓風(fēng)機105來向上述外殼10的內(nèi)側(cè)流入的受污染空氣沿著上述第一流路部141、第二流路部142及第三流路部143流動，最終，上述受污染空氣向上述外殼10的中央側(cè)流動。

此時，向上述外殼10的內(nèi)側(cè)流入的受污染空氣以與水混合的狀態(tài)飛散并與上述第一流路部141、第二流路部142及第三流路部143碰撞，尤其，在流動方向變換的部分，與水混合的受污染空氣會強烈地與沉淀物分離單元14的內(nèi)側(cè)面碰撞。因此，在經(jīng)過上述沉淀物分離單元14的過程中，在受污染空氣中的沉淀物和其他污染物質(zhì)中的較大粒子與空氣分離后下落，并朝向上述隔板11側(cè)流動。

而且，在經(jīng)過上述沉淀物分離單元14的過程中，沉淀物和水一同被分離，并向下方下落，去除沉淀物和水的空氣則從上述外殼10的中央向上方移動，并在經(jīng)過上述過濾器組件121后通過上述排出口101排出。

另一方面，上述隔板11可劃分上述外殼10的內(nèi)部，除上述隔板11的周圍之外，上述隔板11的一部分區(qū)域呈網(wǎng)眼或開口的形狀，以此，可排出在經(jīng)過上述沉淀物分離單元14的過程中下落的沉淀物和水。

而且，在上述隔板11的下部面設(shè)置水盤111，上述水盤111用于引導(dǎo)經(jīng)過上述隔板11的水向一方向移動。上述水盤111呈一側(cè)開口的抽屜形狀，上述水盤111的開口朝向上述沉淀物處理部13。而且，上述水盤111的開口用于防止經(jīng)過上述隔板11的水和沉淀物向下述中將要說明的螺桿移送單元24側(cè)流入。

而且，可在上述沉淀物處理部13設(shè)置沉淀物排出裝置20。上述沉淀物排出裝置20可包括：滾筒21，附著有沉淀物；空氣噴嘴22，通過噴射空氣來使附著于上述滾筒21的沉淀物分離；沉淀物引導(dǎo)件23，用于引導(dǎo)飛散的沉淀物；以及螺桿移送單元24，向沉淀物箱25移送借助上述沉淀物引導(dǎo)件23來堆積的沉淀物。

另一方面，在上述外殼10下部的沉淀物處理部13設(shè)置圓筒形狀的滾筒21。上述滾筒21可填充上述沉淀物處理部13內(nèi)部的大部分空間，并可借助安裝于上述外殼10的外部的滾筒馬達211來旋轉(zhuǎn)。此時，上述滾筒馬達211和滾筒21可借助滾筒減速器212來連接，上述滾筒減速器212可調(diào)節(jié)上述滾筒21的旋轉(zhuǎn)速度。在上述滾筒21的外周面形成多個通孔，上述通孔中的至少一部分可呈網(wǎng)眼或網(wǎng)狀形狀。因此，以與上述沉淀物混合的狀態(tài)向上述滾筒21側(cè)供給的水通過形成于上述滾筒21表面的孔排出，沉淀物則吸附于上述滾筒21的外側(cè)面。

上述外殼10可設(shè)有用于驅(qū)動上述螺桿移送單元24的螺桿馬達241，上述螺桿馬達241和滾筒馬達211可單獨設(shè)置，并可獨立驅(qū)動。當然，根據(jù)需要，上述滾筒21和螺桿移送單元24可借助一個馬達來旋轉(zhuǎn)。

可在上述外殼10的一側(cè)設(shè)置上述紫外線燈131。一個以上的上述紫外線燈131配置于上述沉淀物處理部13的下部，上述紫外線燈131可從上述外殼10的外側(cè)插入并向上述外殼10內(nèi)側(cè)延伸。上述紫外線燈131維持浸泡在收容于上述沉淀物處理部13的水中的狀態(tài)，并持續(xù)對收容于上述沉淀物處理部13的水進行殺菌。

上述外殼10的一側(cè)與上述供水配管15相連接，并設(shè)有與上述沉淀物處理部13的下部相連通的上述供水泵152。借助上述供水泵152，收容于上述沉淀物處理部13內(nèi)的水可通過上述供水配管15來向上述主鼓風(fēng)機105的出口側(cè)，即，向上述沉淀物分離單元14側(cè)供給，并且可持續(xù)循環(huán)。

上述沉淀物處理部13的下部面，即，上述外殼10的下部面的形狀可呈圓形。而且，可在上述外殼10的下部面形成與上述沉淀物處理部13的下部面相連通的出水口132，可通過選擇性地開放出水閥133來向外部排出收容于上述沉淀物處理部13的下部的水。

還可在上述外殼10的下部面設(shè)置有利于使上述集塵裝置1移動的腳輪134。

圖5為示出本發(fā)明第一實施例的沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。而且，圖6為示出上述沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

參照附圖，對上述沉淀物處理部13的結(jié)構(gòu)進行更加詳細的說明，上述空氣噴嘴22設(shè)于上述滾筒21的內(nèi)部，并與設(shè)于上述外殼10的外側(cè)的沉淀物鼓風(fēng)機221相連接。上述沉淀物鼓風(fēng)機221可通過吸入外部空氣來朝向上述滾筒21移送空氣。而且，上述空氣噴嘴22與上述沉淀物鼓風(fēng)機221的出口相連接，排出空氣的上述空氣噴嘴22的端部可沿著上述滾筒21的長度方向延伸。此時，上述空氣噴嘴22的延伸長度可以與上述滾筒21的長度相對應(yīng)，并可以與上述沉淀物引導(dǎo)件23的長度相對應(yīng)。

上述滾筒21可在上述沉淀物處理部13的內(nèi)側(cè)偏向一側(cè)，可在借助上述滾筒21的偏心而形成的上述滾筒21的外側(cè)上部的空間配置上述沉淀物引導(dǎo)件23和螺桿移送單元24。

上述沉淀物引導(dǎo)件23可從與上述滾筒21的外側(cè)面相鄰的位置延伸至上述螺桿移送單元24，并可位于與上述空氣噴嘴22的端部相對應(yīng)的位置。而且，上述沉淀物引導(dǎo)件23可具有與上述空氣噴嘴22的端部相對應(yīng)的長度。因此，借助從上述空氣噴嘴22噴射的空氣使附著于上述滾筒21的外側(cè)面的沉淀物飛散并朝向上述沉淀物引導(dǎo)件23，借助上述沉淀物引導(dǎo)件23移動的沉淀物朝向上述螺桿移送單元24。

上述螺桿移送單元24可包括：螺桿馬達241，安裝于上述外殼10；螺桿部件242，與上述螺桿馬達241相連接來旋轉(zhuǎn)；以及螺桿外殼243，用于收容上述螺桿部件242。

上述螺桿部件242和上述螺桿外殼243設(shè)于上述外殼10的內(nèi)部，并可具有與上述沉淀物引導(dǎo)件23相對應(yīng)的長度。上述螺桿外殼243的另一端和螺桿部件242的另一端貫通上述外殼10來延伸至設(shè)于上述外殼10的外部的沉淀物箱25。因此，借助上述螺桿部件242的旋轉(zhuǎn)來移送的上述外殼10內(nèi)部的沉淀物可向上述沉淀物箱25移送。

以下，對具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明第一實施例的集塵裝置的工作進行說明。

借助上述主鼓風(fēng)機105的驅(qū)動來使受污染空氣強行向上述外殼10的內(nèi)部流入。此時，借助設(shè)于上述主鼓風(fēng)機105的出口側(cè)的供水噴嘴151，受污染空氣以與水混合的狀態(tài)向上述外殼10內(nèi)側(cè)流入。

向上述外殼10的內(nèi)側(cè)流入的與水混合的受污染空氣沿著上述沉淀物分離單元14來流動。此時，沿著上述沉淀物分離單元14的流路流動的與水混合的受污染空氣與上述沉 淀物分離單元14的壁面碰撞并流動，因此，空氣中所含有的沉淀物或油蒸汽等會與水一同分離。

可在經(jīng)過上述沉淀物分離單元14的過程中使空氣與沉淀物和水分離，重量較重的沉淀物和水向下方下落，空氣則經(jīng)過上述沉淀物分離單元14來向上述外殼10的上方流動。

向上方流動的空氣以空氣中的污染物粒子被去除的狀態(tài)移動，在經(jīng)由上述過濾器組件121的過程中，重新過濾出雜質(zhì)和飛散的水。最終，經(jīng)由上述過濾器組件121的空氣可通過上述排出口101來向外部排出。

而且，在經(jīng)過上述沉淀物分離單元14的過程中，由于自身的重量，通過與上述沉淀物分離單元14的壁面碰撞來飛散或者在起泡的過程中分離的沉淀物或水向下方移動，并將經(jīng)過上述隔板11的開口。

經(jīng)過上述隔板11的沉淀物和水經(jīng)過上述水盤111來向上述沉淀物處理部13側(cè)流入。此時，經(jīng)過上述水盤111的沉淀物和水向上述沉淀物引導(dǎo)件23的相反側(cè)排出，并向上述滾筒21的外側(cè)面下落。

上述滾筒21可進行旋轉(zhuǎn)，且上述滾筒21借助上述滾筒馬達211的驅(qū)動來旋轉(zhuǎn)。借助上述滾筒21的旋轉(zhuǎn)來下落的沉淀物附著于上述滾筒21的外側(cè)面，水通過上述滾筒21的通孔來排出，并儲存于上述沉淀物處理部13的下部。上述滾筒21可在旋轉(zhuǎn)的過程中，使與儲存于上述沉淀物處理部13的水混合的沉淀物附著于上述滾筒21的外側(cè)面。并且，可借助上述紫外線燈131的工作，持續(xù)對儲存于上述沉淀物處理部13的下部的水進行殺菌處理。

而且，借助上述供水泵152，儲存于上述沉淀物處理部13的水沿著上述供水配管15來向上述供給噴嘴151供給，從而可與借助上述主鼓風(fēng)機105被強行移送的受污染空氣混合，上述水可重新經(jīng)由上述沉淀物分離單元14來向上述沉淀物處理部13流入，從而可進行循環(huán)。

另一方面，附著于上述滾筒21的外側(cè)面的沉淀物可借助上述沉淀物排出裝置20來向外部排出。詳細地，在沉淀物附著于上述滾筒21的外側(cè)面的狀態(tài)下，借助上述沉淀物鼓風(fēng)機221的驅(qū)動來從上述空氣噴嘴22中排出空氣。此時，從上述空氣噴嘴22排出的空氣從上述滾筒21的內(nèi)側(cè)向外側(cè)噴射，且空氣通過上述滾筒21的通孔，從而使附著于上述滾筒21的外側(cè)面的沉淀物從上述滾筒21分離并飛散。

從上述滾筒21分離的沉淀物借助從上述空氣噴嘴22噴射的空氣來朝向上述沉淀物引導(dǎo)件23，并借助上述沉淀物引導(dǎo)件23來堆積于上述螺桿移送單元24。

而且，上述螺桿部件242借助上述螺桿馬達241的驅(qū)動來旋轉(zhuǎn)，借助上述螺桿部件242的旋轉(zhuǎn)，堆積于上述螺桿外殼243的沉淀物借助上述螺桿部件242移送，并向上述外殼10外側(cè)的上述沉淀物箱25的內(nèi)側(cè)移動。

因此，持續(xù)在上述外殼10的內(nèi)部產(chǎn)生的沉淀物向上述沉淀物箱25排出并堆積，使用人員可一次性清空或者處理堆積于上述沉淀物箱25的沉淀物。

以下，對本發(fā)明的第二實施例進行說明。

在本發(fā)明的第二實施例中，除沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)之外，其他結(jié)構(gòu)均與上述實施例相同，因此，對相同結(jié)構(gòu)使用相同的附圖標記，并省略對其的詳細說明。

圖7為示出本發(fā)明第二實施例的沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。而且，圖8為示出 上述沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

在本發(fā)明第二實施例的集塵裝置1的沉淀物處理部13的內(nèi)部設(shè)置滾筒21，上述滾筒21借助滾筒馬達211來驅(qū)動。而且，可在上述外殼10設(shè)置上述紫外線燈131、供水泵152及出水閥133。

另一方面，在上述沉淀物處理部13設(shè)置沉淀物排出裝置30。上述沉淀物排出裝置30可包括：上述滾筒21；沉淀物箱35，用于堆積沉淀物；吸入鼓風(fēng)機321，用于產(chǎn)生吸力；以及吸入噴嘴32，用于吸入上述滾筒21的外側(cè)面的沉淀物。

上述滾筒21可在上述沉淀物處理部13的內(nèi)側(cè)偏向一側(cè)，并以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝于上述沉淀物處理部13。而且，通過在上述滾筒21的外側(cè)面形成多個孔來排水，并使沉淀物附著于滾筒21的外側(cè)面。

而且，上述沉淀物箱35設(shè)于上述外殼10的外部，上述沉淀物箱35提供可堆積沉淀物的充分的空間。而且，上述沉淀物箱35與吸入鼓風(fēng)機321及上述吸入噴嘴32相連通。

上述吸入鼓風(fēng)機321與上述沉淀物箱35的上部面相連通，并提供可使上述吸入噴嘴32吸入附著于上述滾筒21外側(cè)的沉淀物的吸力。而且，上述吸入噴嘴32位于上述沉淀物處理部13的內(nèi)側(cè)上部，并與上述滾筒21的外側(cè)面相鄰。此時，上述吸入噴嘴32可沿著上述滾筒21的橫向以長的方式延伸，上述吸入噴嘴32的入口可以與上述滾筒21的橫向長度相對應(yīng)。

另一方面，上述吸入噴嘴32的出口與上述沉淀物向35相連接，此時，上述吸入噴嘴32的出口與上述沉淀物箱35的上部面或上部相連接，以此，可使通過上述吸入噴嘴 32流入的沉淀物在上述沉淀物箱35內(nèi)部下落。

因此，在上述外殼10的內(nèi)側(cè)，向上述外殼10的內(nèi)側(cè)流入的與水混合的受污染空氣與上述沉淀物分離單元14碰撞，以此使空氣與水和沉淀物分離，分離的水和沉淀物下落，并經(jīng)過上述水盤111來向上述沉淀物處理部13流入。

借助上述滾筒21的旋轉(zhuǎn)，沉淀物附著于上述滾筒21的表面，附著于上述滾筒21的表面的沉淀物借助上述吸入鼓風(fēng)機321的驅(qū)動來被上吸入噴嘴吸入。由上述吸入噴嘴32吸入的沉淀物沿著上述吸入噴嘴32來向上述沉淀物箱35流入，由于自身的重量，向上述沉淀物箱35流入的沉淀物下落，并堆積于沉淀物箱35的內(nèi)部，與上述沉淀物分離的空氣通過上述吸入鼓風(fēng)機321來向外部排出。

此時，上述吸入鼓風(fēng)機321的排出管道322可以與上述主鼓風(fēng)機105的配管一側(cè)或上述連接管道106相連接，因此，通過上述吸入鼓風(fēng)機321排出的空氣可重新在上述外殼10的內(nèi)側(cè)得到凈化。

以下，對本發(fā)明第三實施例進行說明。

在本發(fā)明的第三實施例中，除沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)之外，其他結(jié)構(gòu)與上述實施例均相同，因此，對相同結(jié)構(gòu)使用相同的附圖標記，并省略對其的詳細說明。

圖9為示出本發(fā)明第三實施例的沉淀物處理部的結(jié)構(gòu)的主視圖。而且，圖10為上述沉淀物處理部的側(cè)視圖。而且，圖11為上述沉淀物處理部的俯視圖。

如圖所示，可在本發(fā)明第三實施例的集塵裝置1的上述外殼10設(shè)置上述紫外線燈321、供水泵152及排出閥133。

而且，可在上述外殼10的內(nèi)側(cè)設(shè)置隔板11，上述隔板11可將上述外殼10的內(nèi)部劃分為空氣流動部12和沉淀物處理部13。在上述隔板11還形成使沉淀物和水向下方下落的流入口112。當以上述外殼10的中央為基準，將上述外殼10四等分時，上述流入口112可設(shè)于上述外殼10的任一側(cè)，并可以以與上述外殼10的中央側(cè)相接觸的方式開口。

而且，可在上述隔板11的下方設(shè)置水引導(dǎo)件113。上述水引導(dǎo)件113用于引導(dǎo)通過上述流入口112流入的水和沉淀物的流動，越向水引導(dǎo)件113的下方，上述水引導(dǎo)件113可呈直徑逐漸變大的圓錐形狀。因此，通過上述流入口112流入的水和沉淀物沿著上述水引導(dǎo)件113來向下方移動。

在上述水引導(dǎo)件113的上端設(shè)置軸承114，可借助上述軸承114，上述水引導(dǎo)件113以可旋轉(zhuǎn)的方式與上述隔板11相連接。當然，上述水引導(dǎo)件113也可通過除軸承114之外的其他結(jié)構(gòu)來以可旋轉(zhuǎn)的方式與上述隔板11相連接。而且，上述水引導(dǎo)件113的下端與下述中將要說明的濾網(wǎng)馬達42相結(jié)合，因此，上述水引導(dǎo)件113可借助上述濾網(wǎng)馬達42來旋轉(zhuǎn)。

另一方面，在上述沉淀物處理部13設(shè)置沉淀物排出裝置40。上述沉淀物排出裝置40可包括：濾網(wǎng)41，通過使下落的沉淀物和水分離來過濾出沉淀物；濾網(wǎng)馬達42，使上述濾網(wǎng)41旋轉(zhuǎn)；吸入部件43，用于吸入上述濾網(wǎng)41上的沉淀物；以及沉淀物箱44及吸入鼓風(fēng)機45，與上述吸入部件43相連接。

詳細地，上述濾網(wǎng)41可呈圓板形狀，并可形成具有多個通孔的網(wǎng)眼或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，水可通過上述濾網(wǎng)41經(jīng)過，沉淀物則留在上述濾網(wǎng)41的上部面。上述濾網(wǎng)41可呈圓板形狀，上述圓板的直徑與上刷外殼10的水平方向的距離相對應(yīng)，上述濾網(wǎng)41 與上述水引導(dǎo)件113的下端固定結(jié)合，以此，當設(shè)于上述濾網(wǎng)41的下方的濾網(wǎng)馬達42旋轉(zhuǎn)時，上述濾網(wǎng)41可與上述水引導(dǎo)件113一同旋轉(zhuǎn)。

而且，上述濾網(wǎng)馬達42借助馬達框架421來固定于上述外殼10上，并可配置于上述外殼10的中央部。上述濾網(wǎng)馬達42的旋轉(zhuǎn)軸可以與上述濾網(wǎng)41的中央部或上述水引導(dǎo)件113的中央部相連接，可在上述濾網(wǎng)馬達42和上述濾網(wǎng)41之間還設(shè)有減速器422，來調(diào)節(jié)上述濾網(wǎng)41的旋轉(zhuǎn)速度。

另一方面，上述濾網(wǎng)41可包括：板411，形成有多個通孔，上述板411的中央部開口；以及濾網(wǎng)框架412，以橫穿上述濾網(wǎng)41的開口的中央部的方式與上述濾網(wǎng)馬達42相結(jié)合，沿著上述板411的內(nèi)徑和外徑的周圍形成。

而且，上述濾網(wǎng)框架412可包括：內(nèi)部框架412a，沿著上述濾網(wǎng)41的內(nèi)徑形成；以及外部框架412b，沿著上述濾網(wǎng)41的外徑形成。

上述內(nèi)部框架412a可收容從上述水引導(dǎo)件113的下端向外側(cè)彎曲的端部，并可借助貫通上述內(nèi)部框架412a和上述水引導(dǎo)件113的結(jié)合部件412c來使上述內(nèi)部框架412a和上述水引導(dǎo)件113相互結(jié)合。當然，根據(jù)需要，上述內(nèi)部框架412a和上述水引導(dǎo)件113的下端可通過熔接或粘結(jié)等的方式相互結(jié)合。

而且，上述外部框架412b收容固定于上述外殼10的濾網(wǎng)托架413的彎曲的端部。此時，上述外部框架412b和上述濾網(wǎng)托架413的端部并不形成相互固定的結(jié)構(gòu)，而是處于以可進行相對運動的方式相互插入的狀態(tài)，以此可使上述濾網(wǎng)41進行旋轉(zhuǎn)。而且，根據(jù)需要，可在上述外部框架412b的內(nèi)側(cè)還形成涂層或追加的墊片等，上述涂層或墊片可通過減少摩擦系數(shù)來使上述濾網(wǎng)41的旋轉(zhuǎn)變得順暢。

因此，上述濾網(wǎng)41借助上述濾網(wǎng)框架412來與上述水引導(dǎo)件113相結(jié)合，并可以以可旋轉(zhuǎn)的方式由上述濾網(wǎng)托架413的端部支撐。而且，上述外部框架412b和上述濾網(wǎng)托架413的端部并非處于固定的狀態(tài)，因此，上述外部框架412b和上述濾網(wǎng)托架413可進行相對運動，并可使上述濾網(wǎng)41及水引導(dǎo)件113旋轉(zhuǎn)。

上述濾網(wǎng)托架413固定安裝于上述外殼10的隔板11的下部面。而且，上述濾網(wǎng)托架413可向下方延伸至上述濾網(wǎng)41的位置，延伸的端部可朝向上述濾網(wǎng)41彎曲。而且，在上述外殼10的內(nèi)部，上述濾網(wǎng)托架413可并不在上述外殼10的內(nèi)部的一部分區(qū)間形成，來使得上述濾網(wǎng)托架413和上述吸入部件43之間不產(chǎn)生干擾。

而且，還可在上述濾網(wǎng)41的上部一側(cè)形成隔斷板46。上述隔斷板46從上述流入口112的下端向下方延伸至上述濾網(wǎng)41。而且，通過連接上述水引導(dǎo)件113和上述濾網(wǎng)托架413之間，來防止通過上述流入口112流入的沉淀物和水直接向上述吸入部件43側(cè)流入。

另一方面，上述吸入部件43設(shè)于上述濾網(wǎng)41的上方，并與上述沉淀物箱44相連通。上述吸入部件43的一端配置于與上述濾網(wǎng)41的上部面相鄰的位置，上述吸入部件43的入口以寬的方式形成，以此，可輕松吸入位于上述濾網(wǎng)41上部面的沉淀物。

而且，在上述外殼10的外部設(shè)有上述沉淀物箱44，上述沉淀物箱44提供可堆積沉淀物的充分的空間。而且，上述沉淀物箱44可以與上述吸入鼓風(fēng)機45及上述吸入部件43相連接。

因此，在上述外殼10的內(nèi)側(cè)，向上述外殼10的內(nèi)側(cè)流入的與水混合的受污染空氣與上述沉淀物風(fēng)力單元14碰撞，來使空氣與水和沉淀物分離，分離的水和沉淀物通過上述流入口112下落，并向上述沉淀物處理部13流入。

此時，上述水和沉淀物沿著上述水引導(dǎo)件113移動，來到達上述濾網(wǎng)41，借助上述隔斷板46，上述沉淀物無法直接向上述吸入部件43流入。因此，在到達上述濾網(wǎng)41的水和沉淀物中，借助上述濾網(wǎng)41，水通過上述濾網(wǎng)41來向上述沉淀物處理部13的下部聚集，而沉淀物則留在上述濾網(wǎng)41。

隨著上述濾網(wǎng)41的旋轉(zhuǎn)，留在上述濾網(wǎng)41的沉淀物向上述吸入部件43側(cè)移動。若上述濾網(wǎng)41上的沉淀物到達上述吸入部件43的位置，則上述沉淀物借助上述吸入鼓風(fēng)機45的驅(qū)動來被上述吸入部件43吸入。由上述吸入部件43吸入的沉淀物沿著上述吸入部件43向上述沉淀物箱44流入，由于自身重量，向上述沉淀物箱44流入的沉淀物下落，并堆積于沉淀物箱44的內(nèi)部，與上述沉淀物分離的空氣通過上述吸入鼓風(fēng)機45來向外部排出，排出的空氣可以與上述實施例中的連接管道106相連通。

以下，對本發(fā)明的第四實施例進行說明。

在本發(fā)明的第四實施例中，除空氣流動部的結(jié)構(gòu)之外，其他結(jié)構(gòu)均與上述實施例相同，因此，對相同結(jié)構(gòu)使用相同附圖標記，并將省略對其的詳細說明。

圖12為示出本發(fā)明第四實施例的空氣流動部的結(jié)構(gòu)的主視圖。而且，圖13為上述空氣流動部的側(cè)視圖。

如圖所示，本發(fā)明第四實施例的集塵裝置1借助劃分上述外殼10的內(nèi)部的隔板11來將上述外殼10上部的空間定義為空氣流動部12。

在上述空氣流動部12的上部設(shè)置過濾器組件121，在上述過濾器組件121的下方設(shè)置內(nèi)部馬達51。為了不受從外部供給的水的影響，上述內(nèi)部馬達51可使用具有防水結(jié)構(gòu)的馬達。上述內(nèi)部馬達51用于吸入外部的受污染空氣以及用于使所吸入的受污染空氣 強行流動，上述內(nèi)部馬達51安裝于上述隔板11上的馬達座52。安裝于上述馬達座52的上述內(nèi)部馬達51的旋轉(zhuǎn)軸511上下延伸，在上述旋轉(zhuǎn)軸511的上端安裝用于吸入空氣的吸入風(fēng)扇53，在旋轉(zhuǎn)軸511的下端設(shè)置葉輪54。

上述葉輪54的直徑大于上述吸入風(fēng)扇53的直徑，因此，使向下方流動的與水混合的受污染空氣與上述葉輪54的葉片碰撞并經(jīng)過。因此，上述葉輪54在使所吸入空氣強行流動的同時，使與水混合的受污染空氣與葉輪54碰撞并飛散，由此，可使上述受污染空氣中的沉淀物和水與空氣分離。

而且，在上述馬達座52的上部面設(shè)置圓筒形狀的馬達蓋55，上述馬達蓋55用于收容上述內(nèi)部馬達51和上述吸入風(fēng)扇53?？赏ㄟ^上述馬達蓋55的上部面的至少一部分開口，來使受污染空氣通過上述馬達蓋55的上部面流入。而且，在馬達蓋55的內(nèi)部延伸形成供水配管56，上述供水配管56貫通上述馬達蓋55并延伸，上述供水配管56用于供給與受污染空氣混合的水。

上述供水配管56沿著上述吸入風(fēng)扇53下方的上述內(nèi)部馬達51的周圍形成，并通過向下方排水，以使通過上述吸入風(fēng)扇53流入的受污染空氣和水以混合的狀態(tài)向下方移動。

而且，還可形成收容包括上述馬達座52在內(nèi)的上述馬達蓋55的上部外殼58，上述上部外殼58可以與使貫通上述外殼10的受污染空氣流入的流入管道57相連通。此時，上述上部外殼58可呈上部封閉的結(jié)構(gòu)。因此，受污染空氣通過上述流入管道57來向上述上部外殼58的內(nèi)側(cè)流入，并且，可重新通過上述馬達蓋55的上部面來流入。

另一方面，上述上部外殼58的下端固定于上述隔板11。而且，上述葉輪54的側(cè)方的至少一部分被開口，以此，可使通過上述葉輪54分離的空氣經(jīng)過。

因此，上述吸入風(fēng)扇53借助上述內(nèi)部馬達51的驅(qū)動來旋轉(zhuǎn)，以此，可使受污染空氣通過上述流入管道57流入。此時，所流入的受污染空氣經(jīng)過上述上部外殼58和上述馬達蓋55來向下方移動，在移動過程中，與通過上述供水配管56供給的水混合。

與水混合的受污染空氣強行向下方流動，在流動過程中，與水混合的受污染空氣與上述葉輪54碰撞并飛散。因此，可借助上述葉輪54來使空氣與沉淀物和水分離，分離的空氣可向上述葉輪54的側(cè)方流動，并經(jīng)過上述上部外殼58的下端。像這樣，向上述上部外殼58的外側(cè)流動的空氣經(jīng)過上述過濾器組件121來向外部排出。

另一方面，由于自身的重量，借助上述葉輪54來分離的沉淀物和水向下方下落，并向上述沉淀物處理部13的內(nèi)側(cè)流入。而且，在上述沉淀物處理部13中，上述沉淀物向上述外殼10的外側(cè)排出。

以下，對本發(fā)明第五實施例進行說明。

在本發(fā)明第五實施例中，除空氣流動部的結(jié)構(gòu)之外的其他結(jié)構(gòu)均與上述實施例相同，因此，對相同結(jié)構(gòu)使用相同附圖標記，并將省略對其的詳細說明。

圖14為示出本發(fā)明第五實施例的空氣流動部的結(jié)構(gòu)的主視圖。

如圖所示，本發(fā)明第四實施例的集塵裝置1借助劃分上述外殼10內(nèi)部的隔板11來將上述外殼10上部的空間定義為空氣流動部。

在上述空氣流動部12的下部設(shè)置上述沉淀物分離單元14，在上述沉淀物分離單元14的上方設(shè)置上述過濾器組件121。

而且，在上述過濾器組件121上方的空間安裝光催化劑模塊16。上述光催化劑模塊 16可包括：光催化劑板161，以規(guī)定間隔連續(xù)配置多個；紫外線燈162，貫通多個上述光催化劑板161。

上述多個光催化劑板161由涂敷有二氧化鈦的板狀原材料而成，使經(jīng)過上述過濾器組件121的空氣在經(jīng)過上述外殼10上部面的排出口101之前，使空氣經(jīng)過上述多個光催化劑板161。此時，上述多個光催化劑板161可以以適當?shù)臄?shù)量和間隔配置，來增大與空氣的接觸面積。

另一方面，上述光催化劑板161的兩側(cè)以中央為基準向相同方向彎曲，此時，彎曲的角度可大致為5度～15度之間。因此，當空氣沿著由多個光催化劑板161所形成的流路流動時，可使空氣與上述光催化劑板161之間的接觸變得順暢。

而且，可在整個上述光催化劑板161形成多個以可使空氣經(jīng)過的方式穿孔的空氣孔。通過借助相鄰的上述光催化劑板161形成的流路來流動的空氣可通過上述空氣孔向相鄰的其他流路移動，在此過程中，上述空氣通過與相鄰的光催化劑板161接觸來增大整體接觸面積，以此可使光催化劑反應(yīng)更加活躍。

而且，若紫外線燈162通過貫通上述多個光催化劑板161來使得紫外線燈162的解除面積變大，則在上述光催化劑板161產(chǎn)生活躍的光催化劑反應(yīng)。因此，可對經(jīng)過上述光催化劑板161的空氣進行除臭及殺菌，并可使上述空氣以新鮮空氣的狀態(tài)向上述排出口101流入。

另一方面，還可在上述排出口101的一側(cè)設(shè)置負離子發(fā)生器17，借助上述負離子發(fā)生器17的工作來可對經(jīng)過上述排出口101的空氣重新進行中和處理，從而，可通過上述排出口101排出進一步凈化的空氣。

以下，對本發(fā)明第五實施例進行說明。

在本發(fā)明的地物實施例中，除光催化劑凈化裝置的結(jié)構(gòu)之外的其他結(jié)構(gòu)均與上述實施例相同，因此對相同結(jié)構(gòu)使用相同的結(jié)構(gòu)要素，并將省略對其的詳細說明。

圖15為基于本發(fā)明第六實施例的空氣凈化裝置的主視圖。

如圖所示，本發(fā)明第六實施例的集塵裝置1還包括光催化劑凈化裝置60。此時，上述集塵裝置1的結(jié)構(gòu)與之前所述的實施例的集塵裝置1相同，因此將省略對其的詳細說明。

在上述集塵裝置1的外殼10形成排出管18，上述排出管18與上述光催化劑凈化裝置60相連接。上述排出管18可在上部連接集塵裝置1和光催化劑凈化裝置60，因此，可向上述光催化劑凈化裝置60的上部供給在上述集塵裝置1使沉淀物和污染物質(zhì)分離的空氣。

上述光催化劑凈化裝置60可包括：底座64，形成底部；以及凈化部63，分別設(shè)于上述底座64的上部面，形成空氣的流動路徑并收容光催化劑模塊70。根據(jù)所需的空氣凈化性能，可設(shè)置一個以上的上述凈化部63，在本實施例中，為了便于說明和理解，以上述凈化部63包括第一凈化部61和第二凈化部62為例來進行說明。

上述底座64可以與上述集塵裝置1的外殼10相連接，可在上述底座64的底部設(shè)置與在上述外殼10的底部形成的腳輪134相同的腳輪134，從而有利于上述集塵裝置1的移動。

而且，在上述底座部64的內(nèi)部形規(guī)定的空間，可使經(jīng)過上述第一凈化部61的空氣經(jīng)由上述底座部64來向上述第二凈化部62流入。為此，可在上述底座64的上部面形成 分別與上述第一凈化部61及第二凈化部62相連通的開口。

上述凈化部63具有多個光催化劑模塊70層疊的結(jié)構(gòu)，多個光催化劑模塊70可通過開閉上述凈化部63的一面的門65來進行拆裝。即，可通過開啟上述門65來調(diào)節(jié)上述凈化部63內(nèi)的上述光催化劑模塊70的層疊數(shù)量。并且，通過開閉上述門65，可輕松調(diào)節(jié)構(gòu)成上述光催化劑模塊70的紫外線燈72的數(shù)量來達到所需的數(shù)量。

上述第一凈化部61與上述外殼10相連接，來形成向下方流動的空氣的流路，此時，上述流路引導(dǎo)流動的空氣經(jīng)由層疊形態(tài)的上述多個光催化劑模塊70的全部來向上述底座64流入。

而且，上述第二凈化部62與上述底座64相連接，以此形成向上方流動的空氣的流路，此時，上述流路也引導(dǎo)流動的空氣經(jīng)由層疊形態(tài)的上述多個光催化劑模塊70的全部來向外部排出。

圖16為本發(fā)明第六實施例的光催化劑模塊的分解立體圖。而且，圖17為作為上述光催化劑模塊的主要結(jié)構(gòu)的光催化劑板的俯視圖。而且，圖18為上述光催化劑模塊的部分剖視圖。

參照附圖，對上述光催化劑模塊70的結(jié)構(gòu)進行更加詳細的說明，上述光催化劑模塊70可包括：多個光催化劑板71，以規(guī)定間隔連續(xù)配置；以及紫外線燈72，貫通上述多個光催化劑板71。

當上述紫外線燈71的亮燈時，上述光催化劑板71可使光催化劑反應(yīng)活躍地產(chǎn)生，可在上述光催化劑板71的兩面涂敷如二氧化鈦涂層等的可產(chǎn)生光催化劑反應(yīng)的涂層。而且，上述光催化劑板71可以以可填滿上述凈化部63的內(nèi)側(cè)的方式具有與上述凈化部63 的寬度相對應(yīng)的寬度。

另一方面，上述光催化劑板71形成大致呈矩形的薄板形狀。構(gòu)成上述光催化劑模塊70的多個上述光催化劑板71均形成相同的形狀。而且，上述光催化劑板71的兩側(cè)以中央為基準，均向相同方向彎曲。即，上述光催化劑板71的兩側(cè)以中央為基準傾斜。

此時，上述光催化劑板71的彎曲角度可大致為5度～15度之間。因此，當空氣沿著由多個光催化劑板71所形成的流路流動時，可使上述空氣順暢地與上述光催化劑板71接觸。

而且，可在整個上述光催化劑板71形成多個可使空氣經(jīng)過的以穿孔的方式形成的空氣孔713。如圖18所示，通過借助相鄰的上述光催化劑板71形成的流路流動的空氣可通過上述空氣孔713向相鄰的其他流路移動，在此過程中，空氣通過與相鄰光催化劑板71的接觸來增加整體接觸面積，以此，可使光催化劑反應(yīng)更加活躍。

并且，在上述光催化劑板71的中央形成可貫通安裝紫外線燈72的燈安裝孔711。上述燈安裝孔711可形成一個以上，如圖所示，上述燈安裝孔711還可沿著上述光催化劑板71的彎曲的中央部分來形成三個。

而且，在上述光催化劑板71的兩個側(cè)端形成燈安裝槽712，當上述光催化劑模塊70層疊時，上述燈安裝槽712相互連接，來形成可安裝上述紫外線燈72的孔。同樣，可在上述光催化劑板71的各個端部形成一個以上的上述燈安裝槽712，如圖所示，可在上述光催化劑板71的兩個側(cè)端分別形成三個上述燈安裝槽712。

另一方面，上述紫外線燈72以貫通多個光催化劑板71的方式安裝。上述紫外線燈72可安裝于上述燈安裝孔711和/或燈安裝槽712，一個紫外線燈72可貫通所有上述光 催化劑板71。此時，可根據(jù)使用人員的選擇來確定安裝于上述光催化劑模塊70的紫外線燈72的數(shù)量，上述紫外線燈72可安裝于上述多個燈安裝孔711和燈安裝槽712中的所需的位置。

即，為了提高上述光催化劑凈化裝置60的凈化性能，則應(yīng)增加安裝于上述燈安裝孔711和燈安裝槽712的上述紫外線燈72的數(shù)量，為了降低上述光催化劑凈化裝置60的凈化性能，則應(yīng)減少安裝于上述燈安裝孔711和燈安裝槽712的上述紫外線燈72的數(shù)量。

像這樣，可由使用人員決定及操作對上述紫外線燈72的安裝和拆卸，為了方便安裝和拆卸，開放上述凈化部63的門65，當開放上述門65時，將露出上述光催化劑模塊70的紫外線燈72的端部，從而可便于安裝及拆卸上述紫外線燈72。

另一方面，當使上述光催化劑模塊70層疊并安裝時，相鄰的上述光催化劑模塊70之間的上述光催化劑板71可相互接觸，從而可使空氣的流動路徑相連接。而且，可形成用于安裝上述紫外線燈72的孔。

而且，上述光催化劑模塊70的安裝和分離也可通過上述門65的開放來實現(xiàn)，在開放上述門65的狀態(tài)下，可向上述凈化部63的內(nèi)側(cè)插入上述光催化劑模塊70，并可使上述光催化劑模塊70從上述凈化部63向外側(cè)分離。

圖19為示出在上述光催化劑模塊中的空氣流動的圖。

如圖所示，在經(jīng)過上述集塵裝置1的外殼10的過程中去除異物的空氣沿著上述凈化部63流動，并在經(jīng)由上述凈化部63內(nèi)部的光催化劑模塊70的過程中對空氣進行殺菌。

詳細地，從上述凈化部63的一端沿著上述凈化部63流動的空氣依次經(jīng)由連續(xù)層疊 的上述光催化劑模塊70。此時，相鄰的上述光催化劑模塊70的上述光催化劑板71的端部相接觸，從而形成連續(xù)的通路。

而且，沿著上述凈化部63移動的空氣均以與所有光催化劑板71相接觸的方式移動。尤其，上述光催化劑板71的中央部呈彎曲的形狀，因此，空氣的流動方向繼續(xù)變換成之字形形狀，每當此時，空氣與上述光催化劑板71碰撞。

因此，基于上述紫外線燈72的工作的上述光催化劑板71的光催化劑反應(yīng)將有效對沿著上述凈化部63移動的空氣進行殺菌。像這樣，經(jīng)過殺菌的空氣可經(jīng)由上述凈化部63來向外部排出。

另一方面，在設(shè)有多個上述凈化部63的情況下，空氣會沿著上述凈化部63連續(xù)移動，因此，可體現(xiàn)得到進一步提升的凈化性能。使用人員可考慮這種特性來設(shè)定上述凈化部63的數(shù)量，并可調(diào)節(jié)收容于各個凈化部63的光催化劑模塊70和上述紫外線燈72的數(shù)量。

而且，根據(jù)需要，上述光催化劑凈化裝置60可以與上述集塵裝置1單獨設(shè)置，以此可單獨運行，此時，可在上述凈化部63的一側(cè)設(shè)置另外的用于使空氣流入的通路和鼓風(fēng)機。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)實施例，本發(fā)明可提高空氣凈化性能，并可提高使用方便性，因此，產(chǎn)業(yè)上的可利用性極高。