本發(fā)明涉及氣體冷卻器。

背景技術(shù)：

在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種中間冷卻器，其在冷卻部使用殼管型熱交換器，在熱交換器的冷卻嵌套件的管外側(cè)令空氣流通，在管內(nèi)側(cè)令冷卻水流通。為了提升傳熱效率，將冷卻器殼形成為殼側(cè)面之間的寬度比冷卻嵌套件插入口的寬度更寬，在殼側(cè)面之間的較寬地形成的部分配置有兩個(gè)密封板。

冷卻嵌套件以懸臂的狀態(tài)從冷卻嵌套件插入口插入到冷卻器殼中。由此，密封板被推壓倚靠于殼側(cè)面，冷卻器殼的內(nèi)部被區(qū)劃成嵌套件上部的高溫側(cè)和下部的低溫側(cè)。

冷卻嵌套件在作為插入方向的水平方向上較長(zhǎng)地延伸。另外，密封板形成為借助冷卻嵌套件的插入而被推壓倚靠于殼側(cè)面的大小。因此，將冷卻嵌套件以及兩個(gè)密封板向冷卻器殼的內(nèi)部的既定位置設(shè)置時(shí)的裝配作業(yè)性差。

另外，在將冷卻嵌套件通過(guò)冷卻嵌套件插入口而插入時(shí)，由于冷卻嵌套件設(shè)置有密封板而比冷卻嵌套件插入口寬度更寬，因此很難將與冷卻嵌套件插入口相反一側(cè)的被懸臂支承的端部配置于適當(dāng)?shù)奈恢?。因此，在插入后，不得不一邊借助冷卻嵌套件端部使密封板以推壓以倚靠于殼側(cè)面的方式前進(jìn)，一邊進(jìn)行冷卻嵌套件的定位以便成為最適于密封的位置，裝配作業(yè)性更加惡化。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2002-21759號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于在確保冷卻效率的同時(shí)提高氣體冷卻器的維護(hù)性。

本發(fā)明的氣體冷卻器具備：具有開(kāi)口的殼；向前述殼的內(nèi)部導(dǎo)入氣體的導(dǎo)入口；從前述殼的內(nèi)部導(dǎo)出前述氣體的導(dǎo)出口；冷卻部，通過(guò)前述開(kāi)口插入而被收納于前述殼，冷卻前述氣體，并且保持相對(duì)于前述開(kāi)口的氣密性；一對(duì)密封板，設(shè)置于前述冷卻部，具有在前述冷卻部的插入方向上延伸的被支承部；一對(duì)支承部，以向前述殼的內(nèi)部突出且在前述插入方向上延伸的方式設(shè)置于該殼的內(nèi)表面，支承前述被支承部；前述被支承部載置于前述支承部，從而將前述殼的內(nèi)部區(qū)劃成與前述導(dǎo)入口相連續(xù)的上游側(cè)空間、與前述導(dǎo)出口相連續(xù)的下游側(cè)空間。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，經(jīng)由一對(duì)密封板而由向殼的內(nèi)部突出的一對(duì)支承部來(lái)支承冷卻部，從而能容易地將被支承部與支承部之間密封。由此，即使密封板不被推壓倚靠于殼的內(nèi)表面，也能將殼的內(nèi)部區(qū)劃成隔著冷卻部的上游側(cè)空間和下游側(cè)空間。即，能區(qū)劃成上游側(cè)空間為高溫側(cè)空間、下游側(cè)空間為低溫側(cè)空間，能提高氣體冷卻器的傳熱效率。因此，能提高氣體冷卻器的冷卻效率。另外，沿冷卻部的插入方向延伸的被支承部載置于在插入方向上延伸的支承部從而能區(qū)劃成上游側(cè)空間和下游側(cè)空間，因此能提高裝配作業(yè)性即維護(hù)性。因此，能提高氣體冷卻器的冷卻效率以及維護(hù)性。

優(yōu)選在插入方向上看前述殼具有對(duì)置的兩側(cè)壁部，前述一對(duì)支承部配置于前述兩側(cè)壁部的內(nèi)表面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能上下地區(qū)劃殼的內(nèi)部，因此能使氣體的流動(dòng)從上方朝向下方，能將廢液從冷卻部容易地分離。

也可以在插入方向上看前述殼具有底壁部，前述一對(duì)支承部配置于前述底壁部的內(nèi)表面。

優(yōu)選前述內(nèi)表面形成為平面狀，前述內(nèi)表面與前述支承部沿著前述插入方向一體地形成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能將支承部兼用作肋。通過(guò)使支承部作為肋發(fā)揮功能，能抑制殼的各壁部在插入方向上的中央部處的膨脹，能降低應(yīng)力甚至移位。能提高對(duì)于大致長(zhǎng)方體狀的氣體冷卻器的強(qiáng)度的可靠性。

優(yōu)選在插入方向上看設(shè)置有前述一對(duì)密封板的狀態(tài)的前述冷卻部的外形的大小比前述開(kāi)口的大小更小，前述一對(duì)支承部以比前述開(kāi)口的周緣更向內(nèi)側(cè)突出的方式配置，設(shè)置在前述冷卻部的狀態(tài)下的前述一對(duì)密封板構(gòu)成為能在前述支承部與前述被支承部相接的狀態(tài)下在前述插入方向上移動(dòng)。借助該結(jié)構(gòu)，能將支承部作為引導(dǎo)件利用，能使冷卻部經(jīng)由密封板在引導(dǎo)件上滑動(dòng)而插入殼的內(nèi)部。另外，能使冷卻部不傾斜地通過(guò)開(kāi)口而插入殼的內(nèi)部。因此，能更容易地設(shè)置冷卻部，能飛躍地提高維護(hù)性。另外，在插入冷卻部時(shí)，能避免從殼向冷卻部和密封板施加多余的外力。

優(yōu)選在插入方向上看前述一對(duì)密封板具備以下端部彼此靠近的方式形成的階梯部，前述被支承部是前述階梯部的向下的階梯面。借助該結(jié)構(gòu)，能令一對(duì)密封板的比向下的階梯面更靠下方的下端部位于一對(duì)支承部之間而將冷卻部插入殼的內(nèi)部。因此，能夠一邊進(jìn)行基于向下的階梯面與支承部而實(shí)現(xiàn)的上下方向的位置限制，并且進(jìn)行基于比向下的階梯面更靠下方的下端部與支承部而實(shí)現(xiàn)的左右方向的位置限制，一邊將冷卻部插入殼的內(nèi)部。因此，能提高冷卻部的插入的穩(wěn)定性。

優(yōu)選在前述階梯面處設(shè)置彈性部件，前述被支承部經(jīng)由前述彈性部件載置于前述支承部，從而將前述殼的內(nèi)部區(qū)劃成前述上游側(cè)空間和前述下游側(cè)空間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在將密封板向殼安裝時(shí)產(chǎn)生間隙，也能夠借助彈性部件填埋間隙。由此，能切實(shí)地防止上游側(cè)空間的高溫氣體短接流通至下游側(cè)空間，能實(shí)現(xiàn)冷卻效率的提高。

優(yōu)選前述彈性部件是海綿狀彈性體。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能由比較低價(jià)的材料構(gòu)成彈性部件。

優(yōu)選前述冷卻部具備在內(nèi)部流通冷卻水的多個(gè)冷卻水流路，在前述多個(gè)冷卻水流路之間設(shè)置氣體流路。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能使氣體在不與冷卻水接觸的情況下通過(guò)冷卻部。

優(yōu)選前述多個(gè)冷卻水流路具有沿著前述插入方向延伸的直線部分，該直線部分由彼此平行的多個(gè)冷卻管構(gòu)成，具備在前述插入方向上彼此隔著間隔地配置、與前述冷卻管一體地構(gòu)成的多個(gè)翅片，前述一對(duì)密封板設(shè)置為將前述冷卻部的側(cè)部從前述多個(gè)翅片的外側(cè)覆蓋。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在冷卻部處設(shè)置翅片，使得從導(dǎo)入口導(dǎo)入的氣體容易從上朝向下流動(dòng)，因此能提高氣體的冷卻效率以及廢液分離效率。

優(yōu)選在前述密封板處設(shè)置有用于確定向前述殼的內(nèi)部的插入位置的定位部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能總是定位于所希望的密封位置。

根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置有沿著冷卻部的插入方向延伸的密封板的被支承部以及向殼的內(nèi)部突出的支承部，因此僅通過(guò)將被支承部載置于支承部，就能將殼的內(nèi)部區(qū)劃成上游側(cè)空間和下游側(cè)空間。由此，能提高氣體冷卻器的冷卻效率，并且提高維護(hù)性。

附圖說(shuō)明

圖1A是本發(fā)明的氣體冷卻器的俯視圖。

圖1B是本發(fā)明的氣體冷卻器的前側(cè)視圖。

圖2是表示本發(fā)明的氣體冷卻器中的導(dǎo)入口、導(dǎo)出口以及連接口的水平方向的位置關(guān)系的概略圖。

圖3是圖2所示的III-III線截面的概略圖。

圖4是圖2所示的IV-IV線截面的概略圖。

圖5是圖2所示的V-V線截面的概略圖。

圖6A是圖1A的VIA-VIA線剖視圖。

圖6B是卸下安裝部后的殼的右側(cè)視圖。

圖7A是表示冷卻部的插入方向的截面的概略圖。

圖7B是用于說(shuō)明一體地設(shè)置有多個(gè)翅片的多個(gè)冷卻管的概略圖。

圖8是用于說(shuō)明本發(fā)明的要部的概略剖視圖。

圖9是表示將冷卻部插入殼的中途的狀態(tài)的立體圖。

圖10是表示將冷卻部插入殼的中途的狀態(tài)的放大立體圖。

圖11是表示第一殼內(nèi)部的氣體的流動(dòng)的剖視圖。

圖12是用于說(shuō)明設(shè)置有彈性部件的密封板的放大概略圖。

圖13是表示設(shè)置于密封板的抵接部件的定位部的局部放大立體圖。

圖14是表示與密封板一體化的定位部的局部放大立體圖。

圖15是表示本發(fā)明的變形例的短邊方向的截面的概略圖。

圖16是表示本發(fā)明的變形例的長(zhǎng)邊方向的截面的概略圖。

具體實(shí)施方式

以下按照附圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1A以及圖1B分別是本發(fā)明的氣體冷卻器10的俯視圖以及前側(cè)視圖。該氣體冷卻器10為了冷卻例如從壓縮機(jī)主體吐出的壓縮空氣而組裝于壓縮機(jī)。本實(shí)施方式的氣體冷卻器10具有中間冷卻器（第一氣體冷卻器）20和后冷卻器（第二氣體冷卻器）50，一體形成為大致長(zhǎng)方體狀。以下說(shuō)明將本發(fā)明的氣體冷卻器10組裝于包含無(wú)油的二級(jí)螺桿壓縮機(jī)主體的螺桿壓縮機(jī)的例子。在前述螺桿壓縮機(jī)中，中間冷卻器20設(shè)置于低級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)與高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)之間的氣體路徑，后冷卻器50設(shè)置于高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)的下游的氣體路徑。

如圖2至圖5所示，中間冷卻器20具備形成為大致長(zhǎng)方體狀且兩端開(kāi)口的第一殼21。第一殼21是鑄造件。第一殼21的開(kāi)口包括作為熱交換器插入口的基端側(cè)第一開(kāi)口211與末端側(cè)第一開(kāi)口212。基端側(cè)第一開(kāi)口211的周圍的第一殼21的部分是側(cè)壁部分89。末端側(cè)第一開(kāi)口212的周圍的第一殼21的部分是側(cè)壁部分90。后述的第一安裝部36從外部連結(jié)于側(cè)壁部分89。

第一殼21具備第一頂壁部22、第一外側(cè)壁部23、第一內(nèi)側(cè)壁部24以及第一底壁部25。第一外側(cè)壁部23以及第一內(nèi)側(cè)壁部24分別形成為從第一底壁部25立起，彼此對(duì)置。如圖8所示，第一外側(cè)壁部23以及第一內(nèi)側(cè)壁部24的內(nèi)表面、即與第一冷卻部35對(duì)置的面分別形成為平面狀。

如圖6A、圖6B以及圖8所示，一對(duì)第一支承肋（支承部）26、26被分別設(shè)置于第一外側(cè)壁部23以及第一內(nèi)側(cè)壁部24的兩側(cè)壁部23、24的內(nèi)表面上，前述一對(duì)第一支承肋（支承部）26、26支承密封板42的階梯面（被支承部）42A，該支承密封板42被設(shè)置成覆蓋后述的如圖7A所示的第一冷卻部（熱交換器）35的側(cè)部35a。第一支承肋26在第一冷卻部35的插入方向上延伸。如圖3、圖6B所示，第一支承肋26與第一殼21的基端側(cè)第一開(kāi)口211的周緣211a比更向內(nèi)側(cè)突出，突出的部分從第一殼21的一端側(cè)遍及至另一側(cè)地延伸設(shè)置。

如圖6A以及圖8所示，第一支承肋26的上表面26a是與插入方向上的第一殼21的長(zhǎng)度大致相同長(zhǎng)度的平坦面。第一支承肋26的上表面26a是與密封板42的階梯面42A抵接的抵接面，與階梯面42A大致平行。第一支承肋26分別與第一外側(cè)壁部23以及第一內(nèi)側(cè)壁部24一體地形成。

如圖2至圖5所示，后冷卻器50具備形成為大致長(zhǎng)方體狀且兩端開(kāi)口的第二殼51。第二殼51是鑄造件。第二殼51的開(kāi)口包括作為熱交換器插入口的基端側(cè)第二開(kāi)口511與末端側(cè)第二開(kāi)口512?；藗?cè)第二開(kāi)口511周圍的第二殼51的部分是側(cè)壁部分89。末端側(cè)第二開(kāi)口512的周圍的第二殼51的部分是側(cè)壁部分90。后述的第二安裝部66從外部連結(jié)于側(cè)壁部分89。

第二殼51具備第二頂壁部52、第二外側(cè)壁部53、第二內(nèi)側(cè)壁部54以及第二底壁部55。第二外側(cè)壁部53以及第二內(nèi)側(cè)壁部54分別形成為從第二底壁部55立起，彼此對(duì)置。如圖8所示，第二外側(cè)壁部53以及第二內(nèi)側(cè)壁部54 的內(nèi)表面、即與第二冷卻部65對(duì)置的面分別形成為平面狀。

如圖6B以及圖8所示，一對(duì)第二支承肋（支承部）56、56分別設(shè)置在第二外側(cè)壁部53以及第二內(nèi)側(cè)壁部54的兩側(cè)壁部53、54的內(nèi)表面上，前述一對(duì)第二支承肋（支承部）56、56支承密封板42的階梯面42A，該承密封板42被設(shè)置成覆蓋后述的如圖7A所示的第二冷卻部（熱交換器）65的側(cè)部65a。第二支承肋56與第一支承肋26同樣，在第二冷卻部（熱交換器）65的插入方向上延伸。如圖3和圖6B所示，第二支承肋56與第二殼51的基端側(cè)第二開(kāi)口511的周緣511a相比更向內(nèi)側(cè)突出，突出的部分從第二殼51的一端側(cè)遍及至另一側(cè)地延伸設(shè)置。

與第一支承肋26的上表面26a同樣，第二支承肋56的上表面56a是與插入方向上的第二殼51的長(zhǎng)度大致相同長(zhǎng)度的平坦面。第二支承肋56的上表面56a是與密封板42的階梯面42A抵接的抵接面，與階梯面42A大致平行。第二支承肋56分別與第二外側(cè)壁部53以及第二內(nèi)側(cè)壁部54一體地形成。

如圖3至圖5所示，中間冷卻器20與后冷卻器50經(jīng)由中間部80連結(jié)。如圖1A以及圖5所示，中間部80的將中間冷卻器20的第一頂壁部22與后冷卻器50的第二頂壁部52連結(jié)的部分是中間頂壁部81。第一頂壁部22、中間頂壁部81以及第二頂壁部52一體形成，構(gòu)成共有頂壁部84。另外，如圖3所示，中間部80的將中間冷卻器20 的第一底壁部25與后冷卻器50的第二底壁部55連結(jié)的部分是中間底壁部82。第一底壁部25、中間底壁部82以及第二底壁部55一體形成，構(gòu)成共有底壁部85。在本實(shí)施方式中，中間部80與第一內(nèi)側(cè)壁部24以及第二內(nèi)側(cè)壁部54一體形成。

如圖3以及圖6A所示，在中間冷卻器20的第一內(nèi)側(cè)壁部24的第一頂壁部22側(cè)設(shè)置有向第一殼21的內(nèi)部導(dǎo)入氣體的第一導(dǎo)入口27。第一導(dǎo)入口27配置于水平方向（第一殼21的長(zhǎng)邊方向）一側(cè)。第一導(dǎo)入口27呈大致半圓狀。如圖1A所示，在共有頂壁部84處設(shè)置有與低級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)的吐出側(cè)連接的導(dǎo)入側(cè)第一連接口28。如圖3以及圖6A所示，導(dǎo)入側(cè)第一連接口28配置在位于第一導(dǎo)入口27的上方的中間頂壁部81。在中間部80處設(shè)置有將導(dǎo)入側(cè)第一連接口28與第一導(dǎo)入口27連接的導(dǎo)入側(cè)第一連通路29。

如圖4以及圖6A所示，在中間冷卻器20的第一內(nèi)側(cè)壁部24的第一底壁部25側(cè)設(shè)置有從第一殼21的內(nèi)部將氣體導(dǎo)出的第一導(dǎo)出口31。第一導(dǎo)出口31配置于前述水平方向另一側(cè)，即第一內(nèi)側(cè)壁部24的長(zhǎng)邊方向中的與第一導(dǎo)入口27相反的一側(cè)。第一導(dǎo)出口31是大致矩形狀的開(kāi)口。第一導(dǎo)出口31的開(kāi)口下端與除了后述的第一廢液回收部43之外的第一底壁部25的上表面位于大致相同的高度。第一導(dǎo)出口31的水平方向的長(zhǎng)度（寬度）比上下方向的長(zhǎng)度（高度）更長(zhǎng)。如圖1A所示，在共有頂壁部84處設(shè)置有與高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接的導(dǎo)出側(cè)第一連接口32。如圖4以及圖6A所示，導(dǎo)出側(cè)第一連接口32配置于位于第一導(dǎo)出口31的上方的中間頂壁部81。在中間部80處設(shè)置有將導(dǎo)出側(cè)第一連接口32與第一導(dǎo)出口31連接的導(dǎo)出側(cè)第一連通路33。

如圖1A、圖1B以及圖6A所示，在第一冷卻部35上設(shè)置有將第一殼21的基端側(cè)第一開(kāi)口211封閉而保持相對(duì)于開(kāi)口211的氣密性的第一安裝部36。第一安裝部36構(gòu)成第一冷卻部35的一部分，相對(duì)于第一殼21被安裝。另外，在第一安裝部36上設(shè)置有基端側(cè)蓋93，該基端側(cè)蓋93具備：用于使冷卻水流入第一冷卻部（熱交換器）35的冷卻水流路的第一流入口38、用于使冷卻水從冷卻水流路流出的第一流出口39。具體地說(shuō)，基端側(cè)蓋93相對(duì)于第一安裝部36以保持液密性的方式安裝。第一流出口39比第一流入口38更靠上方地配置。另外，在中間冷卻器20中設(shè)置有將第一殼21的末端側(cè)第一開(kāi)口212封閉而保持相對(duì)于開(kāi)口212的氣密性的第一封閉部37。該第一封閉部37還具備在第一冷卻部（熱交換器）35的末端側(cè)防止冷卻水從冷卻水流路向第一殼21的內(nèi)部泄漏的密封功能。另外，在第一封閉部37處設(shè)置有第一末端側(cè)蓋94A。具體而言，第一末端側(cè)蓋94A相對(duì)于第一封閉部37以保持液密性的方式安裝。

第一流入口38與冷卻水的供給部（未圖示）連接。第一流出口39與冷卻水的排水部（未圖示）連接。排水部也可以與供給部連接而形成中間冷卻器20的循環(huán)流路。

如圖7A以及圖7B所示，第一冷卻部35是熱交換器，具備構(gòu)成冷卻水流路的多個(gè)冷卻管40，該冷卻水流路為了冷卻氣體而在內(nèi)部流通冷卻水。冷卻水流路形成為由冷卻管40的直線部分和設(shè)置于第一末端側(cè)蓋94A內(nèi)的折返部分（未圖示）形成的彎折的形狀。前述直線部分的各冷卻管40在大致水平的方向上彼此平行地配置。因此，在各冷卻管（各冷卻水路）40之間設(shè)置氣體流路。如圖6A所示，第一冷卻部35通過(guò)基端側(cè)第一開(kāi)口211插入而被收納于第一殼21，配置于水平方向一側(cè)與水平方向另一側(cè)之間。另外，第一冷卻部35配置在下述范圍：位于比第一導(dǎo)入口27更靠下方并且位于比第一導(dǎo)出口31更靠上方的范圍。

各冷卻管40的始端開(kāi)口部連接于第一安裝部36的第一流入口38。各冷卻管40的終端開(kāi)口部連接于第一安裝部36的第一流出口39。如圖7B所示，第一冷卻部35（熱交換器）具備多個(gè)翅片41，其配備于氣體流路，一邊引導(dǎo)氣體的流動(dòng)一邊冷卻該氣體。在圖7B所示的例子中，多個(gè)冷卻管40具備一體地設(shè)置的在上下方向上延伸的多個(gè)翅片41。多個(gè)翅片41從第一殼21的水平方向一側(cè)朝向水平方向另一側(cè)彼此隔著間隔地配置。即，將第一冷卻部35構(gòu)成為從第一殼21的水平方向一側(cè)遍及至水平方向另一側(cè)在翅片41、41之間形成用于在上下方向上引導(dǎo)氣體的流路。如圖7A以及圖8所示，第一冷卻部35經(jīng)由密封板42被支承于第一殼21的第一支承肋26。

如圖7A以及圖8所示，在第一冷卻部35上以上下留下開(kāi)放部分87并且覆蓋兩側(cè)部35a的方式安裝有兩個(gè)密封板42。密封板42具有：主體42a、上側(cè)的橫向突出部42b、下側(cè)的橫向突出部42c、上側(cè)的縱向突出部42d以及下側(cè)的縱向突出部42e。橫向突出部42b、42c在主體42a的上下端在插入方向上看向內(nèi)大致直角地彎曲?？v向突出部42d、42e在橫向突出部42b、42c的與主體42a相反的一側(cè)的端部在插入方向上看向外大致直角地彎曲。因而，各密封板42在插入方向上看在上下端具備借助彎曲加工形成的階梯部42B。即，階梯部42B通過(guò)使橫向突出部42b、42c介于主體42a與縱向突出部42d、42e之間而形成。在插入方向上看一對(duì)密封板42、42以下端部彼此靠近的方式形成。主體42a與第一冷卻部35在側(cè)面抵接，在本實(shí)施方式中，與翅片41的兩側(cè)部35a抵接。一對(duì)密封板42、42的上側(cè)的縱向突出部42d、42d之間以及下側(cè)的縱向突出部42e、42e之間，在彼此隔著間隔的狀態(tài)下，借助連結(jié)間隔件86連結(jié)，來(lái)劃定開(kāi)放部分87。即，兩側(cè)的密封板42、42經(jīng)由在插入方向的既定的位置處配置的管狀的連結(jié)間隔件而一體化。由下側(cè)的階梯部42B產(chǎn)生的向下的階梯面42A是與第一冷卻部35的插入方向中的第一殼21的長(zhǎng)度大致相同長(zhǎng)度的平坦面，沿著第一冷卻部35的插入方向延伸。階梯面42A是與第一支承肋26的上表面26a抵接的抵接面，與上表面26a大致平行。

如圖8所示，在插入方向上看，設(shè)置有一對(duì)密封板42、42的狀態(tài)的第一冷卻部35的外形的大小與用于將其插入第一殼21內(nèi)的基端側(cè)第一開(kāi)口211的大小比更小。更具體地說(shuō)，側(cè)部35a被一對(duì)密封板42、42覆蓋的第一冷卻部35的外形的大小比開(kāi)口211的大小更小。各密封板42的下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A由第一支承肋26的上表面26a支承。由此，階梯面42A與第一支承肋26的上表面26a之間從第一殼21的一端側(cè)遍及至另一端側(cè)地被密封。即，在第一冷卻部35中設(shè)置有密封板42，其將第一殼21的內(nèi)部區(qū)劃為通過(guò)第一冷卻部35前的氣體流通的上部側(cè)的空間（上游側(cè)空間）213、通過(guò)第一冷卻部35后的氣體流通的底部側(cè)空間（下游側(cè)空間）214。

如圖13所示，也可以在密封板42的橫向突出部42c的底面處安裝抵接部件88，其具有卡止于支承肋26而用于在第一殼21內(nèi)部確定密封板42的插入位置的定位部91。抵接部件88是以抵接于第一支承肋26的上表面26a的方式沿著插入方向延伸的薄板部件。定位部91通過(guò)將抵接部件88彎曲而形成，在密封板42的基端側(cè)第一開(kāi)口211側(cè)的端部的位置處以向下延伸的方式配置。從而在密封板42上設(shè)置定位部91。

如圖6A所示，上部側(cè)的空間213與第一導(dǎo)入口27連接。底部側(cè)的空間214與第一導(dǎo)出口31連接。如圖8所示，下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A由第一支承肋26的上表面26a支承，從而將第一殼21的內(nèi)部區(qū)劃成上游側(cè)空間213和下游側(cè)空間214。

如圖6A所示，在第一殼21的第一底壁部25處設(shè)置有回收廢液水的第一廢液回收部43，所述廢液水是氣體中的水分由于第一冷卻部35中的冷卻冷凝而成的。第一廢液回收部43配置成一部分鄰接于第一導(dǎo)出口31。第一廢液回收部43是凹部。在第一廢液回收部43（凹部）的底部設(shè)置有與外部連通的第一排水孔47。

如圖6B所示，在氣體冷卻器10的第一排水孔47處，設(shè)置有將流入第一廢液回收部43的廢液水向外部排出的第一排出部45。在第一排出部45處設(shè)置有第一電磁閥46。第一電磁閥46由控制裝置（未圖示）控制其開(kāi)閉。此外，在圖6B以外的圖中省略第一排出部45以及第一電磁閥46的記載。

如圖6A以及圖11所示，在第一內(nèi)側(cè)壁部24處設(shè)置有防止來(lái)自第一廢液回收部43的廢液水的噴起的第一噴起防止部48。第一噴起防止部48以在與第一內(nèi)側(cè)壁部24相交的方向上延伸的方式配置于第一廢液回收部43的稍上方。第一噴起防止部48以與第一廢液回收部43之間不存在介入物的方式配置于第一內(nèi)側(cè)壁部24。本實(shí)施方式中的第一噴起防止部48是設(shè)置于比第一導(dǎo)出口31更靠下方、在相對(duì)于第一內(nèi)側(cè)壁部24垂直的方向上延伸的板。在本實(shí)施方式中，第一噴起防止部48配置成沿著第一導(dǎo)出口31的開(kāi)口下端。即，第一噴起防止部48配置在不阻止氣體的流動(dòng)的位置。第一噴起防止部48的寬度與第一導(dǎo)出口31的寬度相同。如圖4所示，在將第一外側(cè)壁部23與第一內(nèi)側(cè)壁部24之間的間隔設(shè)成D時(shí)，第一噴起防止部48的長(zhǎng)度L是1/3~1/4D。

如圖2至圖5所示，在后冷卻器50的第二頂壁部52的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置有向第二殼51的內(nèi)部導(dǎo)入氣體的第二導(dǎo)入口57a、57b。第二導(dǎo)入口57a、57b配置于水平方向（第二殼51的長(zhǎng)邊方向）的大致中央。第二導(dǎo)入口57a的導(dǎo)入方向是前述水平方向一側(cè)（第二封閉部67側(cè)）。第二導(dǎo)入口57b的導(dǎo)入方向是前述水平方向的另一側(cè)（第二安裝部66側(cè)）。第二導(dǎo)入口57a、57b從開(kāi)口的一側(cè)觀察呈大致半圓狀。如圖1A所示，在共有頂壁部84處，設(shè)置有與高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)的吐出側(cè)連接的導(dǎo)入側(cè)第二連接口58。導(dǎo)入側(cè)第二連接口58配置于第二頂壁部52的長(zhǎng)邊方向的中央。在第二殼51的內(nèi)部設(shè)置有將導(dǎo)入側(cè)第二連接口58與第二導(dǎo)入口57a、57b連接的導(dǎo)入側(cè)第二連接通路59。

如圖2以及圖4所示，在后冷卻器50的第二外側(cè)壁部53的第二底壁部55側(cè)，設(shè)置有從第二殼51的內(nèi)部將氣體導(dǎo)出的第二導(dǎo)出口61。第二導(dǎo)出口61配置于前述水平方向另一側(cè)（第二安裝部66側(cè)）。第二導(dǎo)出口61是大致矩形狀的開(kāi)口。第二導(dǎo)出口61的水平方向的長(zhǎng)度（寬度）比上下方向的長(zhǎng)度（高度）更長(zhǎng)。在第二導(dǎo)出口61處設(shè)置有與壓縮空氣的供給目標(biāo)（未圖示）連接的導(dǎo)出側(cè)的第二連接口62。

如圖1A所示，在后冷卻器50上與中間冷卻器20同樣地設(shè)置有第二安裝部66、基端側(cè)蓋93、第二封閉部67以及第二末端側(cè)蓋94B。在第二安裝部66處，設(shè)置有基端側(cè)蓋93，該基端側(cè)蓋93具備：用于使冷卻水流入第二冷卻部（熱交換器）65的冷卻水流路的第二流入口（未圖示）、用于使冷卻水從冷卻水流路流出的第二流出口69。具體地說(shuō)，基端側(cè)蓋93相對(duì)于第二安裝部66以保持液密性的方式安裝。第二流出口69比第二流入口（未圖示）更靠上方地配置。另外，在后冷卻器50上設(shè)置有將第二殼51的末端側(cè)第二開(kāi)口512封閉而保持相對(duì)于開(kāi)口512的氣密性的第二封閉部67。該第二封閉部67還具備在第二冷卻部（熱交換器）65的末端側(cè)防止冷卻水從冷卻水流路向第二殼51的內(nèi)部泄漏的密封功能。另外，在第二封閉部67處設(shè)置有第二末端側(cè)蓋94B。具體而言，第二末端側(cè)蓋94B相對(duì)于第二封閉部67以保持液密性的方式安裝。

第二流入口（未圖示）與冷卻水的供給部（未圖示）連接。第二流出口69與冷卻水的排水部（未圖示）連接。排水部也可以與供給部連接而形成循環(huán)流路。

安裝于后冷卻器50的第二殼51的第二冷卻部65與安裝于中間冷卻器20的第一殼21的第一冷卻部35同樣地構(gòu)成。

此外，在圖1A所示的例子中，安裝于第一安裝部36與第二安裝部66的基端側(cè)蓋93一體地構(gòu)成。但是，基端側(cè)蓋93也可以以對(duì)各個(gè)安裝部36、66安裝的方式分別地構(gòu)成。另外，在第一封閉部37與第二封閉部67處分別地安裝有末端側(cè)蓋94A、94B。但是，安裝于第一封閉部37與第二封閉部67的末端側(cè)蓋94A、94B也可以一體地構(gòu)成。

設(shè)置于第二冷卻部65的密封板42與設(shè)置于第一殼21的第一冷卻部35的密封板42同樣地構(gòu)成。

在設(shè)置于第二冷卻部65的密封板42上，與設(shè)置于第一冷卻部35的密封板42同樣，設(shè)置有抵接部件88。

與圖6A所示的第一廢液回收部43同樣，在第二殼51的第二底壁部55處設(shè)置有第二廢液回收部（未圖示）。

如圖6B所示，在第二殼51處設(shè)置有第二排出部75、第二電磁閥76以及第二排水孔77。

在第二外側(cè)壁部53處，與中間冷卻器20的第一噴起防止部48同樣，設(shè)置有第二噴起防止部件（未圖示）。

在第一冷卻部35處安裝一對(duì)密封板42、42。接著，使安裝有密封板42、42的第一冷卻部35的末端通過(guò)基端側(cè)第一開(kāi)口211，如圖8至圖10所示，將密封板42的下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A架在第一支承肋26的上表面26a上，將安裝有密封板42、42的第一冷卻部35推入至里側(cè)。其后，如圖1A所示的狀態(tài)那樣，將第一安裝部36以及第一封閉部37安裝于第一殼21。關(guān)于第二冷卻部65的向第二殼51的設(shè)置也與第一冷卻部35的設(shè)置同樣。

說(shuō)明由以上結(jié)構(gòu)形成的本發(fā)明的氣體冷卻器10的動(dòng)作。

從低級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)的吐出側(cè)向中間冷卻器20的導(dǎo)入側(cè)第一連接口28輸送氣體（壓縮空氣）。如圖6A以及圖6B所示，通過(guò)導(dǎo)入側(cè)第一連接口28而從第一導(dǎo)入口27導(dǎo)入的氣體（壓縮空氣）被向上部側(cè)第一空間213導(dǎo)入，從上方向第一冷卻部35輸送。上部側(cè)第一空間213的氣體由于密封板42的下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A與第一支承肋26的上表面26a之間的密封而被阻止向底部側(cè)第一空間214的直接移動(dòng)。輸送到第一冷卻部35的氣體如圖7B所示，沿著翅片41、41從上向下，即，從第一冷卻部35向底部側(cè)第一空間214移動(dòng)。此時(shí)，氣體與第一冷卻部35的冷卻管40的外表面以及翅片41接觸，由此與冷卻管40內(nèi)部的冷卻水進(jìn)行熱交換而被冷卻。被冷卻后的氣體中的水分成為液滴，沿著冷卻管40以及翅片41，向第一底壁部25落下。另外，附著于冷卻管40以及翅片41的一部分的液滴在被以從上向下流動(dòng)的的方式引導(dǎo)的氣體的作用下，其落下被促進(jìn)。落下至第一底壁部25上的液滴成為廢液水。接著，廢液水從沿著第一底壁部25移動(dòng)的氣體獲得推進(jìn)力，被送向第一噴起防止部48的下方的第一廢液回收部43。

如圖11所示，在中間冷卻器20內(nèi)沿著第一底壁部25移動(dòng)的氣體沿著第一噴起防止部48的上側(cè)前進(jìn)，從第一導(dǎo)出口31流出。從第一導(dǎo)出口31流出的氣體通過(guò)導(dǎo)出側(cè)第一連通路33、導(dǎo)出側(cè)第一連接口32，被送向高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)的吸入側(cè)。在第一內(nèi)側(cè)壁部24上設(shè)置有第一噴起防止部48，因此在氣體從第一導(dǎo)出口31流出時(shí)，氣體不會(huì)伴隨有第一廢液回收部43的廢液水。即，防止回收于第一廢液回收部43的廢液水從第一廢液回收部43向第一導(dǎo)出口31噴起。

在后冷卻器50中，氣體（壓縮空氣）被從高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)的吐出側(cè)向?qū)雮?cè)第二連接口58導(dǎo)入。被導(dǎo)入的氣體通過(guò)第二導(dǎo)入口57a、57b，從第二導(dǎo)出口61導(dǎo)出。被導(dǎo)出的氣體被送向?qū)С鰝?cè)第二連接口62，向壓縮空氣的供給目標(biāo)（未圖示）供給。

后冷卻器50內(nèi)部的結(jié)構(gòu)以及動(dòng)作也與中間冷卻器20內(nèi)部的結(jié)構(gòu)以及動(dòng)作同樣，因此省略其說(shuō)明。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，如圖8所示，一對(duì)密封板42、42載置于向第一殼21內(nèi)部突出的一對(duì)第一支承肋26、26。由第一殼21的一對(duì)第一支承肋26、26經(jīng)由一對(duì)密封板42、42支承第一冷卻部35，從而能容易地將密封板42的下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A與第一支承肋26、26之間密封。由此，即使密封板42、42不被推壓倚靠于第一殼21的側(cè)壁部23、24，也能將第一殼21的內(nèi)部區(qū)劃成隔著第一冷卻部35的上游側(cè)空間213和下游側(cè)空間214。即能區(qū)劃成上游側(cè)空間213形成為高溫側(cè)空間，下游側(cè)空間214形成為低溫側(cè)空間，能提高中間冷卻器20的傳熱效率。因此，能提高中間冷卻器20的冷卻效率。另外，沿著第一冷卻部35的插入方向延伸的、密封板42的下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A載置于沿著插入方向延伸的第一支承肋26。由此，能區(qū)劃成上游側(cè)空間213與下游側(cè)空間214，因此能提高裝配作業(yè)性即維護(hù)性。因此，能提高氣體冷卻器20的冷卻效率以及維護(hù)性。

在第二殼51中獲得的效果也與在第一殼21中獲得的上述效果同樣。即，在后冷卻器50中獲得的效果也與在中間冷卻器20中獲得的上述效果同樣。

能將殼21、51的內(nèi)部上下地區(qū)劃，因此能使氣體的流動(dòng)從上方朝向下方，能從冷卻部35、65容易地分離廢液。

能將第一支承肋26兼用作肋。通過(guò)使第一支承肋26作為肋發(fā)揮功能，能抑制第一殼21的各側(cè)壁部23、24的插入方向的中央部處的膨脹，降低應(yīng)力甚至移位。能提高對(duì)于大致長(zhǎng)方體狀的氣體冷卻器20的強(qiáng)度的可靠性。

在第二殼51中獲得的效果也與在第一殼21中獲得的上述效果同樣。即，在后冷卻器50中獲得的效果也與在中間冷卻器20中獲得的上述效果同樣。

能將支承肋26、56作為引導(dǎo)件而利用，能使冷卻部35、65經(jīng)由密封板42在引導(dǎo)件上滑動(dòng)而插入殼21、51的內(nèi)部。另外，如圖8所示，能利用以往使用的密封板42的橫向突出部42c（階梯部42B）將冷卻部35、65插入殼21、51的內(nèi)部，前述密封板42具有將縱向突出部42e、42e之間用連結(jié)間隔件86連結(jié)的構(gòu)造。另外，冷卻部35、65能在不傾斜的情況下通過(guò)開(kāi)口211、511而插入殼21、51的內(nèi)部，或者向外部拔出。因此，能更容易地設(shè)置冷卻器35、65，能飛躍地提高維護(hù)性。另外，能在插入冷卻部35、65時(shí)，避免從殼21、51向冷卻部35、65、密封板42施加多余的外力。

將密封板42的下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A與支承肋26、56的上表面26a、56a以在殼21、51的插入方向上與殼21、51的長(zhǎng)度大致相同長(zhǎng)度的平坦面形成。因此，能切實(shí)地密封階梯面42A與支承肋26、56的上表面26a、56a之間，能提高氣體冷卻器20、50的傳熱效率。因此，能提高氣體冷卻器20、50的冷卻效率。另外，能將冷卻部35、65順暢地插入殼21、51的內(nèi)部，能在冷卻部35、65的設(shè)置（插入作業(yè)、定位作業(yè)）中，提高裝配作業(yè)性即維護(hù)性。

如圖8所示，能以下述方式將第一冷卻部35插入第一殼21的內(nèi)部：一對(duì)密封板42、42的比下側(cè)的階梯部42B的向下的階梯面42A更靠下方的下端部，即下側(cè)的縱向突出部42e、42e位于一對(duì)第一支承肋26、26之間。因此，能一邊進(jìn)行借助向下的階梯面42A與第一支承肋26而實(shí)現(xiàn)的上下方向的位置限制，并且進(jìn)行借助比向下的階梯面42A更靠下方的下端部42e與第一支承肋26而實(shí)現(xiàn)的左右方向的位置限制，一邊將第一冷卻部35插入第一殼21的內(nèi)部。因此，能提高第一冷卻部35的插入的穩(wěn)定性。

在第二殼51中獲得的效果也與在第一殼21中獲得的上述效果同樣。即，在后冷卻器50中獲得的效果也與在中間冷卻器20中獲得的上述效果同樣。

冷卻部35、65具備在內(nèi)部流通冷卻水的多個(gè)冷卻管40，并在多個(gè)冷卻管40之間設(shè)置有氣體流路，因此能使氣體在不與冷卻水接觸的情況下通過(guò)冷卻部35、65。

如圖13所示，密封板42設(shè)置有具有彎曲部91的抵接部件88，從而能將密封板42在殼21、51內(nèi)部總是定位于所希望的密封位置。

在冷卻部35、65上設(shè)置有翅片41而使得從導(dǎo)入口27、57a、57b導(dǎo)入的氣體容易自上向下地流動(dòng)，因此能提高氣體的冷卻效率以及廢液分離效率。

設(shè)成將導(dǎo)入口27、57a、57b配置于冷卻部35、65的上方且在冷卻部35、65設(shè)置翅片41以使得從導(dǎo)入口27、57a、57b導(dǎo)入的氣體容易自上向下地流動(dòng)，因此能提高氣體的冷卻效率以及廢液分離效率。即，能引導(dǎo)氣體使得從導(dǎo)入口27、57a、57b導(dǎo)入的氣體的流動(dòng)變成下降流，能提高氣體的冷卻效率以及廢液分離效率。另外，沒(méi)有從導(dǎo)入口27、57a、57b向?qū)С隹?1、61而沿傾斜方向橫穿冷卻部35、65的最短路線的氣流，因此能提高氣體的冷卻效率以及廢液分離效率。

將冷卻部35、65配置于比導(dǎo)入口27、57a、57b更靠下方，并且比導(dǎo)出口31、61更靠上方，因此能將從導(dǎo)入口27、57a、57b導(dǎo)入的氣體在冷卻部35、65中充分地冷卻。特別是通過(guò)以連續(xù)于導(dǎo)入口27、57a、57b的方式設(shè)置殼21、51的上部側(cè)的空間213、513而使流路擴(kuò)大，能夠降低氣體的流速而將氣體充分地冷卻。因此，能在冷卻部35、65中令氣體中的水分充分地冷凝，能將來(lái)自氣體的水分充分地分離。因此，能提高氣體的冷卻效率以及廢液分離效率。并且，能借助通過(guò)冷卻部35、65的氣體的下降流使在冷卻部35、65中冷凝的氣體中的水分容易地落下至底壁部25、55。此外，導(dǎo)入口27、57a向下述方向開(kāi)口：使導(dǎo)入殼21、51內(nèi)部的氣體相對(duì)于導(dǎo)出口31、61暫時(shí)朝向遠(yuǎn)離的方向流動(dòng)的方向。因此，能使從導(dǎo)入口27、57a導(dǎo)入的氣體在到導(dǎo)出口31、61的最短路線上流動(dòng)的量減少，能進(jìn)行更有效的氣體冷卻。

如圖11所示，能使落下至第一底壁部25的水分，即廢液水借助沿著第一底壁部25移動(dòng)的氣體而移動(dòng)至第一廢液回收部43，其與第一導(dǎo)出口31鄰接，位于第一噴起防止部48的下方。特別是將第一噴起防止部48以比第一導(dǎo)出口31更靠下方并且位于第一廢液回收部43的稍上方的方式配置于第一內(nèi)側(cè)壁部24，因此能防止回收于第一廢液回收部43中的廢液水在流動(dòng)的氣體的作用下向第一導(dǎo)出口31噴起而伴隨于前述氣體。因此，能避免廢液水流入與中間冷卻器20的下游側(cè)連接的裝置，即高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)。因此，能避免因廢液水流入導(dǎo)致的裝置（高級(jí)側(cè)螺桿壓縮機(jī)）的損傷。另外，將氣體的流路在第一噴起防止部48的上方形成，將廢液水的流路在第一噴起防止部48的下方形成，因此能避免空氣壓損的發(fā)生，即能避免性能下降。

在第二殼51中獲得的效果也與在第一殼21中獲得的上述效果同樣。即，在后冷卻器50中獲得的效果也與在中間冷卻器20中獲得的上述效果同樣。

在第一廢液回收部43的凹部中回收的廢液水能通過(guò)將第一電磁閥46開(kāi)閥而從第一排出部45自動(dòng)地排水。在第二廢液回收部（未圖示）的凹部中回收的廢液水也能同樣地進(jìn)行排水。

另外，能避免將廢液水帶到與后冷卻器50的下游側(cè)連接的壓縮空氣的供給目標(biāo)。因此，能避免因附帶的廢液水而導(dǎo)致的壓縮空氣的供給目標(biāo)的不良。

此外，本發(fā)明的氣體冷卻器10不限于前述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能如下面例示那樣進(jìn)行各種變更。

本發(fā)明的氣體冷卻器既可以是將單體的中間冷卻器20與單體的后冷卻器50連接的冷卻器，也可以僅是中間冷卻器20以及后冷卻器50中的任一個(gè)。

如圖12所示，也可以在向下的階梯面42A處以遍及長(zhǎng)邊方向整體地延展的方式設(shè)置彈性部件87。借助該結(jié)構(gòu)，在將密封板42載置于支承肋26、56而向殼21、51安裝時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生間隙。即，即使在若將密封板42直接地載置于支承肋26、56則會(huì)產(chǎn)生間隙的情況下，通過(guò)將密封板42經(jīng)由彈性部件87載置于支承肋26、56，也能借助彈性部件87填埋間隙。由此，能切實(shí)地防止上游側(cè)空間213、513的高溫氣體短接連通至下游側(cè)空間214、514中，能實(shí)現(xiàn)冷卻效率的提高。

彈性部件87優(yōu)選為海綿狀彈性體。借助該結(jié)構(gòu)，能借助比較低價(jià)的材料構(gòu)成彈性部件87。

在以上的實(shí)施方式中，作為分體部件而在密封板42的橫向突出部42c的底面處設(shè)置具有彎曲部91的抵接部件88、88，但也可以如圖14所示，僅將彎曲部91作為定位部與密封板42一體化地設(shè)置。此外，抵接部件88既可以由用比密封板42耐磨損性更高的材料、耐腐蝕性更高的材料做成的保護(hù)部件形成，也可以為了從基端側(cè)第一開(kāi)口211、511順暢地插入而借助由比密封件42摩擦系數(shù)更低的材料形成的部件形成。

如圖15以及圖16所示，也可以在基端側(cè)第二開(kāi)口511以及第二安裝部（未圖示）的下方的第二殼51處設(shè)置側(cè)壁部分51a。并且，也可以將一對(duì)第二支承肋（支承部）56、56以從第二底壁部55向上延伸的方式設(shè)置，并且在第二支承肋（支承部）56、56之間的側(cè)壁部分51a處設(shè)置第二導(dǎo)出口61。前述構(gòu)造既可僅應(yīng)用于中間冷卻器20，也可以應(yīng)用于中間冷卻器20與后冷卻器50兩方。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10氣體冷卻器；20中間冷卻器（第一氣體冷卻器）；21第一殼；211基端側(cè)第一開(kāi)口；211a周緣；212末端側(cè)第一開(kāi)口；213上部側(cè)第一空間（上游側(cè)空間）；214底部側(cè)第一空間（下游側(cè)空間）；22第一頂壁部；23第一外側(cè)壁部；24第一內(nèi)側(cè)壁部；25第一底壁部；26第一支承肋（支承部）；26a上表面；27第一導(dǎo)入口；28導(dǎo)入側(cè)第一連接口；29導(dǎo)入側(cè)第一連通路；31第一導(dǎo)出口；32導(dǎo)出側(cè)第一連接口；33導(dǎo)出側(cè)第一連通路；35第一冷卻部（熱交換器）；35a側(cè)部；36第一安裝部；37第一封閉部；38第一流入口；39第一流出口；40冷卻管（冷卻水流路）；41翅片；42密封板；42a主體；42b上側(cè)的橫向突出部；42c下側(cè)的縱向突出部；42d上側(cè)的縱向突出部；42e下側(cè)的縱向突出部；42A階梯面（被支承部）；42B階梯部；43第一廢液回收部；45第一排出部；46第一電磁閥；47第一排水孔；48第一噴起防止部；50后冷卻器（第二氣體冷卻器）；51第二殼；51a側(cè)壁部分；511基端側(cè)第二開(kāi)口；511a周緣；512末端側(cè)第二開(kāi)口；513上部側(cè)第二空間（上游側(cè)空間）；514底部側(cè)第二空間（下游側(cè)空間）；52第二頂壁部；53第二外側(cè)壁部；54第二內(nèi)側(cè)壁部；55第二底壁部；56第二支承肋（支承部）；56a上表面；57、57a、57b第二導(dǎo)入口；58導(dǎo)入側(cè)第二連接口；59導(dǎo)入側(cè)第二連通路；61第二導(dǎo)出口；62導(dǎo)出側(cè)第二連接口；65第二冷卻部（熱交換器）；65a側(cè)部；66第二安裝部；67第二封閉部；69第二流出口；75第二排出部；76第二電磁閥；77第二排水孔；80中間部；81中間頂壁部；82中間底壁部；84共有頂壁部；85共有底壁部；86連結(jié)間隔件；87開(kāi)放部分；88抵接部件；89側(cè)壁部分；90側(cè)壁部分；91彎曲部（定位部）；93基端側(cè)蓋；94A第一末端側(cè)蓋；94B第二末端側(cè)蓋。