本發(fā)明涉及一種分體系統(tǒng)空調(diào)或者熱泵系統(tǒng)，在該分體系統(tǒng)空調(diào)或者熱泵系統(tǒng)中，蒸發(fā)器部件安置于結(jié)構(gòu)內(nèi)，并且耦合到外部壓縮機/冷凝器單元，并且本發(fā)明尤其涉及一種包含輔助空氣過濾的蒸發(fā)器的殼罩，該輔助空氣過濾能夠由用戶選擇性地控制。

背景技術(shù)：

分體空調(diào)器在諸如臥室或者起居室的建筑的獨立區(qū)域中的使用越來越普遍，對于生活的舒適性，具有通用管道系統(tǒng)的集中空調(diào)既不適用，也無必要。分體空調(diào)器通常包含壁掛式或者獨立式室內(nèi)單元，該室內(nèi)單元包含蒸發(fā)器和風扇，用于對室內(nèi)的空氣冷卻和除濕。室內(nèi)單元耦合到室外壓縮機/冷凝器單元，用于消散來自通常壁掛系統(tǒng)的熱量。這種系統(tǒng)頻繁對單個房間或者多個房間提供冷卻，然而，它們不通過簡單網(wǎng)式過濾器之外的過濾等提供實質(zhì)的空氣凈化，簡單網(wǎng)式過濾器對于去除大多數(shù)污染物是無效的。

因此，希望提供一種分體空調(diào)器系統(tǒng)，在該分體空調(diào)器系統(tǒng)中，空氣過濾也能夠被實現(xiàn)并由用戶控制，以根據(jù)例如對可能存在于空氣中的并且希望采用分體空調(diào)系統(tǒng)過濾的花粉或者其他過敏原的季節(jié)性過敏，提供可選數(shù)量的空氣濾清。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

通過提供具有安裝或者安置在建筑結(jié)構(gòu)的室內(nèi)表面上的機殼的空調(diào)器/熱泵，本發(fā)明的系統(tǒng)滿足了該需要。該機殼包含風扇和蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器具有位于蒸發(fā)器的一側(cè)上用于將未處理空氣吸入機殼的進口和位于蒸發(fā)器的對置側(cè)上以提供從機殼輸出已調(diào)空氣的出氣口。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該機殼包含一個或者多個可移動空氣調(diào)節(jié)器或者可移動過濾器，該一個或者多個可移動空氣調(diào)節(jié)器或者可移動過濾器安置于進氣口與出口之間的流路中，用于選擇性地過濾空氣中的污染物，從而提供較高程度或者較低程度的空氣濾清?？梢苿舆^濾器包含滑動式的和/或者樞軸安裝結(jié)構(gòu)，該滑動式的和/或者樞軸安裝結(jié)構(gòu)可以容納堆疊的具有不同過濾特性的多個過濾器。該系統(tǒng)可以在沒有冷卻或者沒有加熱的只有過濾模式下、沒有過濾的只有冷卻或者只有加熱模式下、或者冷卻/加熱和選擇性過濾的組合模式下運行。

在本發(fā)明的另一個方案中，室內(nèi)單元的進氣主要或者完全來自位于室內(nèi)單元的底部的氣窗，而不象傳統(tǒng)的分體空調(diào)器中那樣來自位于室內(nèi)單元的上部的氣窗。來自要冷卻的空間的下部的進氣具有節(jié)省實際能源使用的好處，因為靠近正被冷卻的空間的天花板的熱空氣最大程度地保持原狀而集中于冷卻居住者所在處的空氣。

本發(fā)明的另一個方案是一種用于分體空調(diào)器單元的選擇性地調(diào)節(jié)并且過濾空氣的方法，通過包含蒸發(fā)器和過濾器的機殼將來自機殼中的進口的空氣送到機殼上的出口；運行機殼中的蒸發(fā)器，用于對空氣提供冷卻；以及選擇性地包含通過與機殼關(guān)聯(lián)的空氣過濾器的流動路徑，用于對通過機殼的空氣提供有選擇的過濾量。該方法提供在0％與100％之間可選的空氣冷卻和介于0％與100％之間的空氣濾清。在一個實施例中，該方法包含提供固定式過濾器并且選擇性地旁通通過固定式過濾器的氣流。在另一個實施例中，提供一個或者可移動過濾器，并且該一個或者可移動過濾器在氣流路徑中選擇性地移動，以提供較大量和較少量的空氣濾清。

通過同時參考附圖閱讀下面對本發(fā)明的詳細描述，本發(fā)明的這些以及其他特征、目的和優(yōu)點會顯而易見。

附圖說明

圖1是示出了與壁有關(guān)安裝的用于對起居空間提供已過濾并且已調(diào)空氣的本發(fā)明的空調(diào)單元的原理截面圖；

圖1A是圖1所示機殼的正視圖；

圖2至7是帶選擇性地控制通過空調(diào)單元中的過濾器的氣流的選擇性氣流調(diào)節(jié)器的空調(diào)單元的截面原理圖；

圖8至10是采用選擇性地控制通過該單元含有的過濾器的氣流的旋轉(zhuǎn)氣流調(diào)節(jié)器的空調(diào)單元的截面原理圖；

圖11至14是本發(fā)明的替換實施例的俯視圖和正視圖，其中通過機殼的對置邊緣上的間隔開的出氣口排出空氣；

圖15至25示出過濾器系統(tǒng)的俯視圖、透視圖和局部分解圖，在該過濾器系統(tǒng)中，過濾器能夠在進行最大過濾的運行位置與適用可選過濾量的旁通位置之間可樞軸旋轉(zhuǎn)地運動；

圖26至27是示出在圖15至25中也看到的過濾器的運動的俯視原理圖；

圖28和29是示出過濾器在空調(diào)機殼的外邊緣上的垂直軸上樞軸旋轉(zhuǎn)的另一個實施例的俯視原理圖；

圖30和31以俯視平面圖示意地示出滑動式過濾器，其中在圖30中，為了最大濾清，過濾器完全接合，并且在圖31中，過濾器從空調(diào)器機殼移開，以允許已過濾的和未過濾的空氣進入機殼用于提高冷卻；

圖32和33以過濾器構(gòu)型的俯視圖和原理圖示出替換實施例，在該過濾器構(gòu)型中，兩個過濾器都從空調(diào)器機殼移開并且互相移開，如圖33所示，以允許已過濾的和未過濾的空氣進入機殼；

圖34以俯視平面原理圖示出過濾器構(gòu)型，該過濾器構(gòu)型能夠如車庫門一樣升起或者卷起，以改變系統(tǒng)提供的濾清量；

圖35是本發(fā)明的一個實施例的壁掛式空調(diào)器蒸發(fā)器單元的透視圖；

圖36是具有附加過濾器單元的圖35所示的空調(diào)器的透視圖；

圖37是示出能夠在完全接合、完全旁通和中間位置之間選擇性地樞軸旋轉(zhuǎn)的過濾器的空調(diào)單元的透視圖；

圖38是示出能夠在完全接合、顯著旁通和中間位置之間垂直移動的過濾器的空調(diào)單元的透視圖；

圖39是在頂部具有已調(diào)空氣出口而在底部具有樞軸式可調(diào)進氣過濾器的空調(diào)單元的透視圖；

圖40是在頂部具有已調(diào)空氣出口而在底部具有可移置過濾器單元的空調(diào)單元的透視圖，該可移置過濾器單元能夠在接合位置、旁通位置和中間位置之間移動；

圖41是具有下進氣口和樞軸式過濾器，以允許選擇性地濾清并且冷卻通過空調(diào)單元的空氣的空調(diào)單元的垂直截面原理圖；

圖42是示有處于完全接合位置的過濾器的圖41所示空調(diào)器的垂直截面圖；

圖43是帶樞軸式過濾器的空調(diào)單元的垂直截面原理圖，該樞軸式過濾器允許來自該單元的頂部和/或者底部的空氣選擇性地進入，用于選擇性地濾清和冷卻；

圖44是帶兩對過濾器和導(dǎo)軌的空調(diào)單元的俯視原理圖，示有處于打開位置的過濾器，以允許未過濾空氣流過空調(diào)器單元，用于最大冷卻；

圖45是圖44所示的該單元的左和右過濾器安裝結(jié)構(gòu)的放大原理圖；

圖46是圖44和45所示系統(tǒng)的原理圖，示有移動到過濾位置的過濾器對中之一；

圖47是圖46所示過濾器安裝結(jié)構(gòu)的放大原理圖；

圖48是空調(diào)單元的俯視原理圖，示有兩對在使用位置堆疊的過濾器，使得空氣在進入蒸發(fā)器單元之前流過兩個過濾器；

圖49是圖48所示過濾器安裝結(jié)構(gòu)的放大原理圖；

圖50是互相關(guān)聯(lián)的過濾器和導(dǎo)軌的一部分的局部俯視平面圖，部分地是截面圖；

圖51是沿圖50的截線A-A取的放大截面圖；

圖52是示出過濾器中的一個從在使用位置到打開位置的移動的放大原理圖，部分地以虛線形式示出；

圖53是示出左側(cè)過濾器和用于在打開、關(guān)閉和中間位置之間選擇性地移動過濾器對中的每個的雙驅(qū)螺旋機構(gòu)的圖44至52所示空調(diào)器系統(tǒng)的原理圖；以及

圖54是為了在備用位置與使用位置之間移動過濾器所采用的驅(qū)動機構(gòu)的局部原理直觀圖。

具體實施方式

首先參考圖1和1A，其示出本發(fā)明的一個實施例，在該一個實施例中，分體空調(diào)系統(tǒng)包含具有機殼12的室內(nèi)空調(diào)器單元10，該機殼12具有后進氣格柵14，用于接收要調(diào)節(jié)的進入空氣，如箭頭15所示。如在此使用的，空調(diào)旨在既包括對空氣冷卻，也包括在熱泵裝置中利用室內(nèi)蒸發(fā)器或者對空氣冷卻或者對空氣制熱。通常，利用適當托架將機殼12安裝到建筑結(jié)構(gòu)的支承壁16。在落地安裝布置中，其將置于房間的地板上。在機殼12中，安置有微型通路或者翅片管型熱交換器，該微型通路或者翅片管型熱交換器是按傳統(tǒng)耦合到用于通過毛細管或者流體連通地耦合到蒸發(fā)器的膨脹閥接收高壓冷卻液的外部壓縮機/冷凝器單元的臥式蒸發(fā)器20，用于冷卻流過空調(diào)器機殼12的輸入空氣15。作為一種可能例示，三葉型風扇(three muffin-type fan)25面向房間的內(nèi)部安裝于機殼12的前部，用于以箭頭17所指示的方向排出處理過的空氣。機殼還包含過濾器單元30，該過濾器單元30安置于進氣格柵14與蒸發(fā)器20之間，用于除去空氣中的污染物，諸如，花粉、灰塵等等。在本發(fā)明的該實施例中，所有輸入空氣15不僅為了冷卻和除濕而被調(diào)節(jié)，而且還被過濾器30過濾，這樣能夠提供接近高效空氣過濾器(HEPA)一樣的性能，而沒有與HEPA過濾器關(guān)聯(lián)的顯著壓降。這種過濾器的示例可以是3M的帶電離器的HAF過濾器，也可以是具有針對諸如病毒、碳氫化合物、或者其他揮發(fā)性有機化合物(VOC)、重金屬的各種污染物要求利用活性炭等等或者Darwin公司的技術(shù)等等濾清的多個過濾器的堆疊過濾器組合。該系統(tǒng)中的過濾器能夠以不同的組合堆疊，以產(chǎn)生性能特性。根據(jù)所需的空氣特性，在氣流中能夠采用碳、高氣流、HEPA、灰塵過濾器。

在所描述的每個實施例中，利用用于互連單元的傳統(tǒng)冷卻液導(dǎo)管，將蒸發(fā)器單元耦合到外部壓縮機/冷凝器。類似地，室內(nèi)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以包含排放口，用于去除在冷卻過程中可能采集到的凝結(jié)水。此外，在運行時，標準粗顆粒過濾器始終覆蓋蒸發(fā)器的進氣側(cè)。在氣流調(diào)節(jié)器和/或者過濾器被某種形式的電動機或者致動器所移動的本發(fā)明的所有實施例中，提供控制電路。該電路能夠是操作器致動的以選擇要求的溫度或者要求的過濾量(諸如50％)，也能夠是由可以并入操作器的傳感器致動的通常位于正被調(diào)節(jié)的房間區(qū)域中的遙控器。任何數(shù)量的商用碳氫化合物和/或者顆粒物質(zhì)傳感器能夠用作微處理器電路的輸入信號，該微處理器電路被編程以響應(yīng)操作器輸入和/或者傳感器輸入和/或者時間。作為響應(yīng)，微處理器將輸出控制信號送到驅(qū)動電路，以傳統(tǒng)方式致動氣流調(diào)節(jié)器或者過濾器運動電動機或者致動器和壓縮機。在圖2中，一個這種電路以方框形式示為55、55’。應(yīng)當明白，本發(fā)明的所有實施例都包含這種控制電路。該電路能夠被編程，以在風扇運行并且壓縮機處于斷開狀況的情況下起動滿過濾。原理圖示出室內(nèi)機殼安裝于結(jié)構(gòu)壁上，雖然該單元同樣能夠以傳統(tǒng)方式裝到建筑的天花板上，該單元也可以是落地型的。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖2和3，示出了分體系統(tǒng)的室內(nèi)空調(diào)單元40。利用傳統(tǒng)的上和下安裝托架44和46，單元40安裝于建筑的壁42上。單元40包含機殼50，機殼50通常是與圖1A所示的機殼12類似的長矩形機殼。然而，在圖2和3所示的實施例中，采用長橫流風扇52，并且長橫流風扇52被上擋板54和下?lián)醢?6包圍，以通過過濾器或者過濾器60和蒸發(fā)器62以圖2和3中的箭頭A所指示的方向?qū)νㄟ^進氣格柵58的進入空氣產(chǎn)生漏斗作用。通過與風扇52相鄰的排氣格柵53，風扇向外排出已調(diào)并且已過濾的空氣。機殼50包含可移動鍘刀型空氣調(diào)節(jié)器70和72，該可移動鍘刀型空氣調(diào)節(jié)器70和72可滑動地安裝于機殼內(nèi)，并且在圖2所示的關(guān)閉位置與圖3所示的打開位置之間可移動。在打開位置，輔助空氣(圖3中的箭頭B所指示的)能夠在過濾器60的下游側(cè)進入機殼50，從而在某種程度上旁通過濾器60。鍘刀型空氣調(diào)節(jié)器70、72沿著通路71、73(圖2)可滑動地裝配于機殼20中，以在箭頭B的方向上選擇性地阻擋或者允許空氣旁通過濾器60，并且根據(jù)對過濾進入空氣的需要，直接流過蒸發(fā)器62，由圖2和3中的箭頭A示出。對于該用途，安裝托架44、46在機殼50的后壁57中對進氣格柵58提供間隙，以允許流過圖2和3的兩種構(gòu)造的過濾器60的輸入氣流，盡管在圖3的構(gòu)造中，較少的空氣被過濾。空氣調(diào)節(jié)器70、72能夠移動到圖2和圖3所示位置的中間位置，以選擇性地控制根據(jù)需要過濾的空氣量。圖3中的箭頭C所示的出射空氣代表由風扇52通過單元抽吸的已調(diào)節(jié)和已過濾的空氣?？諝庹{(diào)節(jié)器由控制電路55控制，該控制電路55包含碳氫化合物和/或者顆粒傳感器55’，如上所述。圖2中的虛線代表致動器61與空氣調(diào)節(jié)器的機械耦合，該空氣調(diào)節(jié)器耦合到電路55并且由電路55控制。

除了采用與長橫流風扇52不同的諸如圖1A所示的對齊葉型風扇51，圖4和5與圖2和3所示的單元具有相同的構(gòu)造。圖4和5的實施例的其余部件相同并且使用相同的參考編號。

圖6和7示出與圖2和3的實施例具有相同一般構(gòu)型的單元40，但是安裝其以接收來自單元40下面的空氣，卻與如圖2和3所示的上述不同。因此，圖7中的箭頭A表示的進入空氣從單元40的下側(cè)進入，與圖2和3的實施例采用相同的參考編號。

圖8至10公開了本發(fā)明的另一個實施例，在該另一個實施例中，旋轉(zhuǎn)式空氣調(diào)節(jié)器80能夠在提供部分過濾空氣(圖8)、完全過濾空氣(圖9)和由蒸發(fā)器不冷卻過濾空氣(圖10)的三個分離的位置之間移動。首先參考圖8，與前面的圖中所示的部件類似的這些部件采用相同的參考編號。在圖8中，在與機殼50的下部和擋板56密封式可旋轉(zhuǎn)接合的情況下，旋轉(zhuǎn)式空氣調(diào)節(jié)器80安裝到進氣口58的下端59。空氣調(diào)節(jié)器80在分部81具有開口通道?？諝庹{(diào)節(jié)器的側(cè)83被封閉并且阻擋氣流。在圖8所示的位置，進入空氣(箭頭A所示的)通過進氣格柵58進入，并且流過過濾器60和蒸發(fā)器62并被作為冷空氣排出，如箭頭C所指示的。箭頭B所示的附加空氣流過空氣調(diào)節(jié)器80的開口通道81，旁通過濾器60，但是流過蒸發(fā)器62，然后合并以形成箭頭C所指示的被混合的已過濾并且已冷卻的輸出空氣。

在圖9中，空氣調(diào)節(jié)器80順時針旋轉(zhuǎn)約90°，并且結(jié)合擋板56，關(guān)閉從進口59通過空氣調(diào)節(jié)器80的氣流。在該位置，全部進入空氣A既流過過濾器60又流過蒸發(fā)器62，并且沒有空氣旁通過濾器。

在圖10中，空氣調(diào)節(jié)器移動到從圖9所示的位置旋轉(zhuǎn)約180°的位置。箭頭D所示的氣流通過空氣調(diào)節(jié)器80的開口分部81的新通道僅在其被過濾器60過濾后完全旁通蒸發(fā)器62。箭頭A所指示的其余輸入空氣既通過過濾器60又通過蒸發(fā)器62，并且與箭頭D所示的未冷凍空氣合并，如箭頭C所示，作為部分冷凍但是全部過濾的空氣出來。因此，利用圖8至10所示的實施例，三種不同的運行模式是可能的。在任一模式下，冷卻功能可以處于斷開狀況，使得僅發(fā)生空氣循環(huán)和濾清。

在圖11至14所示的本發(fā)明的另一個實施例中，具有室內(nèi)空調(diào)單元90，該室內(nèi)空調(diào)單元90能夠如前面的實施例中一樣具有過濾器和擋板構(gòu)型，以選擇性地過濾排氣。在該實施例中，進氣格柵92接收通過過濾器和蒸發(fā)器吸入離心式風扇100的中心的空氣。單元90在機殼50的對置側(cè)上具有一對垂直延伸矩形出氣端口94和95。因此，已調(diào)節(jié)的和/或者已選擇性地過濾的空氣分布于離心式風扇100的對置側(cè)上，如箭頭C所示。

在圖13和14所示的實施例中，采用一對隔開的離心式風扇102、104通過進氣格柵92將空氣吸入機殼。處于機殼50的頂部和底部的一對矩形水平延伸出氣端口91和93是靠近機殼的對置邊緣，并且已調(diào)節(jié)和已選擇性地過濾的空氣通過出氣端口91和93排出，如箭頭C所示。構(gòu)造圖14所示的風扇，以僅通過端口93排出，但是可以構(gòu)造該風扇，以在每個風扇對各自端口中的一個排出的情況下，通過端口91或者通過兩個端口排出。在這些特定實施例中，存在較高壓力能力的離心式風扇可以允許使用能夠接近HEPA過濾器性能的較高壓降的過濾器介質(zhì)。

本發(fā)明的圖15至25的實施例提供了一種殼罩110，用于容納風扇112和蒸發(fā)器114，該蒸發(fā)器114具有出自機殼110的出氣口116。該機殼包含標準粗顆粒過濾器115和詳細示出其右側(cè)過濾器總成的一對可移動過濾器總成120，應(yīng)當明白，其左側(cè)過濾器總成基本上是相同的，只是組件反向。如在圖15至25中最清楚看到的，過濾器總成120包含齒條齒輪驅(qū)動機構(gòu)130，該齒條齒輪驅(qū)動機構(gòu)130包含由該結(jié)構(gòu)可移動地支承于機殼壁117和118上的滑動齒條132，如在圖20至25中最清楚看到的。齒條132由與齒條132的齒137接合的嚙合小齒輪134驅(qū)動。齒輪134由與適當驅(qū)動電動機耦合的垂直延伸主動軸136可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。齒條132的端部131由滾輪從動桿129(圖17至19)可樞軸旋轉(zhuǎn)地耦合，該滾輪從動桿129坐在位于齒條132的端部131中的切槽128中。從動桿129耦合到過濾器120上的銷釘133，以使銷釘133和從動桿129在過濾器120移動時坐在切槽128中，如在圖17和18中最清楚看到的。過濾器120能夠是上面描述的相同類型的，即，3M HAF過濾器。過濾器120具有一般矩形門式的板的形狀，其邊緣對置樞軸銷釘133在頂部和底部可樞軸旋轉(zhuǎn)地安裝到機殼110(僅示出頂部，底部結(jié)構(gòu)基本上相同)。與機殼110的樞軸連接包含滑動樞軸連接，該滑動樞軸連接包含銷釘138，如在圖17和18中最清楚地看到的，銷釘138具有滾輪從動桿142，該滾輪從動桿142在固定到殼罩110的上壁117的托架146的切槽144中滑動。

齒條132包含切槽135，切槽135坐落于小齒輪134的下面，并且由安裝于主動軸136的適當襯套139(圖23)導(dǎo)向，使得如在圖18中看到的，當小齒輪134的主動齒輪以逆時針方向旋轉(zhuǎn)時(從頂部觀看)，通過齒條132的端部與樞軸銷釘133和樞軸銷釘138的樞軸連接將過濾器120推進到圖17所示的打開位置。在門式過濾器板120移動到打開位置時，樞軸銷釘138在托架146的切槽144中滑動，以使板120的內(nèi)緣121伸到離開殼罩110向外的位置，并且使空氣旁通過濾器板120并以圖17中的箭頭A所指示的方向移動。包含齒條齒輪總成130的襯套和滾柱導(dǎo)軌的部件的附加局部分解圖示于圖20至25的詳細局部分解透視圖中。

齒條132具有一般U型構(gòu)造，如在圖23中最清楚地看到的，其包含：內(nèi)側(cè)垂直延伸支臂123、中心水平分部124、外部垂直支臂125以及水平延伸支臂126，該水平延伸支臂126包含切槽135。齒輪齒137形成于外部支臂125中。除了由襯套139支承，齒條132還由滾輪襯套總成支承于形成于機殼110的頂部117的角部中的凹槽的側(cè)壁119上，該滾輪襯套總成包含內(nèi)襯套152和外襯套154，如在圖24至25最清楚地看到的，該滾輪襯套總成包圍滾輪153。襯套152和154通過支臂123中的切槽127延伸，如在圖21和23中最清楚地看到的，并且可旋轉(zhuǎn)地安裝于從壁119伸出的軸桿155上。襯套152和154使?jié)L輪153束縛性地保持到與側(cè)壁119相鄰的齒條132的支臂123，同時由與機殼110的表面157接合的滾輪153提供導(dǎo)向支承(圖21、22、24和25)。因此，齒條132由軸桿155和主動軸136既在垂直面上又在水平面上予以支承，以當小齒輪134通過適當設(shè)定的螺桿等等裝接到的主動軸136旋轉(zhuǎn)時該齒條132滑動運動。這樣對齒條132提供平滑受控運動，以當軸136旋轉(zhuǎn)時，在圖15至18、26和27所示的位置之間打開和關(guān)閉過濾器120。

圖26和27是采用圖15至25所示致動結(jié)構(gòu)的過濾器120的原理圖。圖26示出當為了蒸發(fā)器最大空氣濾清而與殼罩完全接合時，兩個過濾器120的相對位置。圖27示出為了增大空調(diào)器的冷卻而增大通過蒸發(fā)器的氣流并且降低空氣濾清而移動到部分打開位置的過濾器120。

圖28和29示出在圖15至25中詳細示出的過濾器運動機構(gòu)安裝到一對門式過濾器150的變型，該一對門式過濾器150從殼罩110的角部而未從殼罩110的中心樞軸旋轉(zhuǎn)。在該實施例中，先前實施例的齒條齒輪機構(gòu)130安裝于區(qū)域158的中心，如圖29中在130處原理性地示出。在該實施例中，先前實施例的樞軸旋轉(zhuǎn)托架146及關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)位于角部中，如圖28和29中虛線146所表示的。

圖30和31示出替換實施例，在該替換實施例中，可滑動地安裝單個過濾器板160，以在圖30所示的過濾器被完全接合以提供系統(tǒng)的最大空氣濾清的位置到與殼罩的出口隔開的位置之間從殼罩110的進口116移開，以在仍允許一些氣流通過過濾器160的情況下，允許空氣以圖31中的箭頭A所指示的方向旁通過濾器。過濾器160離開機殼的滑動運動能夠利用由與先前實施例中的組件130的齒條齒輪機構(gòu)類似的齒條齒輪機構(gòu)驅(qū)動的抽屜式滑動裝置或者在過濾器160與殼罩110之間延伸的其他傳統(tǒng)滑動機構(gòu)實現(xiàn)。

圖32和33示出替換實施例，在該替換實施例中，一對過濾器170和172既可從殼罩110移開，又可互相移開，如圖33所示，以提供圖33中的箭頭A所指示的氣流路徑，該氣流路徑在過濾器之間并且圍繞過濾器的邊緣延伸。諸如抽屜式滑動裝置的滑動機構(gòu)能夠用于兩個方向上的運動，并且與先前實施例中的組件130的齒條齒輪驅(qū)動機構(gòu)類似的齒條齒輪驅(qū)動機構(gòu)能夠用于控制該運動。

最后，在圖34中，示出了堆疊式過濾器180總成，該堆疊式過濾器180總成能夠以與車庫門或者卷頂書桌(roller top desk)的分段結(jié)構(gòu)類似的分段形成。過濾器180可以包含多個分段過濾器181、182和183。能夠選擇性地移動過濾器181至183，以在罩110的進口處以串行流路徑布置一個或者多個過濾器的任意組合。過濾器181至183能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、揮發(fā)性有機化合物或者其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求和所選擇的過濾量。用于移動過濾器并控制該單元的控制電路能夠是如下面在其他實施例中描述的相同的基于微處理器的系統(tǒng)。為此目的，利用裝配到殼罩110的任何一側(cè)上的并且前部向下延伸的彎曲軌道185(圖34中原理性地示出的)內(nèi)的滾輪，分段過濾器181至183的嵌板會被耦合到軸柱。過濾器181至183分別耦合到電動機186(圖34中原理性地示出電動機186)，以使過濾器處于要求的濾清量，用于選擇性地改變通過過濾器和殼罩110的氣流。對于在此描述的旨在將過濾器部署于氣流流動之中或者之外或者部分地部署于氣流流動(airflow stream)之中的所有實施例，在冷卻并且除濕空調(diào)模式下或者在不冷卻而用作空氣凈化系統(tǒng)或者在冷卻負荷可能低并且在過濾器完全參與的情況下氣流的體積是最佳用戶請求狀況的組合運行中，能夠最佳地運轉(zhuǎn)室內(nèi)空調(diào)單元。因此，系統(tǒng)能夠以100％冷卻而不濾清、100％空氣濾清而不冷卻或者兩種模式的0％－100％的任何要求的組合范圍運行。通常，當要求最大冷卻時，會關(guān)閉濾清(即，不接合)，當不是正在要求冷卻時，能夠完全接合過濾器，因為系統(tǒng)風扇為了最大濾清而通過(各)過濾器抽吸空氣。

能夠手動地或者利用機電電動機控制系統(tǒng)的控制實現(xiàn)選擇性地安置空氣調(diào)節(jié)器(圖1至14)或者過濾器(圖15至34)。這些系統(tǒng)能夠由系統(tǒng)的用戶通過手動移動過濾器、利用無線遙控器和耦合到控制電路用于調(diào)節(jié)連接到過濾器的電動機的接收機、或者通過遙控傳感器(remote sensor)和控制電路控制。遙控傳感器/控件能夠評價“清潔性”和要求的空氣溫度，并且將設(shè)定送到過濾器電動機，用于根據(jù)要求調(diào)節(jié)。

圖35公開了一種具有機殼203的空調(diào)單元200，專門適配該機殼203，以安裝到諸如臥式的房間的壁。機殼包含風扇和蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器通過適當冷卻劑進入管線和返回管線耦合到室外壓縮機單元。單元200在房間內(nèi)通常會安裝得較高并且包含靠近頂部的進氣格柵202，以從房間的天花板區(qū)域抽吸暖空氣，冷卻其并且通過出口204將其排出。出口204包含可調(diào)葉輪206，用于導(dǎo)向來自單元的空氣流(箭頭A)。空調(diào)器單元200通常將包含傳統(tǒng)控制面板和/或者遙控器(未示出)，供操作員用于設(shè)定要求的室溫。

相同類型的單元210示于圖36中，并且除了其還包含覆蓋機殼213的進氣口202的過濾器212，其具有相同的構(gòu)型。單元210具有帶可調(diào)葉輪216的排氣出口214，用于根據(jù)操作員的要求導(dǎo)向空氣流。過濾器212能夠是任何類型的過濾器，如上所述，包含堆疊式過濾器組件，但是因為其是靜止過濾器212，其不應(yīng)當干擾圖36中的箭頭A所指示的空氣流。過濾器212在對來自單元210的空氣過濾中是起作用的，而無論壓縮機和蒸發(fā)器是否處于提供冷卻空氣的運行模式，也無論是否僅單元210中的風扇處于運行中。因此，單元210能夠?qū)τ脩籼峁┘壤鋮s又過濾的空氣或者只是過濾的空氣。

圖37公開了又另一個帶進氣口222和樞軸式平板過濾器224的空調(diào)單元220，該進氣口222處于該單元的頂部，并且樞軸式平板過濾器224選擇性地覆蓋進氣口222?？照{(diào)器單元220包含帶葉輪226的出口225，用于根據(jù)要求將氣流導(dǎo)入房間內(nèi)的選擇區(qū)域。過濾器224由耦合到在機殼223與過濾器224之間延伸的樞軸柱的旋轉(zhuǎn)步進電動機227控制，如圖37原理性地示出。致動電動機227能夠使過濾器224以圖37中的箭頭B所指示的方向在諸如圖36中的過濾器的完全接合位置、如圖37所示的基本上打開位置以及中間位置之間樞軸旋轉(zhuǎn)。過濾器224能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求和所選擇的過濾量。

步進電動機由操作器致動的控制電路控制以選擇要求的過濾量(諸如50％)或者在風扇運行而壓縮機處于斷開狀況的情況下由傳感器控制以起動完全過濾。與和這些發(fā)明的空調(diào)器單元一起使用的其他控制電路相同，該電路通常包含微處理器，該微處理器被編程以響應(yīng)操作器輸入和/或者傳感器輸入和/或者時間。微處理器對驅(qū)動電路提供輸出控制信號以致動步進電動機或者其他過濾器移動電動機或者致動器并且以傳統(tǒng)方式對壓縮機提供該輸出控制信號。

圖38是空調(diào)單元230的又另一個實施例，該空調(diào)單元230包含進氣口232和可移動過濾器234，如箭頭C所指示的，該可移動過濾器234可垂直地移到進氣口232和從進氣口232移開，以選擇性地允許空氣旁通過濾器234而進入該單元，用以進行冷卻和選擇過濾量?？諝馔ㄟ^排氣開口235從該單元出來，其流動方向由可調(diào)葉輪236控制。過濾器234通過適當導(dǎo)軌231(圖38原理性地示出)耦合到空調(diào)器單元230的機殼233。由齒條齒輪驅(qū)動機構(gòu)237能夠使過濾器移動，如圖38原理性地示出，使得過濾器234能夠根據(jù)要求選擇性地開啟和關(guān)閉，以提供或者最大冷卻而不濾清、或者當不要求冷卻時的最大濾清、或者中間運行。如果要求最大濾清，則當壓縮機接通時或者當壓縮機斷開而風扇仍在運行時，完全接合過濾器。過濾器234能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求的和所選擇的過濾量。

在圖37和38所示可移動系統(tǒng)中的任何一個中，采用傳統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)使空調(diào)器本身運行，并且提供電子過濾器控件，用于致動旋轉(zhuǎn)步進電動機227和/或者樞軸式過濾器224或者可垂直移動過濾器234中的齒條齒輪驅(qū)動器237?？刂葡到y(tǒng)將包含用于確定過濾器224的位置的典型角傳感器或者用于確定過濾器234相對于機殼的位置的線性傳感器。過濾器224能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、揮發(fā)性有機化合物或者其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求的和所選擇的過濾量。

圖39是具有空調(diào)器單元240的本發(fā)明的替換實施例，空調(diào)器單元240具有帶樞軸式過濾器244的機殼243，該樞軸式過濾器244覆蓋處于該單元的底部的進氣口242。已調(diào)空氣出口245位于頂部，并且包含用于導(dǎo)向空氣排出的可移動葉輪246。在該單元中，來自該單元下面越冷的空氣被吸入該單元并且從頂部排出進入或者到更暖和的房間的上層溫度區(qū)域的下面。能夠具有與該專利申請中描述的其余過濾器相同類型的過濾器244，其通過由旋轉(zhuǎn)步進電動機247控制的軸柱可樞軸旋轉(zhuǎn)地安裝于機殼243，圖39原理性地示出，使得過濾器244在箭頭D所指示的方向上在完全接合、完全斷開以及中間位置之間樞軸轉(zhuǎn)動，與諸如上面描述的電子控制電路的控制相同。過濾器244能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、揮發(fā)性有機化合物或者其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求的和所選擇的過濾量。

圖40示出空調(diào)器單元250的又另一個實施例，該空調(diào)器單元250在底部具有進氣口252并且在頂部具有帶可調(diào)葉輪256的已調(diào)空氣出口255，該可調(diào)葉輪256用于導(dǎo)向來自單元250的頂部的氣流?？烧{(diào)過濾器254安裝于進氣口252的上方。空氣過濾器254可移動地裝接到進口并且在導(dǎo)軌251上以箭頭E所指示的方向可移動，該圖原理性地示出，并且該空氣過濾器254由齒條齒輪驅(qū)動器257控制，也原理性地示于圖40中。該可調(diào)過濾器控件能夠是與用于圖38的實施例中的具有相同類型。因此，過濾器254能夠移到機殼和進口并且能夠從機殼和進口移開，如箭頭E所示，以在完全過濾狀況與部分過濾狀況之間或者其間的位置之間選擇性地對空氣進口252提供較高程度的或者較低程度的過濾。過濾器254能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、揮發(fā)性有機化合物或者其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求的和所選擇的過濾量。

圖41和42示出本發(fā)明的另一個實施例，在該另一個實施例中，包含蒸發(fā)器262和風扇264的分體空調(diào)器單元260的室內(nèi)部分被封閉在機殼266中，該機殼266安裝于建筑結(jié)構(gòu)的壁268上用于對房間冷卻。擋板263導(dǎo)向風扇264周圍的氣流。通常，單元260會靠近建筑結(jié)構(gòu)的天花板安裝。該機殼包含進氣口270，該進氣口270靠近機殼的底部，是進氣格柵形式的，其還在樞軸式過濾器280的后面的機殼的區(qū)域272中垂直延伸，該樞軸式過濾器280通過樞軸柱282可樞軸旋轉(zhuǎn)地安裝到機殼266。粗顆粒網(wǎng)式過濾器281安置在蒸發(fā)器262的輸入處并且在蒸發(fā)器與過濾器280之間的氣流路徑中。過濾器280能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、揮發(fā)性有機化合物或者其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求的和所選擇的過濾量。如在圖41中看到的，雖然箭頭F所指示的進入格柵分部270的基本上大多數(shù)空氣旁通過濾器280，但是來自側(cè)進氣口的一些空氣也能夠通過延伸的后格柵271進入該單元并且通過過濾器280。雖然大多數(shù)空氣旁通過濾器，但是由箭頭G所示的輔助空氣在某種程度上被過濾。過濾器280由旋轉(zhuǎn)步進電動機284控制，在圖41中原理性地示出，該旋轉(zhuǎn)步進電動機284耦合到軸柱282，以在不過濾的狀況下允許大多數(shù)空氣流過蒸發(fā)器262的圖41所示基本上打開位置與圖42所示的最大過濾位置之間移動。

圖41示出高效最大冷卻模式，在該模式中，靠近機殼260的下側(cè)的較冷空氣被吸入機殼中。通過提供從如圖41所示的機殼的底側(cè)導(dǎo)入蒸發(fā)單元的返回氣流，能夠?qū)崿F(xiàn)給定體積的冷卻空間中的空氣溫度的分層。這種分層保證用戶實際節(jié)省能源使用，因為起居空間的上部不需要冷卻。由于如典型壁裝式空調(diào)器在此更高層抽吸空氣并且排出空氣那樣不冷卻該區(qū)域，所以消耗較少的能量。此外，由于單元260趨向于從較低的分層抽吸較冷/較干燥的空氣，所以消耗較少的能量，因為在較低負荷的狀況下，該單元不需要費力工作。

在圖42中，過濾器280旋轉(zhuǎn)，以緊鄰網(wǎng)式過濾器281和蒸發(fā)器262，使得箭頭F和G所指示的所有空氣在通過處于該單元的前部并且面向房間的內(nèi)部的空氣出口265排出之前都被過濾?？諝膺^濾器實質(zhì)上用作空氣調(diào)節(jié)器，用于對通過過濾器280進入的所有空氣導(dǎo)向。這種最大濾清運行模式通常是在僅風扇264運行而壓縮機不運行的情況下運轉(zhuǎn)的。因此，箭頭H所指示的過濾空氣能夠或者僅被過濾或者僅被完全冷卻。如圖41中的箭頭I所示，過濾器280是可移動到圖41和42的極限位置之間的任何位置，以提供中間濾清量和冷卻量。過濾器280能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、揮發(fā)性有機化合物或者其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求的和所選擇的過濾量。用于移動過濾器并且控制該單元的控制電路能夠是與上面的在先實施例中描述的相同的基于微處理器的系統(tǒng)。

圖43示出壁裝式空調(diào)/過濾單元290的替換實施例，與先前描述的單元類似，該壁裝式空調(diào)/過濾單元290安裝到有點靠近天花板區(qū)域的建筑結(jié)構(gòu)的壁268。單元290包含容納蒸發(fā)器292的機殼296。連接在蒸發(fā)器的進入側(cè)上的是粗顆粒濾網(wǎng)291，在該粗顆粒濾網(wǎng)219的后面，可樞軸旋轉(zhuǎn)地安裝過濾器300。過濾器300通過連接到旋轉(zhuǎn)步進電動機306的位于中心的樞軸柱294可樞軸旋轉(zhuǎn)地安裝到機殼296，以使過濾器300或者以順時針方向或者以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。機殼包含上進氣口302和下進氣口304，根據(jù)過濾器300的位置，上進氣口302和下進氣口304或者允許來自天花板區(qū)域的較熱空氣進入進氣格柵302，或者若過濾器300以逆時針旋轉(zhuǎn)，則進氣口304被有效打開，允許較冷空氣進入到過濾器300的濾網(wǎng)側(cè)291上，從而使大部分旁通過濾器300。這樣在鼓風機295通過蒸發(fā)器292抽吸空氣的情況下提供最大冷卻，該蒸發(fā)器292由上和下?lián)醢?93導(dǎo)向，使得冷空氣以圖43中的箭頭J所指示的方向出來。

因此，耦合到軸柱的旋轉(zhuǎn)步進電動機306能夠使過濾器300在軸柱294上旋轉(zhuǎn)，當如圖43中的箭頭K所指示進行旋轉(zhuǎn)時，過濾器300能夠提供不同的運行模式。來自上進氣口302和下進氣口304的氣流比能夠有接近30％至70％的改變。在所示的中間位置，當如箭頭L所指示的大多數(shù)空氣進入過濾器300時，顯著濾清正在進行。如果過濾器以順時針方向旋轉(zhuǎn)，則來自下進氣口304的大多數(shù)進氣通過過濾器，以提供最大過濾。與要求最大濾清的先前實施例相同，通常其將處于僅風扇在運行而壓縮機被斷開的模式。對于最大冷卻，過濾器以逆時針旋轉(zhuǎn)，以使最大氣流通過蒸發(fā)器292、旁通過濾器300。過濾器300能夠由與先前實施例中相同的過濾器介質(zhì)制成，以對灰塵、花粉、揮發(fā)性有機化合物或者其他顆粒材料或者微生物性材料提供所要求的和所選擇的過濾量。

圖44至54示出在落地安裝的獨立式蒸發(fā)器/風扇室內(nèi)單元中具有可移動堆疊式過濾器370、380的分體空調(diào)系統(tǒng)，該獨立式蒸發(fā)器/風扇室內(nèi)單元以傳統(tǒng)方式通過輸入冷卻劑管線和返回冷卻劑管線耦合到室外安裝的壓縮機。如這些圖所示，獨立式空調(diào)器310包含容納風扇314的機殼312，用于抽吸通過蒸發(fā)器316的空氣，蒸發(fā)器316耦合到室外壓縮機。機殼312在端部318具有出氣口，用于以箭頭M所指示的方向排出過濾的并且/或者冷卻的或者冷卻的并且過濾的空氣。以箭頭N所指示的方向進入機殼312的空氣在進入單元310的進口322之前通過粗顆粒網(wǎng)式過濾器320。在網(wǎng)式粗顆粒過濾器320的前面，有一對固定的橫向延伸過濾器軌道330和340，如下所述，這對固定的橫向延伸過濾器軌道330和340將允許堆疊式過濾器橫跨空調(diào)器單元310的進口端322對齊移動(aligned movement)。附加軌道350和360一般地從機殼312正交地向外延伸，以允許過濾器選擇性地從備用位置(如圖44和45所示的)到選擇性地堆疊的使用位置(如其余圖中所示)移動。

過濾器包含：內(nèi)部過濾器370，該內(nèi)部過濾器370可移動地安裝到每側(cè)上的上和下雙路軌道330、340、350和360；以及外部過濾器380，該外部過濾器380也可移動地安裝到每側(cè)上的上和下軌道330和340、350和360。軌道導(dǎo)向并且控制過濾器移動，并且包含雙路軌道的上對和下對，如圖53所示，用于可導(dǎo)向地支承一般矩形內(nèi)部過濾器(370)和外部過濾器(380)。過濾器坐在軌道330、340、350和360中的如圖44和45所示的位置，過濾器被存放在離開該單元的該位置而不進行過濾。在圖46和47中，每側(cè)上的內(nèi)部過濾器370已經(jīng)移動到在機殼的進口端322處的粗過濾器320之前用于提供過濾的位置。在圖48和49中，內(nèi)部過濾器370和外部過濾器380都已經(jīng)在軌道中移動到互相堆疊的關(guān)系(即，串流)，以對進入空氣提供最大濾清，如箭頭N所指示的。內(nèi)部過濾器370通常會具有與外部過濾器380不同的過濾特性。因此，過濾器370可以是細顆粒過濾器，而過濾器380可以由花粉或者微生物過濾材料制成。能夠選擇內(nèi)部過濾器和外部過濾器，以對消費者可能關(guān)注的特定變應(yīng)原提供過濾。圖53和54所示的控制系統(tǒng)能夠使過濾器370和380選擇性地移動，使得或者過濾器370或者過濾器380能夠安置于橫跨該單元310的進口322的過濾位置，或者兩個過濾器都布置于堆疊式構(gòu)造中，如圖48和49所示?，F(xiàn)在，首先結(jié)合圖50至52描述過濾器在軌道330和340、350和360中的移動，并且接著參考圖53至54描述與驅(qū)動機構(gòu)的連接。

圖50和51示出位于單元310的左上角上的軌道330和350與過濾器370、380之間的關(guān)系(如在圖53中看到的)。右角上的軌道340和360以及過濾器370和380的構(gòu)型是鏡像的。此外，提供鏡像的下軌道330和350(圖53)，以可移動地支承過濾器370和380。因此，如導(dǎo)軌340、360具有的一樣，導(dǎo)軌330、350具有上部件和下部件。軌道330、350的截面分別是一般H型的，如在圖51和53中最清楚地看到的，其中軌道330包含上導(dǎo)溝332和下導(dǎo)溝334。

內(nèi)部過濾器370包含由諸如金屬的適當剛性材料制成的桿372，并且桿370通過過濾器延伸并且支承過濾器370的外緣(圖46至49的左側(cè))。桿372伸入上軌道330的下導(dǎo)溝334中并且伸入下導(dǎo)軌330的相應(yīng)上導(dǎo)溝中。內(nèi)部過濾器還具有第二桿410，該第二桿410固定地安裝到過濾器370并且垂直地通過過濾器370延伸。桿410的上端412位于過濾器370的內(nèi)側(cè)上，即，當在圖47中觀看時到右側(cè)，并且當過濾器在完全接合位置與斷開位置之間移動時，坐落于軌道350的導(dǎo)溝356內(nèi)。桿410的下端伸入坐落下導(dǎo)軌330的支架的上溝(諸如溝332，圖51)中。

如在圖50和51中看到的，軌道350的內(nèi)端彎曲接近90°，以限定端部352，該端部352在軌道330的上方隔開并且與軌道330垂直地對準。軌道350也是H型的，其具有上導(dǎo)溝354和下導(dǎo)溝356。外部過濾器380在其左緣包含桿390(如在圖48中看到的)，其左緣具有帶端部394的一般U型連接銷釘，該端部394靠近其坐落于溝354中的外緣。桿390包含向下延伸的支臂392，該支臂392通過過濾器延伸，如在圖50至53中看到的。桿390的對置下端也具有類似U型端，該U型端在下導(dǎo)軌330的下溝356中延伸。因此，在外部過濾器380從圖45所示的備用位置移動時，桿390支承并且控制外部過濾器380的外端，當外部過濾器380增量式移動時，使過濾器380的左外端保持在軌道350中。

過濾器380在其內(nèi)端(即，向著該單元的中心，如在圖49中看到的)包含U型銷釘400，該U型銷釘400具有固定地安置于過濾器380的凹槽382中的支臂402。U型銷釘400的對置端包含下垂端404，該下垂端404坐落于軌道330的上溝332內(nèi)。過濾器380的下角也具有帶在下軌道330的下溝334內(nèi)延伸的端部的類似的銷釘。過濾器370和380被桿390和銷釘400的U型端互相隔開，桿390和銷釘400作為導(dǎo)向器，以允許過濾器沿著軌道330、350移動，從而從備用位置(圖45所示的)移動到使用位置(圖46至49所示的)。圖52示出內(nèi)部過濾器370在備用位置與使用位置之間的后續(xù)移動，應(yīng)當明白，右側(cè)過濾器370以類似方式在軌道340和360中移動。

過濾器370和380在上軌道330和下軌道350中的移動分別由驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)，該驅(qū)動機構(gòu)耦合于空調(diào)器單元310的機殼312與左和右過濾器370、380的內(nèi)面緣之間。能夠?qū)崿F(xiàn)此的一種方式示于圖53和54中。利用第一可旋轉(zhuǎn)螺紋螺桿驅(qū)動器420使過濾器370移動，該第一可旋轉(zhuǎn)螺紋螺桿驅(qū)動器420耦合到適當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，諸如旋轉(zhuǎn)步進電動機422。如在圖54中看到的，襯套424支承螺桿驅(qū)動器420并且通過安裝托架426被固定到機殼。一對分別具有左和右螺紋的推力螺母425和427安裝到可旋轉(zhuǎn)螺紋螺桿驅(qū)動器420并且通過軛架(未示出)或者其他適當接頭耦合到左和右過濾器370的邊緣。當桿420被驅(qū)動器422旋轉(zhuǎn)時，推力螺母向外移動，將過濾器370互相推離到處于軌道330和340的外端處并且在導(dǎo)軌350和360中的收起位置(stowed position)(圖45)。選擇桿420和螺紋的長度，以沿著軌道330、340、350和360使過濾器370實現(xiàn)要求的移動量，從而實現(xiàn)要求的移動長度。

類似地，外部過濾器380由可旋轉(zhuǎn)螺紋螺桿驅(qū)動器430驅(qū)動，該可旋轉(zhuǎn)螺紋螺桿驅(qū)動器430由襯套434支承到使用安裝托架436的機殼。螺桿驅(qū)動器430由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器432驅(qū)動。根據(jù)桿430使外部過濾器380在軌道330、340、350和360的導(dǎo)向下在備用位置與使用位置之間移動的旋轉(zhuǎn)方向，一對左和右螺紋的推力螺母435和437互相離開地向外移動或者互相相向移動。以垂直地并且水平地以隔開關(guān)系安裝到各自過濾器的內(nèi)面緣的適當軛架機構(gòu)使推力螺母425、427、435和437束縛性地依附過濾器。在一些裝置中，圖44至54所示的過濾器系統(tǒng)能夠安裝到單元310的外端318。如果單元310是垂直定向系統(tǒng)，該過濾器同樣能夠用于水平安裝位置。在所有實施例中，上和下向外延伸導(dǎo)軌350和360能夠被隱藏在美學上可接受的并且不產(chǎn)生妨礙的適當外殼中。

本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員明白，能夠?qū)υ诖嗣枋龅谋景l(fā)明的優(yōu)選實施例進行各種修改，而不脫離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神或者范圍。