本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前述部分的熔煉設(shè)備和一種根據(jù)權(quán)利要求16的前述部分的熔煉方法。

背景技術(shù)：

由de3421485已知并且由本發(fā)明的發(fā)明人改進的熔煉設(shè)備包括爐缸和爐料裝料設(shè)備，其中爐料裝料設(shè)備具有爐料井，所述爐料井構(gòu)成為爐料預(yù)熱裝置，并且其中爐料預(yù)熱裝置配設(shè)為，通過爐氣預(yù)熱在爐料裝料井中的爐料。爐料的熔煉以熔煉循環(huán)的方式進行。直至出鋼(倒出熔液)為止，每次熔煉循環(huán)包括以多批次進行的裝料。各批次通過爐料裝料井到達爐缸中。在第一批次例如在爐缸中熔煉期間，第二批次首先被填充到爐料裝料井中并且在那被預(yù)熱。該熔煉設(shè)備的缺點在于，在進行用于上一熔煉循環(huán)的出鋼之前，屬于下一熔煉循環(huán)的第一批次已經(jīng)通過爐氣預(yù)熱，因為下一熔煉循環(huán)的第一批次在出鋼時是受到阻礙的。這導(dǎo)致無效率的能量利用。

為了克服該缺點，在由de3421485已知并且同樣由本發(fā)明的發(fā)明人改進的新的熔煉設(shè)備中使用截止元件。由于截止元件，在進行用于上一熔煉循環(huán)的出鋼之前，屬于下一熔煉循環(huán)的第一批次能夠已經(jīng)被填充到爐料裝料井中并且通過爐氣預(yù)熱，其中截止元件防止在出鋼期間下一熔煉循環(huán)的第一批次向下滑到爐缸中并且阻礙出鋼。通常，使用水冷卻截止元件。該熔煉設(shè)備的缺點在于，需要大量能量用于水冷卻。此外，截止元件遭受熱應(yīng)力并且會由于撞擊的爐料而損壞。由ep0971193已知截止元件，所述截止元件緩解了相關(guān)的困難。然而，這些截止元件也需要大量能量用于水冷卻。

由de202010016851已知一種熔煉設(shè)備，所述熔煉設(shè)備具有爐料裝料井，所述爐料裝料井不構(gòu)成為爐料預(yù)熱裝置，但具有爐料料斗，所述爐料料斗構(gòu)成為爐料預(yù)熱裝置。該熔煉設(shè)備不需要截止元件。在爐料裝料井中不發(fā)生預(yù)熱。當(dāng)爐氣達到爐料料斗時，用于預(yù)熱在爐料料斗中的爐料的爐氣幾乎不被冷卻，因此爐料料斗以水冷卻方式構(gòu)成。該冷卻需要大量能量。

此外，當(dāng)爐氣離開爐料料斗時，爐氣仍具有高的溫度。為了也利用用于預(yù)熱爐料的爐氣的這些熱能，需要附加的爐料預(yù)熱裝置，所述爐料預(yù)熱裝置要求附加的結(jié)構(gòu)耗費。

由wo2012/062254已知一種具有爐缸和爐料裝料設(shè)備的熔煉設(shè)備，其中爐料裝料設(shè)備具有爐料裝料井和爐料料斗，其中爐料料斗構(gòu)成為爐料預(yù)熱裝置，其中爐料預(yù)熱裝置配設(shè)為，通過爐氣預(yù)熱在爐料裝料井中的爐料。此外，熔煉設(shè)備構(gòu)成為，使得幾乎沒有爐氣不受控制地達到環(huán)境中。此外，熔煉設(shè)備不需要截止元件。爐料井構(gòu)成并且設(shè)置為，使得爐料不僅僅由于重力穿過爐料井達到爐缸中。

為了使?fàn)t料從爐料井運動到爐缸中，設(shè)有滑塊。爐料料斗通過水平可移動的間壁與爐料井分開。該間壁與水平可移動的滑塊共同運動，所述滑塊將爐料從爐料料斗運輸?shù)綘t料井中。在此，間壁本身運動到爐料井中并且當(dāng)爐料柱在爐料井中足夠下降時，所述間壁然后才能夠返回，于是然后另一批次才能夠填充到爐料料斗中并且然后能夠繼續(xù)運輸?shù)綘t料井中，以便在那被預(yù)熱。因此，直至間壁返回所需要的時間不能夠用于另一批次的預(yù)熱。此外，在實踐中顯示，間壁快速損壞，使得爐氣會通過受損的間壁在裝載爐料料斗期間不受控制地漏出。

由de3906653已知一種具有樞轉(zhuǎn)裝置的熔煉設(shè)備，以便將爐缸樞轉(zhuǎn)到不同的樞轉(zhuǎn)位置中。爐缸具有爐缸口。裝料井具有料井口。在熔煉設(shè)備的熔煉運行期間，爐料從裝料井穿過料井口和爐缸口滑到爐缸中。當(dāng)應(yīng)當(dāng)?shù)钩鰻t渣或熔液時，爐缸必須借助樞轉(zhuǎn)設(shè)備樞轉(zhuǎn)。然而，為此首先需要將裝料井抬升并且移動到一側(cè)。由此，產(chǎn)生開口，爐氣能夠通過所述開口漏出或空氣能夠通過所述開口能夠進入，這導(dǎo)致熱能損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于以下目的，提供一種熔煉設(shè)備和一種熔煉方法，所述熔煉設(shè)備和所述熔煉方法是非常具有能效的。

基于本發(fā)明的目的通過一種具有權(quán)利要求1的特征部分的特征的熔煉設(shè)備和一種具有權(quán)利要求16的特征部分的特征的熔煉方法實現(xiàn)。

本發(fā)明涉及一種具有傾倒裝置的熔煉設(shè)備，以便爐缸傾倒到不同的傾倒位置中，其中爐缸具有帶有密封面的爐缸密封區(qū)域，所述爐缸密封區(qū)域包圍爐缸口，其中配屬于爐缸的裝料井具有帶有互補的密封面的料井密封區(qū)域，所述料井密封區(qū)域包圍裝料井的料井口，并且其中密封面與用于傾倒裝置的不同的傾倒位置的互補的密封面相對置。通過以下方式降低熱能損失，即至少盡可能地借助盡可能貼靠的密封面防止?fàn)t氣的不期望的流出。也通過以下方式降低熱能損失，即防止空氣的不期望的進入進而防止與該空氣的相關(guān)的加熱。由此，提高熔煉設(shè)備的能效。此外，改進熔煉設(shè)備所處于的室內(nèi)空氣質(zhì)量。

在一個優(yōu)選的實施方式中，爐缸密封區(qū)域的密封面作為凸的圓柱形外殼部段形狀的面，而料井密封區(qū)域的互補的密封面具有互補的凹的圓柱形外殼部段形狀的輪廓。結(jié)合本發(fā)明，圓柱形外殼部段形狀的面是位于(虛構(gòu)的)圓柱形外殼上的面。優(yōu)選地，存在有圓柱形外殼部段形狀的面或輪廓的圓柱形的軸線與轉(zhuǎn)動軸線一致，以便使傾倒裝置圍繞所述轉(zhuǎn)動軸線傾倒，其中優(yōu)選至少一個旋轉(zhuǎn)鉸接件位于所述轉(zhuǎn)動軸線上。優(yōu)選地，在兩個相對置的側(cè)上，裝料井的互補的密封面具有兩個密封元件，所述密封元件在傾倒位置中伸出爐缸密封區(qū)域的密封面。

在也可與本發(fā)明的前述實施方案無關(guān)地應(yīng)用的又一優(yōu)選的實施方式中，置于裝料設(shè)備前面的爐料料斗具有帶有裝料口封閉元件的裝料口和帶有裝載口封閉元件的裝載口。優(yōu)選地，爐料井與爐料料斗經(jīng)由裝料口連接。優(yōu)選地，爐料通過裝載口裝載到爐料料斗中。裝料口封閉元件防止在填充爐料料斗期間，當(dāng)裝載口打開時，爐氣從裝料井流動到爐料料斗中并且然后進一步流動穿過裝載口。裝料口封閉元件防止在填充爐料料斗之后，當(dāng)裝料口打開時，爐氣從爐料料斗流動穿過裝載口。裝載口封閉元件和裝料口封閉元件也防止空氣從外部進入。通過以下方式降低熱能損失，即防止?fàn)t氣的不期望的流出。也通過以下方式降低熱能損失，即防止空氣的不期望的進入進而防止與該空氣的相關(guān)的加熱。由此，進一步提高熔煉設(shè)備的能效。此外，改進熔煉設(shè)備所處于的室內(nèi)空氣質(zhì)量。

優(yōu)選地，為了打開裝料口，裝料口封閉元件可推到、可運動到或可移動到爐料井之外的區(qū)域中。那么，處于爐料井中的爐料不阻礙通過裝料口封閉元件封閉裝料口，使得裝料口能夠提早關(guān)閉，并且下一批次因此能夠提早填充到爐料料斗中，以便在那預(yù)熱。優(yōu)選地，設(shè)有引導(dǎo)部，裝料口封閉元件可沿著所述引導(dǎo)部推動、運動或移動。優(yōu)選地，裝料口封閉元件可豎直移動。裝料口封閉元件的運動方向因此優(yōu)選具有豎直的分量，其中豎直的分量優(yōu)選大于運動方向的水平分量。優(yōu)選地，設(shè)有驅(qū)動裝置，以便使裝料口封閉元件沿著引導(dǎo)部移動。優(yōu)選地，裝載口封閉元件能水平移動。裝載口封閉元件的運動方向因此優(yōu)選具有水平分量，其中水平分量優(yōu)選大于運動方向的豎直分量。優(yōu)選地，設(shè)有驅(qū)動裝置，以便使裝載口封閉元件沿著引導(dǎo)部移動。

爐料料斗經(jīng)由裝料口通到裝料井中，所述裝料井在有利的實施方案中設(shè)置有排氣孔。經(jīng)由該排氣口例如能夠借助煙道抽出爐氣。為此，就預(yù)熱而言，裝料井的裝料口必須借助封閉元件封閉。通過裝料井流動至排氣孔的爐氣常規(guī)地加熱容納在裝料井中的爐料。

在再一優(yōu)選的實施方式中，爐料料斗具有另一排氣口。如果裝載口通過裝載口封閉元件封閉并且裝料口打開，使得爐氣能夠通過裝料井流動到爐料料斗中時，那么爐氣尤其通過排氣口從爐料料斗抽走。優(yōu)選地，煙道通到另一排氣口中。抽氣裝置通過煙道抽出爐氣。該抽氣裝置能夠與前述的抽氣裝置是相同的。優(yōu)選地，另一排氣口設(shè)置在爐料料斗的背離裝料井的裝料口的一端上。

在前述的優(yōu)選的實施方式的一個改進方案中，煙道通到排氣口中；煙道具有通道部段，所述通道部段在爐料料斗的料斗容器的底部下方伸展至管鉸接件，所述管鉸接件位于料斗容器的轉(zhuǎn)動軸線中。由此確保通過通道部段抽出的爐氣不影響料斗容器的可樞轉(zhuǎn)性。優(yōu)選地，另一通道部段通到管鉸接件中，以便傳遞爐氣。通道部段優(yōu)選構(gòu)成為管。結(jié)合本發(fā)明，管較接件是建立在至少兩個管或這類部件之間的鉸接的流體連接的裝置。有利地，該改進方案最少的管鉸接件和管部段也夠用。

在也可與本發(fā)明的前述實施方案無關(guān)地應(yīng)用的再一優(yōu)選的實施方式中，設(shè)有具有鼓風(fēng)機的爐氣限流裝置。鼓風(fēng)機優(yōu)選設(shè)置在兩個區(qū)域之間的通道中，并且以如下方式至少防止或阻礙爐氣從區(qū)域中的一個區(qū)域流動至區(qū)域中的另一區(qū)域，即通過鼓風(fēng)機將氣體、優(yōu)選空氣沿著通道的橫截面吹入。由此，能夠改進熔煉設(shè)備所處于的室內(nèi)空氣質(zhì)量。爐氣限流裝置實現(xiàn)省去在如下區(qū)域中的機械的封閉元件，在所述區(qū)域中尤其能夠出現(xiàn)由于爐料導(dǎo)致的損壞。在此，爐氣限流裝置優(yōu)選可樞轉(zhuǎn)地安裝在通道頂部，其中爐氣限流裝置優(yōu)選能夠向上或向下樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，爐氣限流裝置包括間壁。該間壁能夠阻隔通道的上部，使得必須通過吹入氣體或空氣限制爐氣僅在通道的下部中流動，爐料通常僅僅出現(xiàn)在那里。替選地，也能夠設(shè)有移動裝置，以便使?fàn)t氣限流裝置向上或向下移動。

在前述優(yōu)選的實施方式的一個改進方案中，爐氣限流裝置設(shè)置在爐料裝料井中。爐氣限流裝置阻礙流爐氣從爐料裝料井流動至料斗容器，所述爐氣會從所述料斗容器漏出。優(yōu)選地，爐氣限流裝置在爐料裝料井中設(shè)置在排氣口下游，使得爐氣能夠通過排氣口被吸入到爐料裝料井中。

在也可與本發(fā)明的前述實施方案無關(guān)地應(yīng)用的又一優(yōu)選的實施方式中，設(shè)有用于附加的爐料容器的樞轉(zhuǎn)裝置，以便使附加的爐料容器從裝載位置樞轉(zhuǎn)至卸載位置并且反之亦然，并且樞轉(zhuǎn)裝置具有兩個支承臂，以便使附加的爐料容器保持在兩個相對置的側(cè)上。優(yōu)選地，在附加的爐料容器的底部上存在可封閉的卸載口。主要由于空間限制能夠使用樞轉(zhuǎn)裝置。

此外，本發(fā)明涉及一種具有爐缸和爐料裝料設(shè)備的熔煉設(shè)備，其中爐料裝料設(shè)備具有爐料井和爐料料斗，其中爐料井構(gòu)成為爐料預(yù)熱裝置，其中爐料預(yù)熱裝置配置為，通過爐氣預(yù)熱爐料裝料井中的爐料，其中爐料料斗構(gòu)成為另一爐料預(yù)熱裝置，并且其中另一爐料預(yù)熱裝置配置為，通過爐氣預(yù)熱爐料料斗中的爐料。結(jié)合本發(fā)明，那么爐料預(yù)熱裝置配置為，當(dāng)爐料裝料井包括由來自爐缸的爐氣由于壓力差所流過的空間時，通過爐氣(來自熔煉容器內(nèi)腔的氣體)預(yù)熱裝料井中的爐料，所述壓力差例如通過抽吸爐氣的抽吸裝置引起，其中所述空間此外在正常熔煉過程期間含有一批爐料至少一分鐘、優(yōu)選五分鐘、更優(yōu)選至少十分鐘的基本時間間隔。在所述空間中含有所述爐料期間，爐料能夠在所述空間中運動。由于特別的尺寸，所述空間例如能夠適合在基本時間間隔的正常熔煉過程期間含有爐料。例如，熔煉容器和/或裝料井的形狀、構(gòu)成或尺寸能夠引起在裝料井中形成爐料柱。類似地，結(jié)合本發(fā)明，那么另一爐料預(yù)熱裝置配置為，當(dāng)爐料料斗包括由來自爐缸的爐氣由于壓力差所流過的另一空間時，通過爐氣(來自熔煉容器內(nèi)部的氣體)預(yù)熱爐料料斗中的爐料，所述壓力差例如通過抽吸爐氣的抽吸裝置引起，其中所述另一空間在正常熔煉過程期間包含一批爐料至少一分鐘、優(yōu)選五分鐘、更優(yōu)選至少十分鐘的基本時間間隔。優(yōu)選地，爐料井構(gòu)成和/或設(shè)置成，使得爐料由于重力從爐料井到達爐缸中，以至不需要其他機構(gòu)以便將爐料從爐料井運輸?shù)綘t缸中。這尤其能夠通過斜地構(gòu)成爐料井的向上指向的壁內(nèi)面和爐缸頂部的從爐料井至爐缸的通道的位置來實現(xiàn)。

通過將構(gòu)成為爐料預(yù)熱裝置的裝料井與構(gòu)成為爐料預(yù)熱裝置的爐料料斗組合，實現(xiàn)從裝料井流動至爐料料斗的爐氣已經(jīng)基本上冷卻。在此，爐料料斗不必須具有或幾乎不具有冷卻裝置，所述冷卻裝置在它那方面消耗能量。當(dāng)爐氣從爐料料斗中流出時，此外已經(jīng)強烈地被冷卻，使得不需要另一預(yù)熱裝置，以便從爐氣中吸取熱能進而避免能量浪費。通過組合也實現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。由于省去水冷卻的截止元件，節(jié)省大約百分之五的用于熔煉方法所需要的能量。

根據(jù)實施方案同樣能獨立地應(yīng)用的所主張的權(quán)利要求10，料斗能夠可移動地設(shè)置在平臺上，使得所述料斗借助底架被移近傾倒設(shè)備，借助所述傾倒設(shè)備實現(xiàn)料斗的料斗容器排空到熔煉設(shè)備的裝料井中。這具有的優(yōu)點是，能在料斗中使用的、具有爐料的料斗容器僅必須抬升超過平臺的高度，使得所述料斗容器能在料斗中使用或被排空。換言之，這意味著不必將料斗容器例如抬升到在裝料井的裝料口之上的高度，使得熔煉設(shè)備通常能夠借助存在的起重機裝料。這也不必購置實現(xiàn)將料斗抬升超過裝料井的裝料口的高度的新的或附加的起重機。此外，與此相應(yīng)地，不必增高例如用于容納根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備的現(xiàn)有的車間，使得根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備能夠建造在已有車間中。

根據(jù)該解決方案的一個有利的改進方案，平臺構(gòu)成為，使得除了為了排空已經(jīng)駛近裝料井的裝料口的料斗之外，在平臺上能夠在同一導(dǎo)軌裝置上設(shè)置有另一料斗，使得第一料斗在其排空之后能夠被側(cè)向移開，并且緊接著為了排空，另一料斗能夠借助底架在平臺上駛近裝料井的裝料口。這意味著，在該實施方案中取消了將跟隨的料斗容器抬升超過剛好排空的料斗以便隨后通過所述料斗的裝載口給該料斗填充跟隨的料斗容器的爐料。在這種情況下，起重機因此僅必須將跟隨的料斗容器抬升超過平臺，但不必超過已經(jīng)處于平臺上的另一料斗。由此，根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備能夠結(jié)合具有較低高度的構(gòu)造的起重機使用或者也能夠在具有較低高度的車間中使用。

在本發(fā)明的再一有利的改進方案中，平臺能夠附加地借助用于另一料斗容器的合適的升降設(shè)備進行配備。那么在這種情況下，僅必須借助起重機將跟隨的另一料斗容器抬升至所述另一料斗容器能夠置于平臺的導(dǎo)軌裝置上，其中那么跟隨的料斗容器借助屬于平臺的升降設(shè)備抬升并且被移近剛好排空的料斗，使得緊接著跟隨的料斗容器能排空到剛好排空到裝料井中的料斗的料斗容器中。在該解決方案中，也確保熔煉設(shè)備能借助已有起重機裝料并且此外也不需要較高的車間。

在另一有利的設(shè)計方案中，升降設(shè)備附加地設(shè)計成，使得借助該升降設(shè)備，跟隨的另一料斗容器能借助升降設(shè)備樞轉(zhuǎn)。這具有優(yōu)點的是，跟隨的料斗或料斗容器也能橫向于已經(jīng)移近裝料井的料斗置于平臺上、即不在縱向方向上，而在橫向方向上，使得在該設(shè)計方案中可使用較短的平臺并且與此相應(yīng)地同樣減少熔煉設(shè)備的占地面積。

在一個替選的設(shè)計方案中，升降設(shè)備不集成在用于安放料斗或料斗容器的平臺中，而是側(cè)向設(shè)置在該平臺旁邊，使得跟隨的料斗或料斗容器不置于為了排空已經(jīng)移近裝料井的料斗的后方，而是相反置于已經(jīng)定位的料斗旁邊，其中在該實施方案中也相應(yīng)地減少占地面積。

此外，本發(fā)明涉及一種熔煉方法，所述熔煉方法通過具有爐缸和爐料裝料設(shè)備的熔煉設(shè)備執(zhí)行，其中爐料裝料設(shè)備具有裝料井和帶有料斗容器的爐料料斗，所述熔煉方法具有下列步驟：

通過爐氣預(yù)熱在料斗容器中的爐料；將爐料從料斗容器繼續(xù)運輸?shù)窖b料井中；通過爐氣預(yù)熱在裝料井中的爐料。

結(jié)合本發(fā)明，通過爐氣預(yù)熱爐料表示，在正常的熔煉過程期間，爐料暴露于爐氣至少一分鐘、優(yōu)選五分鐘、更優(yōu)選至少十分鐘的基本時間間隔。因此，通過爐氣預(yù)熱在爐料料斗中的爐料持續(xù)至少一分鐘、優(yōu)選五分鐘、更優(yōu)選至少十分鐘的基本時間間隔。在通過爐氣預(yù)熱在爐料料斗中的爐料期間，爐料能夠在爐料料斗中運動。因此，通過爐氣預(yù)熱在裝料井中的爐料持續(xù)至少一分鐘、優(yōu)選五分鐘、更優(yōu)選至少十分鐘的基本時間間隔。在通過爐氣預(yù)熱在裝料井中的爐料期間，爐料能夠在裝料井中運動。

在一個優(yōu)選的實施方式中，熔煉方法包括多批次爐料，其中對于多批次爐料相繼執(zhí)行下列步驟：

通過裝載口將所述批次填充到料斗容器中；封閉裝載口；打開裝料井；通過爐氣預(yù)熱在料斗容器中的批次；將批次從料斗容器繼續(xù)運輸?shù)窖b料井中并且通過爐氣預(yù)熱裝料井中的批次。

不一定對于每批次都執(zhí)行在裝料井中的預(yù)熱。對于熔煉循環(huán)中的第一批次例如能夠取消在裝料井中的預(yù)熱，因為第一批次滑過裝料井。在此，對于不同批次，各個方法步驟能夠在細節(jié)上有所不同。例如，第三批次的繼續(xù)運輸能夠比第一批次的繼續(xù)運輸持續(xù)更長時間，因為裝料井中的爐料阻礙第三批次下滑到裝料井中。那么在料斗容器中的預(yù)熱也持續(xù)較長時間。優(yōu)選地，裝料井通過裝料口封閉元件的推動、運動或移動而打開和關(guān)閉，其中在裝料口打開時裝料口封閉元件被推到、運動到或移動到爐料井之外的區(qū)域中。那么處于爐料井中的爐料不阻礙裝料口通過裝料口封閉元件關(guān)閉，使得裝料口能夠提早關(guān)閉并且另一批次能夠提早填充到爐料料斗中，以便在那預(yù)熱。

在一個替選的優(yōu)選的實施方式中，熔煉方法包括多批次爐料，其中對于多批次爐料中的一個批次相繼執(zhí)行下列步驟：

通過裝載口將所述批次填充到料斗容器中，同時通過爐氣限流裝置阻礙爐氣進入到料斗容器中；封閉裝載口；通過爐氣預(yù)熱在料斗容器中的批次；將批次從料斗容器繼續(xù)運輸?shù)窖b料井中；通過爐氣預(yù)熱在裝料井中的批次。

在兩個前述優(yōu)選的實施方式的一個改進方案中，傾倒料斗容器，以便繼續(xù)運輸裝料井中的批次。替選地，能夠設(shè)有導(dǎo)軌，以便將爐料從料斗容器繼續(xù)運輸?shù)窖b料井中。

附圖說明

在下文中結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明。附圖示出：

圖1示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備在熔煉位置中的立體圖；

圖2a和圖2b示出熔煉設(shè)備在出鋼位置中的立體圖或剖面圖；

圖3a和圖3b示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備在除渣位置中的立體圖或剖面圖；

圖4a和圖4b示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備在維修位置中的立體圖或剖面圖；

圖5示出在具有傾倒的料斗的根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備維護位置中的立體圖；

圖6a，圖6b，圖6c，圖6d，圖6e示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的前視圖、側(cè)視圖、后視圖、另一側(cè)視圖或俯視圖；

圖7a示出在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第一剖面圖；

圖7b示出在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第二剖面圖；

圖7c示出在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第三剖面圖；

圖7d示出在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第四剖面圖；

圖7e示出在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第五剖面圖；

圖7f示出在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第六剖面圖；

圖8a示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的裝料井的第一剖面圖；

圖8b示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的裝料井的第二剖面圖；

圖8c示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的鼓風(fēng)機的視圖；

圖8d示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的爐氣限流裝置的視圖；

圖9a示出根據(jù)第三實施方式的熔煉設(shè)備的部分視圖；

圖9b示出根據(jù)第三實施方式的熔煉設(shè)備的部分視圖，其中所述熔煉設(shè)備具有傾倒的料斗；

圖10a示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的部分視圖；

圖10b示出穿過根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的料斗的剖面圖；

圖10c從下方示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的料斗的視圖；

圖10d示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的閉合的封閉元件的視圖；

圖10e示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的打開的封閉元件的視圖；

圖11a示出根據(jù)第五實施方式的熔煉設(shè)備在裝載位置中的部分視圖，其中所述熔煉設(shè)備具有用于附加的爐料容器的樞轉(zhuǎn)裝置；

圖11b示出根據(jù)第五實施方式的熔煉設(shè)備在卸載位置中的部分視圖，其中所述熔煉設(shè)備具有用于附加的爐料容器的樞轉(zhuǎn)裝置；

圖12示出在替選的設(shè)計方案中的熔煉設(shè)備的立體圖，其中所述熔煉設(shè)備具有平臺；

圖13示出在圖12中示出的熔煉設(shè)備的立體圖，其中所述熔煉設(shè)備具有跟隨的料斗；

圖14示出在圖12和圖13中示出的熔煉設(shè)備的一個改進方案的立體圖，其中所述熔煉設(shè)備具有升降設(shè)備；

圖15示出在圖14中示出的熔煉設(shè)備在緊接著的方法步驟中的立體圖；

圖16示出另一替選的熔煉設(shè)備的立體圖，其中所述所述熔煉設(shè)備具有可樞轉(zhuǎn)的升降設(shè)備；

圖17示出熔煉設(shè)備的另一替選的設(shè)計方案的立體圖，其中所述熔煉設(shè)備具有側(cè)向偏移地設(shè)置的升降設(shè)備；以及

圖18示出在圖17中示出的熔煉設(shè)備在緊接著的方法步驟中的立體圖。

具體實施方式

圖1示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備在熔煉位置中的立體圖。熔煉設(shè)備是用于熔煉廢鋼的電弧爐，所述熔煉設(shè)備具有爐缸1和裝料設(shè)備2。

爐缸1安裝在具有兩個支架部件的支架3上，所述支架部件設(shè)置在爐缸1的相對置的端部上。在圖1中，所述支架部件中的一個大部分被遮蓋。支架部件中的每個包括傾倒設(shè)備4。傾倒設(shè)備4具有各一個旋轉(zhuǎn)鉸接件5和液壓缸6，所述液壓缸由控制裝置(未示出)控制。爐缸1包括底部容器和上部容器，爐缸蓋10處于所述上部容器上。在爐缸中，在一側(cè)上設(shè)有具有爐渣門8的爐渣排出口7并且在相對置的一側(cè)上設(shè)有熔液排出口9，所述熔液排出口構(gòu)成為出鋼口(erkerabstich)。傾倒裝置4實現(xiàn)爐缸1從熔煉位置傾倒到除渣位置中并且傾倒到出鋼位置中，在所述除渣位置中爐渣通過爐渣排出口7排出到凹槽中，在所述出鋼位置中熔液能夠通過熔液排出口9澆注到澆包中。熔煉位置是如下位置，在所述位置中通常發(fā)生熔煉方法。在全部熔煉位置中，爐缸1和支架3水平定向。與此相應(yīng)地，除渣位置是如下位置，在所述位置中爐渣能夠通過爐渣排出口7排出。在全部除渣位置中，爐缸1和支架3傾斜，使得爐渣排出口7下降。與此相應(yīng)地，出鋼位置是如下位置，在所述位置中熔液能夠通過熔液排出口9倒出。在全部出鋼位置中，爐缸1和支架3傾斜，使得熔液排出口9下降。爐缸蓋10具有用于分別插入電弧電極(未示出)的三個電極口。此外，在爐缸1中附加地設(shè)有多個氣體燃燒器(未示出)。

裝料設(shè)備2具有料斗2、裝料井13和平臺14。料斗12包括料斗容器17、底架29和傾倒設(shè)備18。料斗容器17包括前部的裝料口(未示出)和上面的裝載口15，所述裝料口能通過板狀的封閉元件(未示出)封閉，所述裝載口能通過板狀的封閉元件16封閉。板狀的封閉元件例如由齒條機構(gòu)驅(qū)動，所述齒條機構(gòu)由控制裝置(未示出)控制。傾倒設(shè)備18包括旋轉(zhuǎn)鉸接件(68，見圖4b)和兩個液壓缸19，所述液壓缸設(shè)置在料斗容器17的相對置的側(cè)的后部并且由控制裝置(未示出)控制。在料斗容器17上的后部設(shè)有排氣口(未示出)。煙道20通到所述排氣口中，所述煙道具有多個彼此鉸接的管部段21。通過這些管部段21，爐氣由抽氣裝置24抽走。底架29具有四個滾輪28，其中每兩個滾輪28設(shè)置在底架29的一側(cè)上。在底座14頂部上設(shè)有兩個平行的導(dǎo)軌22，每兩個滾輪28安置在所述導(dǎo)軌上，使得料斗12能沿著導(dǎo)軌22移動。滾輪28由馬達(未示出)驅(qū)動，所述馬達由控制裝置(未示出)控制。導(dǎo)軌22中的每個分別被支撐在支柱23上相對置的端部上。在裝料井13頂部設(shè)有排氣口25。煙道(未示出)通到排氣口25中，通過所述煙道爐氣同樣由抽氣裝置24抽走。裝料井13牢固地與料斗12的底架29連接，使得裝料井13能與料斗12共同移動。在爐缸10頂部上設(shè)有爐缸1的密封區(qū)域26，在所述密封區(qū)域中構(gòu)成有爐缸口(未示出)。在裝料井13下部上設(shè)有裝料井13的密封區(qū)域，在所述密封區(qū)域中構(gòu)成有料井口(未示出)。在圖示的運行位置中，爐缸口和料井口形成用于爐料從裝料井13至爐缸1的通道。在裝料井13的料井口上在兩側(cè)模制有另外的密封元件27。在爐缸1的開口上在兩側(cè)模制有互補的密封元件26。爐缸1的密封區(qū)域包括凸的圓柱形外殼部段形狀的面，而裝料井13的密封區(qū)域包括互補的凹的圓柱形外殼部段形狀的面。在熔煉設(shè)備運行期間，兩個密封區(qū)域彼此貼靠，使得在所述密封區(qū)域之間幾乎不構(gòu)成間隙，無論如何構(gòu)成極其窄的間隙，并且?guī)缀鯖]有爐氣通過密封區(qū)域從熔煉設(shè)備中向外漏出，并且?guī)缀鯖]有空氣從外部進入。

替選地，在該區(qū)域中具有較大的間隙的情況下，也能夠借助空氣阻隔運轉(zhuǎn)，所述空氣阻隔將間隙相對于熔煉設(shè)備的外部環(huán)境屏蔽。為此，例如在間隙上方在裝料井上能夠在外側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機借助空氣幕將間隙相對于環(huán)境屏蔽。在其他地方結(jié)合爐氣限流裝置闡述這種空氣幕功能。

圖2a和圖2b示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備在出鋼位置中的立體圖或剖面圖。在出鋼位置中，爐缸1由傾倒設(shè)備4通過操縱液壓缸6以順時針方向圍繞旋轉(zhuǎn)鉸接件5樞轉(zhuǎn)，使得熔液排出口9向下傾斜，并且迫使在路容器內(nèi)腔38中的熔液通過熔液排出口9從爐缸1中流出。

爐缸的密封區(qū)域相對于裝料井13的密封區(qū)域扭轉(zhuǎn)。然而，這兩個密封區(qū)域盡管如此仍彼此貼靠，使得在所述密封區(qū)域之間幾乎不構(gòu)成間隙，并且?guī)缀鯖]有爐氣通過這些密封區(qū)域從熔煉設(shè)備向外漏出。

圖3a和圖3b示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備在除渣位置中的立體圖或剖面圖。在除渣位置中，爐缸1通過操縱液壓缸6從傾倒設(shè)備4以逆時針方向圍繞旋轉(zhuǎn)鉸接件5的傾倒軸線5a樞轉(zhuǎn)，使得爐渣排出口9向下傾斜，并且迫使在爐缸內(nèi)腔38中的爐渣通過爐渣排出口9從爐缸1中排出。爐缸1的密封區(qū)域26相對于裝料井13的密封區(qū)域27傾倒。然而，這兩個密封區(qū)域的密封面的部段盡管如此仍彼此相對置，使得在密封面的這些部段之間僅構(gòu)成狹窄的間隙，以至幾乎沒有爐氣通過這些密封面從熔煉設(shè)備中向外漏出。

圖4a和圖4b示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備在維護位置中的立體圖或剖面圖。維護位置是如下位置，在所述位置中通常發(fā)生維護。在全部維護位置中，料斗12與裝料井13共同返回。通過料斗12返回到導(dǎo)軌22上，提供至爐缸口32的入口，使得能夠進入爐缸內(nèi)腔38。通過爐缸蓋10的密封面26構(gòu)造為凸的圓柱形外殼部段形狀的面并且裝料井13的密封區(qū)域27構(gòu)造為互補的凹的圓柱形外殼部段形狀的輪廓，實現(xiàn)料斗12與裝料井13一起在平行于傾倒軸線5a的方向上返回，而無需抬起裝料井13，因為在密封區(qū)域的凸的密封面和裝料井13的互補的凹的密封面(輪廓)之間存在間隙。附加地，松開在煙道20的兩個管部段之間的鉸接連接件42，使得能夠進入管部段的內(nèi)部。在料斗容器17前部上固定地安裝有井連接元件33。裝料井13具有帶有凸的圓柱形外殼部段形狀的輪廓的上部部件34和兩個相對置的側(cè)面部件。井連接元件33具有帶有互補的凹的圓柱形外殼部段形狀的面的上部部件35和兩個相對置的側(cè)面部件。上部部件35與上部部件34重疊。在熔煉設(shè)備運行期間，連接元件33的和裝料井的兩個上部部件34和35以及側(cè)面部件彼此貼靠，使得在其之間幾乎沒有間隙構(gòu)成，并且?guī)缀鯖]有爐氣通過上部部件34和35以及側(cè)面部件從熔煉設(shè)備中向外漏出，并且沒有或幾乎沒有空氣從外部進入。

圖5示出根據(jù)第一實施方式的具有傾倒的料斗12的熔煉設(shè)備在維護位置中的立體圖。在煙道20的兩個管部段之間的鉸接連接件42未松開。通過以下方式實現(xiàn)料斗12在沒有松開鉸接連接件42的情況下的返回，即在煙道20中設(shè)有多個鉸接連接件。

圖6a，、圖6b，、圖6c，、圖6d，和圖6e示出根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的前視圖、側(cè)視圖、后視圖、另一側(cè)視圖和俯視圖。熔煉設(shè)備分別處于相同的運行位置中。

在下文中借助圖7a至圖7g闡述熔煉方法，所述熔煉方法以熔煉循環(huán)的方式進行。各個循環(huán)包括給熔煉設(shè)備裝填多個批次的廢鋼(典型地三個批次)、熔煉廢鋼、倒出熔液并且排出爐渣。根據(jù)在圖7a中示出的熔煉設(shè)備的零件的狀態(tài)，對于每批次在裝料時執(zhí)行下列步驟：

i.)通過料斗容器17的上裝載口15填充相應(yīng)批次的廢鋼；

ii.)通過移動封閉元件16封閉上裝載口15；

iii.)通過移動(向上移動)封閉元件37打開前面的裝料口43，其中在打開前面的裝料口43之后，通過料斗容器17上的后面的排氣口31將爐氣從熔煉容器內(nèi)腔38抽出；

iv.)將料斗容器17從其初始位置翻倒，以便相應(yīng)批次的廢鋼滑到裝料井13中；

v.)將料斗容器17翻轉(zhuǎn)回到其初始位置中；

vi.)通過移動(向下移動)封閉元件37關(guān)閉前面的裝料口43，其中在關(guān)閉前面的裝料口43之后，通過裝料井13中的上面的排氣口將爐氣從熔煉容器內(nèi)腔38抽出；以及

vii.)通過移動封閉元件16打開上裝載開口15。

通常步驟i.)至vii.)以給出的順序進行，其中步驟v.)是否在步驟vi.)或步驟vii.)之后執(zhí)行不重要。

圖7a示出在將第一批次廢鋼39填充到料斗容器17中(根據(jù)步驟i.)之后，熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第一剖面圖。

圖7b示出對于第一批次廢鋼39在通過移動封閉元件16封閉上面的裝載口15之后并且通過移動(向上移動)封閉元件37打開前面的裝料口43(根據(jù)步驟iii.)之后，熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第二剖面圖。通過熔煉容器口32至料井口44、裝料井13、裝料口43、料斗容器17以及最終排氣口31的通道，將爐氣從熔煉容器內(nèi)腔38中抽出，其中在料斗容器17中的爐料39通過爐氣預(yù)熱。

圖7c示出對于第一批次廢鋼39在料斗容器17向前面傾倒(根據(jù)步驟iv.)之后，在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第三剖面圖。

圖7d示出在第二批次廢鋼40填充到料斗容器17中(根據(jù)步驟i.)之后，熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第四剖面圖。

圖7e示出對于第二批次廢鋼在料斗容器17向前面傾倒(根據(jù)步驟iv.)之后，在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第二剖面圖。在裝料井13中構(gòu)成爐料柱。

圖7f示出對于第三批次廢鋼41在料斗容器17從其初始位置翻倒(根據(jù)步驟vi.)期間，在熔煉循環(huán)期間根據(jù)第一實施方式的熔煉設(shè)備的第六剖面圖。在步驟iv.)和步驟v.)之間的時間間隔與批次相關(guān)。對于第三批次41，在步驟iv.)和步驟v.)之間的時間間隔比第一批次廢鋼39明顯更長，因為必須等待，直至爐料柱盡可能熔化，使得該批次廢鋼41完全從料斗容器17滑到裝料井13中。

在進行用于上一熔煉循環(huán)的出鋼之前，對于屬于下一熔煉循環(huán)的第一批次能夠執(zhí)行步驟i.)至步驟iii.)。在此，能夠發(fā)生例如屬于第一批次的廢鋼落入到裝料井13中。然而，這不是問題。在此，下一熔煉循環(huán)直接接著上一熔煉循環(huán)并且甚至與所述上一熔煉循環(huán)重合。在步驟iv.)之前，對于下一熔煉循環(huán)的第一批次進行出鋼和爐渣的排出。

在本發(fā)明的其他實施方式的下列描述中，相同的數(shù)字如對于第一實施方式以附加的后綴的字母用作功能相同的元件的附圖標(biāo)記。

對于下列實施方式僅描述主要與第一實施方式基本不同的特征。因此，其他實施方式的未描述的元件也通過至少基本上相同的元件實現(xiàn)。不同實施方式的特征能夠彼此組合，只要這是技術(shù)上可行的。

圖8a示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的裝料井13a的第一剖面圖。用于第一實施方式的相應(yīng)的部分可從圖4b得知。然而，代替封閉元件(37，見圖7a)，在裝料口43a中設(shè)有爐氣限流裝置11a，所述爐氣限流裝置在四邊形的裝料口43a的整個寬度上延伸。爐氣限流裝置11a處于向上翻起的位置中并且包括冷卻裝置30a、鼓風(fēng)機36a和間壁45a，并且能借助驅(qū)動裝置(未示出)圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動裝置借助控制裝置(未示出)控制并且能夠使?fàn)t氣限流裝置11a在向上翻轉(zhuǎn)和向下翻轉(zhuǎn)的位置之間移動。在爐氣限流裝置11a之前設(shè)有沖擊保護件47a，所述沖擊保護件具有斜的沖擊面并且保護爐氣限流裝置11a免受由于爐料造成的損壞，所述爐料從料斗容器17a滑到裝料井13a中。

圖8b示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的裝料井的第二剖面圖。爐氣限流裝置11a借助驅(qū)動裝置圍繞樞轉(zhuǎn)軸線向下樞轉(zhuǎn)并且處于向下翻轉(zhuǎn)的位置中?？諝鈴墓娘L(fēng)機36a的出口中流出。流出的空氣阻礙從裝料口43a的一側(cè)至另一側(cè)的空氣流動并且因此爐氣從爐氣容器流動到料斗容器17a中并且從那進一步通過裝載口向外流動。

圖8c示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的鼓風(fēng)機36a的視圖。鼓風(fēng)機36a包括第一端部管部段48a、第二端部管部段49a和中央管部段50a。中央管部段50a基本上具有四邊形的形狀，所述四邊形在側(cè)面上且具有水平區(qū)域，當(dāng)爐氣限流裝置11a在向下翻轉(zhuǎn)的位置中時，所述側(cè)面處于上方，當(dāng)爐氣限流裝置11a在向下翻轉(zhuǎn)的位置中時，所述水平區(qū)域處于下方。在中央管部段50a的水平區(qū)域中構(gòu)成多個出口51a，當(dāng)爐氣限流裝置11a在向下翻轉(zhuǎn)的位置中時，所述出口指向向下。中央管部段50a的兩個端部經(jīng)由兩個管鉸接件52a、53a與兩個端部管部段48a、49a可轉(zhuǎn)動地連接。兩個管鉸接件52a、53a的轉(zhuǎn)動軸線都位于同一水平軸線中。因為兩個端部管部段48a、49a與裝料井13a的殼體牢固地連接，所以轉(zhuǎn)動軸線同時形成樞轉(zhuǎn)軸線，爐氣限流裝置11a能圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。在向下翻轉(zhuǎn)的位置中，壓縮空氣在兩個端部管部段49a、50a處被擠壓到鼓風(fēng)機中。壓縮空氣流動至中央管部段50a的水平區(qū)域并且經(jīng)由出口51a向下漏出。

圖8d示出根據(jù)第二實施方式的熔煉設(shè)備的爐氣限流裝置11a的視圖。冷卻裝置30a包括管狀的冷卻片54a并且在其相對置的端部上通過兩個管鉸接件55a與用于冷卻液的輸入管道(未示出)和輸出管道(未示出)連接，通過所述輸入管道將冷卻液輸送至冷卻片54a并且通過所述輸出管道將冷卻液從所述冷卻片54a導(dǎo)出。冷卻裝置30a的兩個管鉸接件55a的轉(zhuǎn)動軸線與爐氣限流裝置11a的兩個管鉸接件52a、53a的轉(zhuǎn)動軸線相同。當(dāng)設(shè)有爐氣限流裝置11a時，執(zhí)行熔煉方法，所述熔煉方法除了通過步驟iii.)’替代步驟iii.)并且步驟vi.)’替代步驟vi.)之外，與借助圖7a至圖7f闡述的那些步驟相同。步驟iii.)’的內(nèi)容是向上翻轉(zhuǎn)爐氣限流裝置11a并且關(guān)斷鼓風(fēng)機36a，其中在關(guān)斷鼓風(fēng)機36a之后，爐氣從熔煉容器內(nèi)腔通過在料斗容器上后部的排氣口抽出。步驟vi.)的內(nèi)容是向下翻轉(zhuǎn)爐氣限流裝置11a并且接通鼓風(fēng)機36a，其中在接通鼓風(fēng)機36a之后，爐氣從熔煉容器內(nèi)腔通過在裝料井13a中的上部的排氣口抽出。

圖9a示出根據(jù)第三實施方式的熔煉設(shè)備的部分視圖。未示出平臺，以便不遮蓋主要元件。爐氣從料斗12b中通過在料斗12b的后壁上的排氣口經(jīng)由具有多個管部段21b的煙道20b抽出，所述管部段通過鉸接連接件42b彼此連接。

圖9b示出根據(jù)第三實施方式的熔煉設(shè)備的部分視圖，所述熔煉設(shè)備具有傾倒的料斗12b。通過扭轉(zhuǎn)鉸接連接件42b實現(xiàn)料斗12b的傾倒。

圖10a示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的部分視圖。

圖10b示出穿過根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的料斗12c的剖面圖。爐氣通過在料斗12c的后壁上的排氣口31c經(jīng)由煙道20c抽出。在排氣口中設(shè)有格柵60c。煙道20c的第一通道部段57c首先在料斗容器17c的底部下方伸展并且通到管鉸接件58c中。當(dāng)所述料斗容器傾倒時，管鉸接件58c位于料斗容器12c的轉(zhuǎn)動軸線中。第二通道部段59c在管鉸接件58c中開始，通過所述第二通道部段抽出爐氣。

圖10c從下方示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的料斗的視圖。

圖10d示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的閉合的封閉元件16c的視圖。

封閉元件16c包括第一封閉板61c和第二封閉板62c。

圖10e示出根據(jù)第四實施方式的熔煉設(shè)備的打開的封閉元件的視圖。兩個封閉板61c、62c通過鉸鏈63c彼此連接。當(dāng)?shù)谝环忾]板61c由驅(qū)動裝置(未示出)向上樞轉(zhuǎn)時，第二封閉板62c傾倒在第一封閉板61c上并且裝載口15c打開，所述驅(qū)動裝置由控制裝置控制。

圖11a示出根據(jù)第五實施方式的在裝載位置中的熔煉設(shè)備的部分視圖，所述熔煉設(shè)備具有用于附加的爐料容器65d的樞轉(zhuǎn)裝置。樞轉(zhuǎn)裝置包括兩個支承臂64d，所述支承臂安裝在平臺14d的相對置的側(cè)上。兩個支承臂64d通過液壓缸67d驅(qū)動，所述液壓缸由控制裝置控制。在支承臂64d的上端部上構(gòu)成各一個用于支承軸66d的支架，所述支架支承附加的爐料容器65d。支承軸66d的兩個相對置的端部分別容納在支架中的一個中。

圖11b示出根據(jù)第五實施方式的在卸載位置中的熔煉設(shè)備的部分視圖，所述熔煉設(shè)備具有用于附加的爐料容器65d的樞轉(zhuǎn)裝置。兩個支承臂64d借助液壓缸67d向前樞轉(zhuǎn)，使得附加的爐料容器直接設(shè)置在料斗12d上方。為了排空附加的爐料容器65d，打開在其底部中的開口。

圖12示出熔煉設(shè)備的立體圖。在該實施方式中，爐缸1配有平臺14。平臺14裝備有導(dǎo)軌22，在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有具有料斗容器17的可移動的料斗12。在此，料斗12設(shè)有底架29，所述底架裝備有滾輪28，所述滾輪架在平臺14的導(dǎo)軌22上，使得料斗12可在平臺14上移動。在示出的位置中，料斗容器17對接裝料井13并且能夠經(jīng)由在此未示出的傾倒裝置排空到裝料井13的裝料口43中。這具有的優(yōu)點是，僅必須將料斗容器17抬高，使得所述料斗容器能夠安放在底架29上。由此，與當(dāng)料斗容器17必須抬起到裝料井13之上的高度時相比，用于安放料斗容器17的起重機和設(shè)置有熔煉設(shè)備的車間能夠以較低的高度構(gòu)成。

圖13示出如下所述的根據(jù)圖12的熔煉設(shè)備的實施方案的改進方案，在平臺14上能夠安放有附加的另一料斗12’，使得在料斗12的料斗容器17排空之后，該料斗12能夠借助所提及的起重機從平臺14抬起并且緊接著能夠?qū)⒏S的料斗12’經(jīng)由平臺14的導(dǎo)軌22移近裝料井13的裝料口處。在該解決方案中，確保裝料井13的連續(xù)裝料，其中能夠保留以較低的高度實現(xiàn)起重機和設(shè)置有熔煉設(shè)備的車間的優(yōu)點。

圖14示出如下所述的根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備的改進方案，平臺14附加地配有升降設(shè)備70，其中升降設(shè)備70能借助集成到平臺中的另一導(dǎo)向軌同樣可沿著平臺14移動。如同樣從圖14清楚可見，升降設(shè)備70設(shè)置有用于另一料斗容器17的容納設(shè)備71，所述另一料斗容器借助升降設(shè)備70’抬升并且緊接著能朝已經(jīng)對接到裝料井13上的料斗12的方向運動，直至最后根據(jù)圖15另一料斗容器17’設(shè)置在已經(jīng)對接到裝料井13上的料斗容器17之上并且能借助料斗容器17’的排空口71排空到料斗容器17的裝載口15中。在該解決方案中不必須抬升另一料斗，而是僅僅將料斗容器17’抬升超過平臺14，使得該另一料斗容器17’能夠由升降設(shè)備70的容納設(shè)備71容納，其中隨后借助升降設(shè)備70實施該跟隨的料斗容器17’的進一步運動。在此，也保留較低的車間和起重機高度的優(yōu)點。

在根據(jù)圖16的另一改進的實施方案中，升降設(shè)備70附加地設(shè)置有樞轉(zhuǎn)設(shè)備，使得跟隨的另一料斗容器70也橫向移位、即移位90°，以將已經(jīng)移近裝料井13的料斗17定向放在平臺14上并且能借助升降設(shè)備70的容納設(shè)備71容納。緊接著，借助能樞轉(zhuǎn)的升降設(shè)備70能夠樞轉(zhuǎn)跟隨的另一料斗容器17’，使得根據(jù)圖15中圖示，所述跟隨的另一料斗容器設(shè)置在料斗17的裝載口15之上并且緊接著包含在料斗容器17中的爐料能排空到料斗12的料斗容器17中。除已有的所述優(yōu)點之外，該解決方案的優(yōu)點在于，在該實施方案中，由于跟隨的料斗容器17’橫向放置在平臺14上的可能性，平臺14能夠相當(dāng)短地構(gòu)成，使得在這方面進一步減少根據(jù)本發(fā)明的熔煉設(shè)備的占地面積。

在根據(jù)圖17的再一替選的設(shè)計方案中，升降設(shè)備70也能夠不集成到平臺14中，而是相反單獨地側(cè)向設(shè)置在平臺14旁邊，使得平臺14的長度減少了用于升降設(shè)備70的在其他方面存在的占地面積。在該情況下，同樣保持如下優(yōu)點，在跟隨的料斗容器70由升降設(shè)備70的容納設(shè)備71容納之前，僅必須將跟隨的料斗容器70’抬升直至升降設(shè)備70的容納設(shè)備71的高度。在該實施方案中，根據(jù)圖18，升降設(shè)備70也設(shè)置有樞轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述升降設(shè)備允許所述樞轉(zhuǎn)機構(gòu)首先將以移位90°的方式容納在升降設(shè)備70的容納設(shè)備71中的跟隨的料斗容器17’抬升并且緊接著樞轉(zhuǎn)，使得跟隨的料斗容器17’設(shè)置在料斗12的裝載口15上方，以至跟隨的料斗容器17’能排空到料斗12的料斗容器17中。

附圖標(biāo)記列表

1爐缸

2裝料設(shè)備

3支架

4傾倒設(shè)備

5旋轉(zhuǎn)鉸接件

5a傾倒軸線

6液壓缸

7爐渣排出口

8爐渣門

9熔液排出口

10爐缸蓋

11爐氣限流裝置

12，12’，12a，12b，12c，12d料斗

13，13a裝料井

14，14d平臺

15，15c裝載口

16，16c封閉元件

17，17’，17a，17c料斗容器

18傾倒設(shè)備

19缸

20，20b，20c煙道

21，21b管部段

22導(dǎo)軌

23支柱

24排煙裝置

25排氣口

26密封元件

27另一密封元件

28滾輪

29底架

30，30a冷卻裝置

31，31c另一排氣口

32爐缸口≈熔煉容器口

33井連接元件

34裝料井(13)的上部部件

35井連接元件(33)的上部部件

36，36a鼓風(fēng)機

37封閉元件

38爐缸內(nèi)腔≈熔煉容器內(nèi)腔

39第一批廢鋼(爐料)

40第二批廢鋼(爐料)

41第三批廢鋼(爐料)

42，42b鉸接連接件

43，43a裝料口

44料井口

45a間壁

47a沖擊保護件

48，48a第一端部管部段

49，49a第二端部管部段

50，50a中央管部段

51，51a出口

52，52a管鉸接件

53，53a另一管鉸接件

54，54a冷卻片

55，55a冷卻裝置(30，30a)的管鉸接件

57c第一通道部段

58c管鉸接件

59c第二通道部段

60c格柵

61c第一封閉板

62c第二封閉板

63c鉸鏈

64d支承臂

65d附加的爐料容器

66d支承軸

67d液壓缸

68旋轉(zhuǎn)鉸接件

70，70’升降設(shè)備

71容納設(shè)備