本發(fā)明涉及環(huán)形機(jī)構(gòu)，更詳細(xì)而言，涉及一種結(jié)合于諸如煙囪或煙筒等的排氣管，且在利用根據(jù)伯努利定理的側(cè)面通過氣流而將排出氣體向上引出并送到外部時，可以抑制因側(cè)面通過氣流而產(chǎn)生的噪音，防止由外部的強(qiáng)風(fēng)引起的逆風(fēng)的環(huán)形機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在煙囪的上端安裝無動力的環(huán)形機(jī)構(gòu)，以便借助于氣壓或風(fēng)等外部環(huán)境的變化也可以使沿?zé)焽枭仙呐懦鰵怏w的排氣效率變得優(yōu)異。特別是具備從中央向邊緣部分向下傾斜的翅片，并在翅片的上層形成罩，以使雨水或潮氣等無法進(jìn)入煙囪。于是，利用根據(jù)伯努利定理的側(cè)面通過氣流而向上引出排出氣體，以使排出氣體迅速經(jīng)由煙囪的上部，從而沿?zé)焽枭仙呐懦鰵怏w可以迅速排出到大氣。作為相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)，有韓國注冊專利公報(bào)第10-0321573號(2002.01.09.授權(quán)，發(fā)明名稱：固定式環(huán)形機(jī)構(gòu))。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形機(jī)構(gòu)在利用根據(jù)伯努利定理的側(cè)面通過氣流而將排出氣體向上引出并送到外部時，可以抑制因側(cè)面通過氣流而產(chǎn)生的噪音，防止外部的強(qiáng)風(fēng)引起的逆風(fēng)。

技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形機(jī)構(gòu)的特征在于，包括：固定部件，所述固定部件結(jié)合于排出氣體排出的排氣管；排出蓋部，所述排出蓋部包括結(jié)合于所述固定部件的中空的排出凸緣部、從所述排出凸緣部延長的上窄下寬的排出錐筒形部；截止蓋部，所述截止蓋部包括從所述排出凸緣部隔開布置的中空的截止凸緣部、從所述截止凸緣部延長的上窄下寬的截止錐筒形部和封閉所述截止錐筒形部的上端的截止板部；以及隔開部件，所述隔開部件相互隔開地固定所述排出蓋部與所述截止蓋部；所述排出錐筒形部與所述截止錐筒形部重疊。

其中，其特征在于，

當(dāng)a為所述排出錐筒形部或所述截止錐筒形部的下寬部直徑，

b為所述排出錐筒形部或所述截止錐筒形部的上窄部直徑，

c為所述排出錐筒形部或所述截止錐筒形部的高度，

d為所述排出錐筒形部和所述截止錐筒形部的重疊高度，

e為所述排出蓋部與所述截止蓋部的隔開距離，

y為所述下寬部直徑與所述上窄部直徑的差時，

針對a(n)＝y(tǒng)(n)+b(n),(n＝1,2,3,...)，滿足

b(n)＝10n+50,(n＝1,2,3,...),

y(n)＝60+5((n-1)/2),(n＝1,3,5,...)或者

y(n)＝50+5((n-2)/2),(n＝2,4,6,...)的關(guān)系式，

針對d(n)＝c(n)-e(n),(n＝1,2,3,...)，滿足

c(n)＝5n+15,(n＝1,2,3,...)，

e(n)＝8+7((n-1)/2),(n＝1,3,5,...)或者

e(n)＝13+7((n-2)/2),(n＝2,4,6,...)的關(guān)系式。

發(fā)明效果

本發(fā)明的環(huán)形機(jī)構(gòu)在利用基于伯努利定理的側(cè)面通過氣流而將排出氣體向上引出并送到外部時，可以抑制因側(cè)面通過氣流而產(chǎn)生的噪音，防止由外部的強(qiáng)風(fēng)引起的逆風(fēng)。

特別是本發(fā)明可以規(guī)格化各部件的大小，可以根據(jù)排出氣體的排氣量或排氣管的大小等而適當(dāng)?shù)匾匀∩岬姆绞竭M(jìn)行選擇。

另外，本發(fā)明可以防止排出氣體在環(huán)形機(jī)構(gòu)中滯留，防止異物流入排氣管內(nèi)部，抑制或防止排氣管或環(huán)形機(jī)構(gòu)堵塞。

另外，本發(fā)明的格柵部件的固定簡便，可以防止格柵部件游動，抑制由格柵部件引起的噪音，且防止由外部強(qiáng)風(fēng)引起的逆風(fēng)。

另外，本發(fā)明可以使環(huán)形機(jī)構(gòu)與排氣管的連接或各部件間的連接變得便利，且防止因采取環(huán)形機(jī)構(gòu)而引起的安全事故。

另外，本發(fā)明可以提供根據(jù)排氣管的大小而模塊化的環(huán)形機(jī)構(gòu)，設(shè)置容易，且通過輕量化而節(jié)省成本，防止由于因臺風(fēng)等強(qiáng)風(fēng)的逆風(fēng)引起的環(huán)形機(jī)構(gòu)消失或損壞。

附圖說明

圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的結(jié)合狀態(tài)的剖面圖。

圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的分解圖。

圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)中的格柵部件的立體圖。

圖5是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的尺寸狀態(tài)的剖面圖。

附圖標(biāo)記

10：固定部件，11：固定套筒部，13：固定凸緣部,

131：第一孔，132：固定顎部，133：翅片部，

134：固定彎曲部，20：格柵部件，21：格柵環(huán)部，

211：連通部，23：網(wǎng)部，25：格柵狹縫部，

251：狹縫孔部，252：傾斜引導(dǎo)部，30：排出蓋部，

31：排出凸緣部，312：第二孔，33：排出錐筒形部，

331：排出孔部，301：排出彎曲部，40：截止蓋部，

41：截止凸緣部，413：第三孔，43：截止錐筒形部，

45：截止板部，401：截止彎曲部，50：隔開部件，

51：隔開套筒部，501：貫通孔部，53：緊固部件，

531：緊固螺栓，533：緊固螺母，

a為排出錐筒形部或截止錐筒形部的下寬部直徑，

b為排出錐筒形部或截止錐筒形部的上窄部直徑，

c為排出錐筒形部或截止錐筒形部的高度，

d為排出錐筒形部與截止錐筒形部的重疊高度，

e為排出蓋部與截止蓋部的隔開距離。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，說明根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形機(jī)構(gòu)的一個實(shí)施例。在這過程中，出于說明的明確性和便利，可以夸張地圖示附圖中圖示的線的寬度或構(gòu)成要素的大小等。

另外，后述的術(shù)語作為考慮到本發(fā)明中的功能而定義的術(shù)語，其可以因用戶、運(yùn)用者的意圖或慣例而改變。因此，應(yīng)以本說明書通篇內(nèi)容為基礎(chǔ)而作出對這種術(shù)語的定義。

圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的立體圖，圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的結(jié)合狀態(tài)的剖面圖，圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的分解圖，圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)中的格柵部件的立體圖，圖5是圖示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)的尺寸狀態(tài)的剖面圖。

參照圖1至圖5，則根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)用于結(jié)合在諸如煙囪或煙筒等的排氣管100上且在利用根據(jù)伯努利定理的側(cè)面通過氣流而將排出氣體向上引出并送到外部時，抑制或防止因側(cè)面通過氣流而產(chǎn)生的噪音，環(huán)形機(jī)構(gòu)可以包括固定部件10、排出蓋部30、截止蓋部40、隔開部件50，還可以包括格柵部件20。

固定部件10結(jié)合于排出氣體排出的排氣管100。固定部件10包括與排氣管100的端部插入結(jié)合的中空的固定套筒部11和為了支撐排出蓋部30或截止蓋部40而在固定套筒部11的邊緣延長形成的固定凸緣部13。

其中，固定凸緣部13可以包括在固定套筒部11的邊緣延長形成的翅片部133和在翅片部133的邊緣以彎曲的方式處理固定彎曲部134。

在翅片部13中3可以貫通形成有用于與隔開部件50結(jié)合的第一孔131。第一孔131可以為多個且相互隔開而限定隔開部件50的設(shè)置位置，且防止截止蓋部40和排出蓋部30的游動。在圖中圖示了第一孔131為四個且按等間隔隔開形成，但并非限定于此，可以根據(jù)隔開部件50的布置間隔而變更為各種各樣。

通過固定彎曲部134，可以預(yù)防工作人員的安全事故。

固定彎曲部134是以包裹后述的排出蓋部30的排出凸緣部的邊緣的方式進(jìn)行彎曲處理的，從而可以將固定部件10和排出蓋部30進(jìn)行模塊化或一體化，且可以防止異物流入固定部件10和排出蓋部30之間。

排出蓋部30結(jié)合于固定部件10而形成排出氣體的排出路徑。排出蓋部30可以包括結(jié)合于固定部件10的中空的排出凸緣部31和從排出凸緣部31延長的上窄下寬并張開一定角度(θ)的排出錐筒形部33。

其中，在排出凸緣部31中，對應(yīng)于第一孔131，可以貫通形成有用于與隔開部件50結(jié)合的第二孔312。第二孔312也可以根據(jù)隔開部件50的布置間隔而變更為各種各樣。

另外，在排出錐筒形部33中，貫通形成有與排氣管100連通的排出孔部331。此時，上窄下寬意味著從排出凸緣部31向排出錐筒形部33的端部，排出孔部331的直徑越來越小。同時，將朝向排氣管100側(cè)的排出孔部331的下端部稱為排出錐筒形部33的下寬部，將排出孔部331的上端部稱為排出錐筒形部33的上窄部。

在排出凸緣部31的邊緣和排出錐筒形部33的端部中的至少某一個，以彎曲的方式處理排出彎曲部301，從而可以預(yù)防工作人員的安全事故。

截止蓋部40是從排出蓋部30隔開布置的。截止蓋部40可以包括從排出凸緣部31隔開布置的中空的截止凸緣部41、從截止凸緣部41延長的上寬下窄的截止錐筒形部43、對截止錐筒形部43的端部進(jìn)行密閉的截止板部45。

此時，上窄下寬意味著從截止凸緣部41向截止錐筒形部43的端部，中空的截止錐筒形部43的直徑越來越小。同時，將朝向排氣管100側(cè)的截止錐筒形部43的下端部稱為截止錐筒形部43的下寬部，將截止錐筒形部43的上端部或截止板部45的直徑稱為截止錐筒形部43的上窄部。

另外，在截止凸緣部41中，對應(yīng)于第一孔131或第二孔312，可以貫通形成有用于與隔開部件50結(jié)合的第三孔413。第三孔413也可以根據(jù)隔開部件50的布置間隔而變更。

另外，在截止凸緣部41的邊緣，以彎曲的方式處理截止彎曲部401，從而可以預(yù)防工作人員的安全事故。

另外，截止板部45是從邊緣向中心以朝向排氣管100中心越來越陷沒的方式形成的，從而將側(cè)面通過氣流自然地誘導(dǎo)至下側(cè)并向外側(cè)擠出，且可以抵消側(cè)面通過氣流和排出氣體的相互干擾，且穩(wěn)定地排出排出氣體。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，截止板部45可以以弧的形狀朝向排氣管100的中心以凹陷地陷沒的方式形成。

隔開部件50將排出蓋部30和截止蓋部40相互隔開固定。隔開部件50可以包括對排出蓋部30和截止蓋部40進(jìn)行隔開支撐的隔開套筒部51及將隔開套筒部51固定于排出蓋部30和截止蓋部40的緊固部件53。

其中，隔開套筒部51可以在中心貫通形成有貫通孔部511而與第一孔131至第三孔413中的至少某一個連通。

緊固部件53包括緊固螺栓531和緊固螺母533，緊固螺栓531插入于第一孔131至第三孔413中至少某一個和隔開套筒部51的貫通孔部511并進(jìn)行支撐，緊固螺母533以螺紋結(jié)合方式與緊固螺栓531結(jié)合而將隔開套筒部51固定于排出蓋部30和截止蓋部40。隔開套筒部51固定于排出蓋部30和截止蓋部40，從而不僅可以穩(wěn)定地保持排出蓋部30與截止蓋部40的隔開距離，而且可以防止排出蓋部30在截止蓋部40中游動。

在本發(fā)明另一實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)中，格柵部件20可以插入于固定部件10與排出蓋部30之間，以便變更排出氣體的排出方向。格柵部件20可以包括：格柵環(huán)部21，格柵環(huán)部21為中空，插入于固定部件10和排出蓋部30之間進(jìn)行支撐；網(wǎng)部23，網(wǎng)部23為網(wǎng)結(jié)構(gòu)，且以結(jié)合的方式固定于中空的格柵環(huán)部21；格柵狹縫部25，格柵狹縫部25以層疊的方式固定于網(wǎng)部23，以便變更排出氣體的排出方向。

在格柵環(huán)部21貫通形成有連通部211，網(wǎng)部23可以以重疊于連通部211的方式固定于格柵環(huán)部21。

此時，在格柵狹縫部25中，貫通形成有狹縫孔部251，且從格柵狹縫部25的邊緣沿著排出氣體的排出方向，向上傾斜地凸出形成有傾斜引導(dǎo)部252。其中，并非限定狹縫孔部251的布置結(jié)構(gòu)或傾斜引導(dǎo)部252的布置結(jié)構(gòu)。針對格柵狹縫部25的板面，可以以縱向或橫向或輻射形或同心圓形等公知的多樣形態(tài)布置。

在附加有格柵部件20的情況下，在固定部件10或排出蓋部30具備有安放并支撐格柵部件20的固定顎部132，從而可以穩(wěn)定地支撐格柵部件20，且可以抑制或防止格柵部件20的游動。作為一個示例，固定顎部132配備于在固定部件10中固定套筒部11和固定凸緣部13相交的角部分，從而可以安放并支撐格柵部件20的格柵環(huán)部21。作為另一示例，固定顎部132配備于在排出蓋部30中排出凸緣部31和排出錐筒形部33相交的角部分，從而可以安放并支撐格柵部件20的格柵環(huán)部21。

在根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的環(huán)形機(jī)構(gòu)中，以相互重疊的方式布置截止錐筒形部43和排出錐筒形部33，從而可以抑制或防止因側(cè)面通過氣流而產(chǎn)生噪音。更詳細(xì)而言，排出錐筒形部33的上窄部構(gòu)成插入于截止錐筒形部43的狀態(tài)，從而可知以相互重疊的方式布置截止錐筒形部43與排出錐筒形部33。

考慮到由側(cè)面通過氣流的風(fēng)速和側(cè)面通過氣流在環(huán)形機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生的噪音程度等，而對排出蓋部30與截止蓋部40之間的相關(guān)關(guān)系進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，在不產(chǎn)生噪音或噪音顯著減小的狀態(tài)下，排出蓋部30和截止蓋部40的大小測量如下。

其中，a為排出錐筒形部33或截止錐筒形部43的下寬部直徑，

b為排出錐筒形部33或截止錐筒形部43的上窄部直徑，

c為排出錐筒形部33或截止錐筒形部43的高度，

d為排出錐筒形部33和截止錐筒形部43的重疊高度，

e為排出蓋部30和截止蓋部40的隔開距離。

此時，考查a、b、c、d、e相互間的相關(guān)關(guān)系的結(jié)果，

當(dāng)y為排出錐筒形部33或截止錐筒形部43中下寬部直徑與上窄部直徑的差時，

針對a(n)＝y(tǒng)(n)+b(n),(n＝1,2,3,...)，可以導(dǎo)出

b(n)＝10n+50,(n＝1,2,3,...)、

y(n)＝60+5((n-1)/2),(n＝1,3,5,...)

或者

y(n)＝50+5((n-2)/2),(n＝2,4,6,...)的關(guān)系式。

另外，針對d(n)＝c(n)-e(n),(n＝1,2,3,...)，可以導(dǎo)出

c(n)＝5n+15,(n＝1,2,3,...)、

e(n)＝8+7((n-1)/2),(n＝1,3,5,...)或者e(n)＝13+7((n-2)/2),(n＝2,4,6,...)的關(guān)系式。

根據(jù)所述關(guān)系式，排出蓋部30和截止蓋部40的大小規(guī)則地變更，從而可以規(guī)則化排出蓋部30和截止蓋部40的大小，并通過如此規(guī)格化的各部件而對環(huán)形機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化，從而可以抑制或防止設(shè)置于排氣管100的環(huán)形機(jī)構(gòu)中因側(cè)面通過氣流而產(chǎn)生噪音。

所述關(guān)系式是去除問題點(diǎn)并對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行組合而導(dǎo)出的結(jié)果，可以提示如上所述的提高的效果。

根據(jù)所述的環(huán)形機(jī)構(gòu)，在利用基于伯努利定理的側(cè)面通過氣流而將排出氣體向上引出并送到外部時，可以抑制或防止因側(cè)面通過氣流而產(chǎn)生的噪音及逆風(fēng)。

特別是可以規(guī)格化各部件的大小，可以根據(jù)排出氣體的排氣量或排氣管100的大小等而適當(dāng)?shù)匾匀∩岬姆绞竭M(jìn)行選擇。

另外，可以防止排出氣體在環(huán)形機(jī)構(gòu)中滯留，防止異物進(jìn)入排氣管100內(nèi)部，抑制或防止排氣管100或環(huán)形機(jī)構(gòu)堵塞。

另外，格柵部件20的固定簡便，可以防止格柵部件20游動，抑制或防止由格柵部件20引起的噪音。

另外，可以使環(huán)形機(jī)構(gòu)與排氣管100的連接或各部件間的連接變得便利，且防止因采取環(huán)形機(jī)構(gòu)而引起的安全事故。

另外，可以提供根據(jù)排氣管100的大小而模塊化的環(huán)形機(jī)構(gòu)，設(shè)置容易，通過輕量化而節(jié)省成本，防止由于因臺風(fēng)等強(qiáng)風(fēng)(逆風(fēng))引起的環(huán)形機(jī)構(gòu)消失及損壞。

本發(fā)明以附圖所示的實(shí)施例為參考進(jìn)行了說明，但這只是示例性的，只要是本領(lǐng)域的技術(shù)人員，則會理解能夠由此導(dǎo)出各種各樣的變形及均等的其它實(shí)施例。

本發(fā)明的技術(shù)保護(hù)范圍應(yīng)由根據(jù)權(quán)利要求書來確定。