本發(fā)明涉及根據(jù)從利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置下降的煤炭的供給的粉塵減少裝置，更詳細(xì)地涉及如下的減塵裝置，即，在利用再熱蒸汽干燥煤炭的多層的烘干機(jī)中，通過(guò)使煤炭從上層烘干機(jī)下降至下層烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行供給時(shí)，使粉塵產(chǎn)生最小化。

背景技術(shù)：

通常，在以煤炭為燃料進(jìn)行發(fā)電的火力發(fā)電廠每500mw大約燃燒180ton/hr的煤炭，每一臺(tái)粉碎機(jī)向鍋爐供給大約相當(dāng)于37噸(ton)的煤炭。使用煤炭的500mw的火力發(fā)電廠大約設(shè)置有6處容量為大約500噸的煤炭?jī)?chǔ)存?zhèn)}，其中5處正常供給煤炭，其余1處為以儲(chǔ)備規(guī)定期間內(nèi)可使用的煤炭作為預(yù)備的儲(chǔ)炭廠。

進(jìn)而，在以煤炭為燃料進(jìn)行發(fā)電的火力發(fā)電廠中，對(duì)煤炭的標(biāo)準(zhǔn)火力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為6080kcal/kg，并且設(shè)計(jì)規(guī)定為使用10％以下的低水分煙煤。在幾家火力發(fā)電廠中使用著進(jìn)口的煤炭，但其中還具有一部分次煙煤的平均水分含水量為17％以上的，因而使鍋爐的燃燒效率降低。在以標(biāo)準(zhǔn)火力燃燒極限為5400kcal/kg來(lái)使用的煤炭的熱值低的情況下，預(yù)計(jì)因燃燒效率的降低而使發(fā)電量的減少和燃料消耗量的增加。進(jìn)而，在使用作為高水分的低熱量炭的次煙煤時(shí)，水分含量高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，從而運(yùn)輸煤炭的移送系統(tǒng)不順利，并且在利用粉碎機(jī)來(lái)粉碎煤炭時(shí)產(chǎn)生效率的降低、因一部分不完全燃燒引起的燃燒效率的降低的情況，并且還產(chǎn)生在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的熱分布的漂移及非正常狀態(tài)工作的情況。但是，實(shí)際情況是火力發(fā)電廠為了減少燃料成本，次煙煤的使用比例逐漸增加至大約41～60％。

并且，因?qū)κ澜缃?jīng)濟(jì)復(fù)蘇的期待及日本大地震引起的核發(fā)電廠的損壞，在安全問(wèn)題面前，看好火力發(fā)電廠的趨勢(shì)提高，從而預(yù)計(jì)煤炭的需求及價(jià)格將持續(xù)上升。世界煤炭市場(chǎng)從以消費(fèi)者為中心演變成以供應(yīng)商為中心的環(huán)境，因而在穩(wěn)定地煤炭供給困難的實(shí)情下，高熱量炭的生產(chǎn)量有望保持現(xiàn)在的水平，從而可預(yù)計(jì)到煤炭的供需不均衡。

世界煤炭的總儲(chǔ)量中，低熱量炭的儲(chǔ)量為大約47％，屬較多，但因熱值低且水分含量高，因而在燃燒時(shí)高水分低熱量炭具有燃燒阻礙等難以完全燃燒的困難，從而在市場(chǎng)上受到排擠。直到近來(lái)，全世界依賴于石油的穩(wěn)定價(jià)格及核發(fā)電的低廉的生產(chǎn)成本，但最近因石油價(jià)格的急劇上升及對(duì)于核發(fā)電的不安感等，很多都在規(guī)劃著使用煤炭的火力發(fā)電的建設(shè)。

以往，烘干煤炭的技術(shù)(熱干燥)主要使用了輪轉(zhuǎn)干燥方法、氣動(dòng)(flash，pneumatic干燥方法及流化床(fluid-bed)干燥方法，所述輪轉(zhuǎn)干燥方法為使投入有煤炭的圓筒殼(shell)旋轉(zhuǎn)，并利用高溫氣體來(lái)烘干內(nèi)部的煤炭粒子的方法，所述氣動(dòng)干燥方法為將煤炭從上至下供給，并通過(guò)使高溫氣體從下至上上升來(lái)進(jìn)行干燥的方法，所述流化床干燥方法為通過(guò)使高溫干燥氣體與微粒一同向上上升并干燥煤炭的方法。

煤炭可區(qū)分為附著于煤炭粒子之間的空隙中的表面水分和與煤炭?jī)?nèi)容的氣孔相結(jié)合的結(jié)合水分。在表面水分中，從產(chǎn)地的清洗過(guò)程、運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)所散布的水分占大部分，根據(jù)表面積和吸收性來(lái)確定其量，粒子越小表面積越變大，因形成有粒子和粒子之間的毛細(xì)管而含有水分，因而含水量變大。結(jié)合水分是在煤炭的生成期形成，以褐煤、煙煤(煙煤，次煙煤)、無(wú)煙煤的順序減少。煤炭中水分多，則熱值降低，且運(yùn)輸費(fèi)增加，因而需要在煤炭的混合、粉碎、分離等過(guò)程中控制水分。

此外，經(jīng)粉碎的煤炭通過(guò)多層烘干機(jī)，即，形成有使再熱蒸汽通過(guò)的多個(gè)貫通孔的輸送機(jī)或以多個(gè)結(jié)合而成的移送板進(jìn)行移送，并在烘干機(jī)下方噴射高溫的再熱蒸汽來(lái)對(duì)煤炭進(jìn)行干燥的裝置中，產(chǎn)生如下問(wèn)題，即，在投入的煤炭為均勻分散的狀態(tài)下，即使噴射再熱蒸汽，也無(wú)法有效地干燥包含在煤炭中的水分。因此，具有如下的問(wèn)題，即，因需增加用于干燥煤炭的烘干機(jī)的層數(shù)或長(zhǎng)度，以及用于干燥的再熱蒸汽的供給量增多，從而增加伴隨煤炭干燥的費(fèi)用及時(shí)間。

作為與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，韓國(guó)授權(quán)專利公報(bào)第10-0960793號(hào)中公開(kāi)了如下內(nèi)容，即，低級(jí)煤炭穩(wěn)定化裝置中設(shè)置有波紋狀(wave-type)的振動(dòng)流動(dòng)板，來(lái)用于與為了提高干燥效率而向經(jīng)第一次干燥的低級(jí)煤炭中投入的重油灰分之間的均勻混合。振動(dòng)流動(dòng)板用于使低級(jí)煤炭與重油灰分均勻混合，但內(nèi)藏有如下的問(wèn)題，即，用于干燥煤炭的干燥蒸汽因無(wú)法均勻地向煤炭表面進(jìn)行噴射，因而干燥效率有可能降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了解決所述問(wèn)題而提出，其目的在于，在將用于火力發(fā)電廠的燃料的煤炭向多層烘干機(jī)進(jìn)行移送的期間，在利用再熱蒸汽進(jìn)行干燥的煤炭烘干裝置中，對(duì)從上層烘干機(jī)經(jīng)干燥之后向下層烘干機(jī)下降投入煤炭堆進(jìn)行粉塵的抑制、屏蔽及減少，利用多個(gè)移送板對(duì)煤炭進(jìn)行裝載、移送、旋轉(zhuǎn)及下降，使得移送板的工作順利，并且通過(guò)煤炭的干燥效率的提高及煤炭烘干裝置的小型化體現(xiàn)，使在煤炭移送中產(chǎn)生的粉塵最小化，并使移送的煤炭堆以規(guī)定比例分散供給，從而提高煤炭烘干裝置的烘干功能。

并且，本發(fā)明的再一目的在于，通過(guò)煤炭的有效干燥來(lái)保持煤炭的適當(dāng)含水量，并提高煤炭的熱值，從而使得火力發(fā)電廠的鍋爐的燃燒效率提高，并減少燃料使用量。

并且，本發(fā)明的另一目的在于，提供可通過(guò)包含在煤炭的水分的調(diào)節(jié)，來(lái)防止因煤炭的不完全燃燒而引起的環(huán)境問(wèn)題的干燥技術(shù)及可適用于火力發(fā)電廠的技術(shù)。

(二)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置包括：第一煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第一鏈相結(jié)合，在多個(gè)第一鏈之間，多個(gè)第一移送板相互進(jìn)行鉸鏈結(jié)合，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第一移送板的一對(duì)第一導(dǎo)軌，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第一移送板的一對(duì)第二導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第一蒸汽室，在所述下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第二蒸汽室，在所述上側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第一排氣室，在所述下側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第二排氣室；以及第二煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第二鏈相連接，在多個(gè)第二鏈之間，多個(gè)第二移送板相互鉸鏈結(jié)合，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第二移送板的一對(duì)第三導(dǎo)軌，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第二移送板的一對(duì)第四導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第三蒸汽室，在所述下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第四蒸汽室，在所述上側(cè)第二鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第三排氣室，在所述下側(cè)鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第四排氣室，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中，將在所述第一煤炭烘干機(jī)中進(jìn)行第一次干燥的煤炭投入第二煤炭烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行第二次干燥，上述利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的特征在于，包括：煤炭定量給料機(jī)，向朝向所述第一移送板的上方的表面供給規(guī)定量的煤炭；粉塵減少器，包括：入口管，借助軸承與所述煤炭定量給料機(jī)的排出口相結(jié)合；蝸輪，與所述入口管的外周面相結(jié)合；蝸桿，與所述蝸輪進(jìn)行齒輪嚙合，借助由馬達(dá)傳遞的旋轉(zhuǎn)力來(lái)旋轉(zhuǎn)；曲管，上端與所述入口管相結(jié)合；以及出口管，與所述曲管的端部相結(jié)合，第一平整化機(jī)，使從所述粉塵減少器下降投入至朝向上側(cè)第一移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；第一煤炭墊板，在所述一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪之間，以旋轉(zhuǎn)軸為中心，以呈放射狀的方式隔開(kāi)規(guī)定角度固定設(shè)置多個(gè)面板；第二平整化機(jī)，借助第一從動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)，使從所述第一煤炭墊板下降投入至朝向下側(cè)第一移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；第三平整化機(jī)，使從所述第一煤炭烘干機(jī)下降投入至朝向第二煤炭烘干機(jī)的上側(cè)第二移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；第二煤炭墊板，在所述一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪之間，以旋轉(zhuǎn)軸為中心，以呈放射狀方式隔開(kāi)規(guī)定角度設(shè)置多個(gè)面板；以及第四平整化機(jī)，借助第二驅(qū)動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)，使從所述第二煤炭墊板下降投入至朝向下側(cè)第二移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化，所述第一煤炭墊板接收從上側(cè)第一移送板的表面下降的煤炭堆，隨著第一從動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)之后，向下側(cè)第一移送板的表面進(jìn)行投入并抑制粉塵，第二煤炭墊板接收從上側(cè)第二移送板的表面下降的煤炭堆，隨著第二從動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)之后，向下側(cè)第二移送板的表面進(jìn)行投入并抑制粉塵。

并且，在本發(fā)明中，在所述第一煤炭墊板的面板中，規(guī)定有面板的設(shè)置角度，使得所述上側(cè)第一移送板的左側(cè)端部從第一導(dǎo)軌分離之后，煤炭堆下降投入至形成于面板和面板之間的空間部，在所述第二煤炭墊板的面板中，可規(guī)定有面板的設(shè)置角度，使得所述上側(cè)第二移送板的左側(cè)端部從第三導(dǎo)軌分離之后，煤炭堆下降投入至形成于面板和面板之間的空間部。

并且，本發(fā)明的特征在于提供一種利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置包括：第一煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第一鏈相結(jié)合，在多個(gè)第一鏈之間，多個(gè)第一移送板相互進(jìn)行鉸鏈結(jié)合，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第一移送板的一對(duì)第一導(dǎo)軌，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第一移送板的一對(duì)第二導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第一蒸汽室，在所述下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第二蒸汽室，在所述上側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第一排氣室，在所述下側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第二排氣室；以及第二煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第二鏈相連接，在多個(gè)第二鏈之間，多個(gè)第二移送板相互鉸鏈結(jié)合，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第二移送板的一對(duì)第三導(dǎo)軌，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第二移送板的一對(duì)第四導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第三蒸汽室，在所述下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第四蒸汽室，在所述上側(cè)第二鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第三排氣室，在所述下側(cè)鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第四排氣室，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中，將在所述第一煤炭烘干機(jī)中進(jìn)行第一次干燥的煤炭投入第二煤炭烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行第二次干燥，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的特征在于，包括：煤炭定量給料機(jī)，向朝向所述第一移送板的上方的表面供給規(guī)定量的煤炭，粉塵減少器，包括：入口管，借助軸承與所述煤炭定量給料機(jī)的排出口相結(jié)合；蝸輪，與所述入口管的外周面相結(jié)合；蝸桿，與所述蝸輪進(jìn)行齒輪嚙合，借助由馬達(dá)傳遞的旋轉(zhuǎn)力來(lái)旋轉(zhuǎn)；曲管，上端與所述入口管相結(jié)合；以及出口管，與所述曲管的端部相結(jié)合，第一平整化機(jī)，使從所述粉塵減少器下降投入至朝向上側(cè)第一移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；第一粉塵抑制機(jī)，以呈平板狀的方式在表面兩側(cè)形成側(cè)板，在上端面?zhèn)劝逯g的表面縱向形成規(guī)定間隔的凹凸，在上端向上方突出形成有用于支撐從第一導(dǎo)軌分離之后下降的上側(cè)第一移送板的底面的沖擊支撐臺(tái)，在上側(cè)第一移送板和下側(cè)第一移送板之間以規(guī)定角度傾斜設(shè)置；第二平整化機(jī)，使經(jīng)乘所述第一粉塵抑制機(jī)的表面移送至下側(cè)第一移送板的表面的煤炭堆均勻分散及平整化；第三平整化機(jī)，使從所述第一煤炭烘干機(jī)下降投入至朝向第二煤炭烘干機(jī)的上側(cè)第二移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；第二粉塵抑制機(jī)，以呈平板狀的方式在表面兩側(cè)形成側(cè)板，在上端面?zhèn)劝逯g的表面縱向形成規(guī)定間隔的凹凸，在上端向上方突出形成有用于支撐從第三導(dǎo)軌分離之后下降的上側(cè)第二移送板的底面的沖擊支撐臺(tái)，在上側(cè)第二移送板和下側(cè)第二移送板之間以規(guī)定角度傾斜設(shè)置；以及第四平整化機(jī)，使經(jīng)乘所述第二粉塵抑制機(jī)的表面移送至下側(cè)第二移送板的表面的煤炭堆均勻分散及平整化，所述第一粉塵抑制機(jī)接收從上側(cè)第一移送板的表面下降的煤炭堆之后，通過(guò)以滑動(dòng)的方式投入至下側(cè)第一移送板表面來(lái)抑制粉塵，第二粉塵抑制機(jī)接收從上側(cè)第二移送板表面下降的煤炭堆之后，通過(guò)以滑動(dòng)的方式投入至下側(cè)第二移送板表面來(lái)抑制粉塵。

并且，在本發(fā)明中，所述第一平整化機(jī)至第四平整化機(jī)可分別包括：本體，呈柱體狀；分隔突起，向所述本體正面中心部突出形成；以及一對(duì)固定部件，用于固定支撐所述本體的兩側(cè)端。

并且，本發(fā)明提供一種利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置包括：第一煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第一鏈相結(jié)合，在多個(gè)第一鏈之間，多個(gè)第一移送板相互進(jìn)行鉸鏈結(jié)合，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第一移送板的一對(duì)第一導(dǎo)軌，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第一移送板的一對(duì)第二導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第一蒸汽室，在所述下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第二蒸汽室，在所述上側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第一排氣室，在所述下側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第二排氣室；以及第二煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第二鏈相連接，在多個(gè)第二鏈之間，多個(gè)第二移送板相互鉸鏈結(jié)合，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第二移送板的一對(duì)第三導(dǎo)軌，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第二移送板的一對(duì)第四導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第三蒸汽室，在所述下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第四蒸汽室，在所述上側(cè)第二鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第三排氣室，在所述下側(cè)鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第四排氣室，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中，將在所述第一煤炭烘干機(jī)中進(jìn)行第一次干燥的煤炭投入第二煤炭烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行第二次干燥，上述利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的特征在于，包括：煤炭定量給料機(jī)，向朝向所述第一移送板的上方的表面供給規(guī)定量的煤炭；粉塵減少器，包括：入口管，借助軸承與所述煤炭定量給料機(jī)的排出口相結(jié)合；蝸輪，與所述入口管的外周面相結(jié)合；蝸桿，與所述蝸輪進(jìn)行齒輪嚙合，借助由馬達(dá)傳遞的旋轉(zhuǎn)力來(lái)旋轉(zhuǎn)；曲管，上端與所述入口管相結(jié)合；以及出口管，與所述曲管的端部相結(jié)合，第一平整化機(jī)，使從所述粉塵減少器下降投入至朝向上側(cè)第一移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；第一粉塵屏蔽機(jī)，上下分別形成有呈弧形的第一導(dǎo)向孔及第二導(dǎo)向孔的左右側(cè)板以一體化的方式與后面板相結(jié)合，在后面板的上端向上方突出形成有用于支撐從第一導(dǎo)軌分離之后下降的上側(cè)第一移送板的底面的沖擊支撐臺(tái)，在所述左右側(cè)板之間的前部面設(shè)置有屏蔽加壓板，所述屏蔽加壓板的上部進(jìn)行鉸鏈結(jié)合，在中央部?jī)蓚?cè)分別突出形成有第一突起，插入第一導(dǎo)向孔，向下部?jī)蓚?cè)分別突出形成第二突起并插入第二導(dǎo)向孔，所述第二突起借助彈性體分別彈性支撐于左右側(cè)板的端部；第三平整化機(jī)，使從所述第一煤炭烘干機(jī)下降投入至朝向第二煤炭烘干機(jī)的上側(cè)第二移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化，以及第二粉塵屏蔽機(jī)，上下分別形成有呈弧形的第一導(dǎo)向孔及第二導(dǎo)向孔的左右側(cè)板以一體化的方式與后面板相結(jié)合，在后面板的上端向上方突出形成有用于支撐從第三導(dǎo)軌分離之后下降的上側(cè)第二移送板的底面的沖擊支撐臺(tái)，在所述左右側(cè)板之間的前部面設(shè)置有屏蔽加壓板，所述屏蔽加壓板的上部進(jìn)行鉸鏈結(jié)合，在中央部?jī)蓚?cè)分別突出形成第一突起，插入第一導(dǎo)向孔，向下部?jī)蓚?cè)分別突出形成第二突起并插入第二導(dǎo)向孔，所述第二突起借助彈性體分別彈性支撐于左右側(cè)板的端部，所述第一粉塵屏蔽機(jī)接收從上側(cè)第一移送板的表面下降的煤炭堆之后，通過(guò)向下側(cè)第一移送板的表面進(jìn)行移送來(lái)屏蔽粉塵，第二粉塵屏蔽機(jī)接收上側(cè)第二移送板的表面下降的煤炭堆之后，通過(guò)向下側(cè)第二移送板的表面進(jìn)行移送來(lái)屏蔽粉塵。

并且，在本發(fā)明中，設(shè)置有第二平整化機(jī)，使得從所述第一粉塵屏蔽機(jī)向下側(cè)第一移送板的表面排出并移送的煤炭堆分散及平整化，還可設(shè)置有第四平整化機(jī)，使得從所述第二粉塵屏蔽機(jī)向下側(cè)第三移送板的表面排出并移送的煤炭堆分散及平整化。

并且，在本發(fā)明中，所述第一粉塵屏蔽機(jī)及第二粉塵屏蔽機(jī)分別包括：投入部，分別向后面板和屏蔽加壓板之間投入煤炭堆；集束部，借助彈性，對(duì)投入的煤炭堆進(jìn)行集束；以及平整排出部，將經(jīng)集束的煤炭堆向移送板的表面均勻排出。

并且，本發(fā)明提供一種利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置包括：第一煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第一鏈相結(jié)合，在多個(gè)第一鏈之間，多個(gè)第一移送板相互進(jìn)行鉸鏈結(jié)合，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第一移送板的一對(duì)第一導(dǎo)軌，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第一移送板的一對(duì)第二導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第一蒸汽室，在所述下側(cè)第一鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第二蒸汽室，在所述上側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第一排氣室，在所述下側(cè)第一鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第二排氣室；以及第二煤炭烘干機(jī)，一對(duì)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪與一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用第二鏈相連接，在多個(gè)第二鏈之間，多個(gè)第二移送板相互鉸鏈結(jié)合，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第二移送板的一對(duì)第三導(dǎo)軌，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間的下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第二移送板的一對(duì)第四導(dǎo)軌，在所述上側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第三蒸汽室，在所述下側(cè)第二鏈的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第四蒸汽室，在所述上側(cè)第二鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第三排氣室，在所述下側(cè)鏈的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第四排氣室，利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中，將在所述第一煤炭烘干機(jī)中進(jìn)行第一次干燥的煤炭投入第二煤炭烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行第二次干燥，上述利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的特征在于，包括：煤炭定量給料機(jī)，向朝向所述第一移送板的上方的表面供給規(guī)定量的煤炭；粉塵減少器，包括：入口管，借助軸承與所述煤炭定量給料機(jī)的排出口相結(jié)合；蝸輪，與所述入口管的外周面相結(jié)合；蝸桿，與所述蝸輪進(jìn)行齒輪嚙合，借助由馬達(dá)傳遞的旋轉(zhuǎn)力來(lái)旋轉(zhuǎn)；曲管，上端與所述入口管相結(jié)合；以及出口管，與所述曲管的端部相結(jié)合，第一平整化機(jī)，使從所述粉塵減少器下降投入至朝向上側(cè)第一移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；第一減速及粉塵屏蔽機(jī)，在上下貫通的方柱形的本體內(nèi)部右側(cè)面的上方設(shè)置有向左側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第一右側(cè)傾斜板，在第一右側(cè)傾斜板的下方設(shè)置有從左側(cè)面向右側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第一左側(cè)傾斜板，在第一左側(cè)傾斜板的下方設(shè)置有從右側(cè)面向左側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第二右側(cè)傾斜板，在第二右側(cè)傾斜板的下方設(shè)置有從左側(cè)面向右側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第二左側(cè)傾斜板，本體下方形成有以規(guī)定角度傾斜的排出口，在形成于本體上端的投入口右側(cè)上端，向上部突出形成有用于支撐從第一導(dǎo)軌分離之后下降的上側(cè)第一移送板的底面的沖擊支撐臺(tái)；第三平整化機(jī)，使從所述第一煤炭烘干機(jī)下降投入至朝向第二煤炭烘干機(jī)的上側(cè)第二移送板的上方的表面并進(jìn)行移送的煤炭堆均勻分散及平整化；以及第二減速及粉塵屏蔽機(jī)，上下貫通的方柱形的本體內(nèi)部右側(cè)面的上方設(shè)置有向左側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第一右側(cè)傾斜板，在第一右側(cè)傾斜板的下方設(shè)置有從左側(cè)面向右側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第一左側(cè)傾斜板，在第一左側(cè)傾斜板的下方設(shè)置有從右側(cè)面向左側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第二右側(cè)傾斜板，在第二右側(cè)傾斜板的下方設(shè)置有從左側(cè)面向右側(cè)下方以規(guī)定角度傾斜的第二左側(cè)傾斜板，本體下方形成有以規(guī)定角度傾斜的排出口，在形成于本體上端的投入口右側(cè)上端，向上部突出形成有用于支撐從第三導(dǎo)軌分離之后下降的上側(cè)第二移送板的底面的沖擊支撐臺(tái)，所述第一減速及粉塵屏蔽機(jī)接收從上側(cè)第一移送板的表面下降的煤炭堆之后，通過(guò)向下側(cè)第一移送板的表面減速移送來(lái)屏蔽粉塵，第二減速及粉塵屏蔽機(jī)接收從上側(cè)第二移送板的表面下降的煤炭堆之后，通過(guò)向下側(cè)第二移送板的表面減速移送來(lái)屏蔽粉塵。

并且，在本發(fā)明中，在所述第一減速及粉塵屏蔽機(jī)中設(shè)置有第二平整化機(jī)，使得向下側(cè)第一移送板的表面排出并移送的煤炭堆均勻分散及平整化，還可設(shè)置有第四平整化機(jī)，使得從所述第二粉塵屏蔽機(jī)向下側(cè)第三移送板的表面排出并移送的煤炭堆分散及平整化。

并且，在本發(fā)明中，所述第一平整化機(jī)及第三平整化機(jī)可分別包括：本體，呈柱體狀；分隔突起，向所述本體的正面中心部突出形成；以及一對(duì)固定部件，用于固定支撐所述本體的兩側(cè)端。

并且，在本發(fā)明中，在所述第一煤炭烘干機(jī)的排出口及第二煤炭烘干機(jī)的投入口可設(shè)置有落煤減速機(jī)，所述落煤減速機(jī)的左側(cè)傾斜板及右側(cè)傾斜板以隔開(kāi)規(guī)定角度及間隔的方式交叉設(shè)置。

并且，在本發(fā)明中，所述第二平整化機(jī)至第四平整化機(jī)可分別包括：本體，呈柱體狀；分隔突起，向所述本體的正面中心部突出形成；以及一對(duì)固定部件，用于固定支撐所述本體的兩側(cè)端

并且，在本發(fā)明中，在所述第一移送板的兩側(cè)中心和在多個(gè)第一鏈之間分別鉸鏈結(jié)合有第一移送輥，在所述第一移送輥的左側(cè)及右側(cè)，第一輔助輥分別與第一移送板相互鉸鏈結(jié)合，在所述第二移送板的兩側(cè)中心和第二鏈之間分別鉸鏈結(jié)合有第二移送輥，在所述第二移送輥的左側(cè)及右側(cè)，第二輔助輥分別與第二移送板相互鉸鏈結(jié)合，用于使從所述第二導(dǎo)軌分離的下側(cè)第一移送板進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并上升支撐的第一導(dǎo)桿從第一驅(qū)動(dòng)鏈輪的上部沿著側(cè)面設(shè)置至下部，用于使從所述第一導(dǎo)軌分離的上側(cè)第一移送板進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并下降支撐的第二導(dǎo)桿從第一從動(dòng)鏈輪的下部沿著側(cè)面設(shè)置至上部，用于使從所述第四導(dǎo)軌分離的下側(cè)第二移送板進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并上升支撐的第三導(dǎo)桿從第二驅(qū)動(dòng)鏈輪的上部沿著側(cè)面設(shè)置至下部，用于使從所述第三導(dǎo)軌分離的上側(cè)第二移送板進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并下降支撐的第四導(dǎo)桿可從第二從動(dòng)鏈輪的下部沿著側(cè)面設(shè)置至上部。

并且，在本發(fā)明中，第一扳柄至第四扳柄分別與所述第一導(dǎo)桿至第四導(dǎo)桿的終端相結(jié)合，第一扳柄設(shè)置于與上側(cè)第一移送板的底面一側(cè)相接觸的位置，第二扳柄設(shè)置于與下側(cè)第一移送板的平面一側(cè)相接觸的位置，第三扳柄設(shè)置于與上側(cè)第二移送板的底面一側(cè)相接觸的位置，第四扳柄可設(shè)置于與下側(cè)第二移送板的平面一側(cè)相接觸的位置。

并且，在本發(fā)明中，所述第一扳柄至第四扳柄分別由進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)的輥形成。

并且，在本發(fā)明中，所述第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌的表面形成有槽，用于引導(dǎo)第一移送輥及第一輔助輥的旋轉(zhuǎn)，所述第三導(dǎo)軌及第四導(dǎo)軌的表面可形成有槽，用于引導(dǎo)第二移送輥及第二輔助輥的旋轉(zhuǎn)。

并且，在本發(fā)明中，所述第二導(dǎo)軌的左側(cè)端部和第一導(dǎo)桿的下端之間的間隔及所述第一導(dǎo)軌的右側(cè)端部和第二導(dǎo)桿的上端之間的間隔分別小于第一移送板的寬度，所述第四導(dǎo)軌的左側(cè)端部和第三導(dǎo)桿的下端之間的間隔及所述第三導(dǎo)軌的左側(cè)端部和第四導(dǎo)桿的上端之間的間隔可分別小于第二移送板的寬度。

(三)有益效果

根據(jù)本發(fā)明，具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，使向煤炭烘干機(jī)下降投入的煤炭堆產(chǎn)生的粉塵最小化，并進(jìn)行供給及移送，從而提高隨著煤炭烘干裝置的運(yùn)行的可靠性，同時(shí)在多個(gè)移送板上移送煤炭堆，并為了利用通過(guò)貫通于移送板的多個(gè)通孔來(lái)噴射的高溫的再熱蒸汽奪取包含于煤炭的水分而有效進(jìn)行干燥，而使移送的煤炭堆的密度的分散及均勻化、平整化，通過(guò)使高溫的再熱蒸汽易于與煤炭粒子相接觸，使得殘留于作為火力發(fā)電廠使用的燃料的煤炭?jī)?nèi)部及外部的水分的去除，來(lái)防止煤炭的不完全燃燒，使煤炭熱量的提高及公害物質(zhì)的排出最小化，因煤炭的水分減少而使自發(fā)燃燒率減少，并且通過(guò)提高需求少的低級(jí)煤炭的利用率來(lái)提高煤炭供給的穩(wěn)定性。并且，可使用比高熱量炭?jī)r(jià)格低廉的低熱量炭，并且可減少煤炭進(jìn)口量及成本，由于可相對(duì)減少煤炭消耗量，因而可減少有燃燒氣體產(chǎn)生的廢棄物及污染物質(zhì)的排出，以及減少二氧化碳。

附圖說(shuō)明

圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置的框圖。

圖2為作為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，示出利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置的正面的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置的側(cè)面的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為示出設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的粉塵減少器及使投入煤炭分散及平整化的平整化機(jī)的主要部分的立體圖。

圖5為示出設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的煤炭墊板的立體圖。

圖6為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的煤炭墊板的立體圖。

圖7為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的根據(jù)落煤的供給的煤炭墊板及使投入煤炭平整化的平整化機(jī)的工作的剖視圖。

圖8為作為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，示出利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置的正面的結(jié)構(gòu)圖。

圖9為示出設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的粉塵抑制機(jī)的主要部分的立體圖。

圖10為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的粉塵抑制機(jī)的立體圖。

圖11為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的根據(jù)落煤的供給的粉塵抑制機(jī)及使投入煤炭分散及平整化的平整化機(jī)的工作的剖視圖。

圖12為作為根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，示出利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置的正面的結(jié)構(gòu)圖。

圖13為示出設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的粉塵屏蔽機(jī)的主要部分的立體圖。

圖14為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的粉塵屏蔽機(jī)的立體圖。

圖15及圖16為示出根據(jù)本發(fā)明的煤炭烘干裝置中的落煤的移送的粉塵屏蔽機(jī)及使投入煤炭分散及平整化的平整化機(jī)的工作的剖視圖。

圖17為作為根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，示出利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置的正面的結(jié)構(gòu)圖。

圖18為示出設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的減速及粉塵屏蔽機(jī)的主要部分的立體圖。

圖19為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的減速及粉塵屏蔽機(jī)的立體圖。

圖20為示出根據(jù)本發(fā)明的煤炭烘干裝置中的落煤的移送的減速及粉塵屏蔽機(jī)及使投入煤炭分散及平整化的平整化機(jī)的工作的剖視圖。

圖21為作為根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，示出利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置的正面的結(jié)構(gòu)圖。

圖22為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的移送裝置的主要部分的立體圖。

圖23及圖24為分別示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的移送裝置的一部分的立體圖。

圖25及圖26為示出根據(jù)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的移送裝置的工作的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置詳細(xì)說(shuō)明如下。

本發(fā)明在利用輸送機(jī)或移送板等移送裝置來(lái)對(duì)煤炭進(jìn)行移送并干燥時(shí)，抑制、屏蔽及減少移送中下降并投入的煤炭在移送裝置內(nèi)產(chǎn)生粉塵。尤其，減塵裝置設(shè)置于煤炭烘干裝置，所述煤炭烘干裝置在向移送板移送經(jīng)過(guò)干燥的煤炭的期間內(nèi)，當(dāng)使煤炭下降到下層煤炭烘干機(jī)并進(jìn)行投入時(shí)，使粉塵的產(chǎn)生最小化。

在圖1中，儲(chǔ)煤場(chǎng)200為對(duì)用作火力發(fā)電廠的鍋爐燃料的煤炭進(jìn)行保管及儲(chǔ)存的場(chǎng)所。煤炭含有表面水分和內(nèi)部水分。尤其，儲(chǔ)存于儲(chǔ)煤場(chǎng)200的煤炭通過(guò)周期性地灑水來(lái)防止煤粉的飛散。儲(chǔ)存于儲(chǔ)煤場(chǎng)200的煤炭通過(guò)輸送機(jī)系統(tǒng)等移送單元向煤炭烘干裝置100移送。此時(shí)，可將未去除水分的儲(chǔ)煤場(chǎng)200的煤炭移到與煤炭烘干裝置相連接的干燥用煤炭供給罐300來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存。并且，儲(chǔ)存于煤炭供給罐300的煤炭在煤炭定量給料機(jī)400中以定量向煤炭烘干裝置100供給。煤炭烘干裝置100包括第一煤炭烘干機(jī)110，所述第一煤炭烘干機(jī)110用于對(duì)經(jīng)過(guò)設(shè)置為復(fù)層的第一煤炭烘干機(jī)110和第二煤炭烘干機(jī)140來(lái)排出的煤炭進(jìn)行自然干燥。第一煤炭烘干機(jī)110和第二煤炭烘干機(jī)140大致形成為相同的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)第三煤炭烘干機(jī)170來(lái)自然干燥的煤炭?jī)?chǔ)存于干燥煤炭?jī)?chǔ)存槽600，并作為鍋爐燃料來(lái)向火力發(fā)電廠700供給。

在圖2至圖4中，煤炭烘干裝置100包括用于對(duì)從煤炭定量給料機(jī)400投入的煤炭進(jìn)行烘干的多層烘干機(jī)，即，包括：第一煤炭烘干機(jī)110；第二煤炭烘干機(jī)140，對(duì)在第一煤炭烘干機(jī)經(jīng)過(guò)烘干的煤炭進(jìn)行第二次干燥；以及第三煤炭烘干機(jī)170，在對(duì)在第二煤炭烘干機(jī)經(jīng)過(guò)干燥的煤炭進(jìn)行自然干燥之后向干燥煤炭?jī)?chǔ)存槽600供給。

在第一煤炭烘干機(jī)110中，一對(duì)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111和一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪112以隔開(kāi)規(guī)定距離的方式分別與多個(gè)第一鏈113相結(jié)合，多個(gè)第一鏈113之間與多個(gè)第一移送板114鉸鏈結(jié)合，在與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111和第一從動(dòng)鏈輪112之間相連接的上側(cè)第一鏈113a的下側(cè)設(shè)置有用于水平支撐第一移送板114的一對(duì)第一導(dǎo)軌115，在與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111和第一從動(dòng)鏈輪112之間相連接的下側(cè)第一鏈113b的下側(cè)設(shè)置有用于水平支撐第一移送板114的一對(duì)第二導(dǎo)軌116，在所述上側(cè)第一鏈113a的下側(cè)設(shè)置有用于對(duì)由再熱器500供給的再熱蒸汽進(jìn)行噴射的第一蒸汽室120，在所述下側(cè)第一鏈113b的下側(cè)設(shè)置有用于對(duì)由再熱器500供給的再熱蒸汽進(jìn)行噴射的第二蒸汽室123，在所述上側(cè)第一鏈113a的上側(cè)設(shè)置有用于捕集排氣的第一排氣室124，在所述下側(cè)第一鏈113的上側(cè)設(shè)置有用于捕集排氣的第二排氣室126。

并且，在第二煤炭烘干機(jī)140中，一對(duì)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪141和一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪142以隔開(kāi)規(guī)定距離的方式分別與多個(gè)第二鏈143相連接，多個(gè)第二鏈143之間與多個(gè)第二移送板144鉸鏈結(jié)合，在與第二驅(qū)動(dòng)鏈輪141和第二從動(dòng)鏈輪142之間相連接的上側(cè)第二鏈143a的下側(cè)設(shè)置有用于水平支撐第二移送板144的一對(duì)第三導(dǎo)軌145，在與第二驅(qū)動(dòng)鏈輪141和第二從動(dòng)鏈輪142之間相連接的下側(cè)第二鏈143b的下側(cè)設(shè)置有用于水平支撐第二移送板144的一對(duì)第四導(dǎo)軌146，在所述上側(cè)第二鏈143a的下側(cè)設(shè)置有用于對(duì)由再熱器500供給的再熱蒸汽進(jìn)行噴射的第三蒸汽室150，在所述下側(cè)第二鏈143b的下側(cè)設(shè)置有用于對(duì)由再熱器500供給的再熱蒸汽進(jìn)行噴射的第四蒸汽室153，在所述上側(cè)第二鏈143a上設(shè)置有用于捕集排氣的第三排氣室154，在所述下側(cè)第二鏈143b上設(shè)置有用于捕集排氣的第四排氣室156。

并且，在第一移送板114形成有多個(gè)通孔114a，使得從第一蒸汽室120和第二蒸汽室123噴射的再熱蒸汽通過(guò)貫通第一移送板114來(lái)與煤炭粒子相接觸。在第一移送板114上端面的左右側(cè)設(shè)置有規(guī)定高度的防護(hù)裝置114b，以防止被投入的煤炭堆向第一移送板114的左側(cè)或右側(cè)方向下落。防護(hù)裝置114b大致呈梯形形狀，呈上寬下窄的上廣下狹的形狀。因此，第一移送板114的防護(hù)裝置114b的上部與相鄰的防護(hù)裝置114b相重疊。此時(shí)，優(yōu)選地，第一移送板114的防護(hù)裝置114b和相鄰的防護(hù)裝置114b大致向之字形方向設(shè)置。并且，在第一移送板114的下端面的左右側(cè)設(shè)置有屏蔽板114c，以防止從第一蒸汽室120和第二蒸汽室123噴射的再熱蒸汽分別向第一蒸汽室120和第二蒸汽室123的左右側(cè)噴射并消失。

并且，在第二移送板144形成有多個(gè)通孔144a，使得從第三蒸汽室150和第四蒸汽室153噴射的再熱蒸汽通過(guò)貫通第二移送板144來(lái)與煤炭粒子相接觸。在第二移送板144上端面的左右側(cè)設(shè)置有規(guī)定高度的防護(hù)裝置144b，以防止被投入的煤炭堆向第二移送板144的左側(cè)或右側(cè)方向下落。防護(hù)裝置144大致呈梯形形狀，呈上寬下窄的上廣下狹的形狀。因此，第二移送板144的防護(hù)裝置144b的上部與相鄰的防護(hù)裝置144b相重疊。此時(shí)，優(yōu)選地，第二移送板144的防護(hù)裝置144b和相鄰的防護(hù)裝置144b大致向之字形方向設(shè)置。并且，在第二移送板144的下端面的左右側(cè)設(shè)置有屏蔽板144c，以防止從第三蒸汽室150和第四蒸汽室153噴射的再熱蒸汽分別向第三蒸汽室150和第四蒸汽室153的左右側(cè)噴射并消失。

在圖4中，粉塵減少器10設(shè)置于煤炭定量給料機(jī)400的下端。粉塵減少器10以與朝向第一煤炭烘干機(jī)110的多個(gè)第一移送板114的上側(cè)的表面留有規(guī)定間隔的方式設(shè)置。

在粉塵減少器10中，煤炭定量給料機(jī)400的排出口401借助軸承與入口管11相結(jié)合。入口管11的外周面與蝸輪14相結(jié)合。蝸桿15與形成在蝸輪14外周的齒輪相嚙合。蝸桿15與蝸輪14齒輪嚙合，并借助從馬達(dá)16傳遞的旋轉(zhuǎn)力以規(guī)定速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。蝸輪14以規(guī)定齒輪比與蝸桿15齒輪嚙合，蝸輪14使蝸桿15的旋轉(zhuǎn)速度減速。馬達(dá)16向規(guī)定方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，馬達(dá)16可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。曲管17的上端與入口管11相結(jié)合。曲管17呈向規(guī)定方向彎曲的形狀。曲管17的斷面可以呈之字形形狀、扭曲形狀或螺旋形狀中的一種。曲管17通過(guò)改變從煤炭定量給料機(jī)400供給的煤炭的方向來(lái)使煤炭的供給速度減速。尤其，優(yōu)選地，曲管17最少?gòu)澢蚺で?次。曲管17的端部與出口管12相結(jié)合。出口管12決定煤炭投入于第一移送板114上的投入方向。并且，優(yōu)選地，入口管11和出口管12設(shè)置于大致相同的中心軸上。

尤其，粉塵減少器10通過(guò)使從煤炭定量給料機(jī)400以規(guī)定量供給的煤炭向規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，從而降低投向朝向第一移送板114的上側(cè)表面的投入速度，由此抑制粉塵的產(chǎn)生。

并且，第一平整化機(jī)30包括：呈柱體狀的本體31；分隔突起32，在本體正面的中心部突出而成；以及一對(duì)固定部件33，用于固定并支撐本體31的兩側(cè)端。即，平整化機(jī)30由呈柱體狀的本體31形成。本體31也可以呈形成有可在移送裝置上均勻地分散煤炭的面的多角形或橢圓形。并且，在本體31正面的中心部以突出的方式形成有用于分隔被移送的煤炭堆的中心并使其向左右分散的分隔突起32。分隔突起32大致呈三角柱形狀，在本體31的前方形成有具有交線的邊角。因此，若分隔突起32與煤炭堆相接觸，則多個(gè)煤炭粒子借助分隔突起32被分為左右兩側(cè)。因此，分隔突起32執(zhí)行以向左右方向分隔煤炭堆的中心部的方式使其分散，同時(shí)使煤炭堆平整化的功能。以突出的方式形成有分隔突起32的本體31使本體的兩側(cè)端固定并支撐于固定在移送裝置一側(cè)的一對(duì)固定部件33。尤其，第一平整化機(jī)30以規(guī)定高度對(duì)從移送裝置移送的煤炭堆平整化，從而使經(jīng)過(guò)移送裝置噴射的再熱蒸汽均勻地與煤炭粒子的表面相接觸。

尤其，第二平整化機(jī)40、第三平整化機(jī)50及第四平整化機(jī)60也與第一平整化機(jī)30相同的方式及結(jié)構(gòu)形成。

參照?qǐng)D5至圖7，對(duì)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的第一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

首先，在圖5及圖6中，在第一煤炭墊板70中，多個(gè)面板71以旋轉(zhuǎn)軸為中心，且以放射狀留有規(guī)定角度的方式固定設(shè)置于一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪112之間。在第一移送板114的左側(cè)端部從第一導(dǎo)軌115分離之后，以使煤炭堆c下降并投入于形成在面板與面板之間的空間部的方式?jīng)Q定第一煤炭墊板70的面板71的設(shè)置角度。尤其，面板71的上端部大致向右側(cè)彎曲而成，從而當(dāng)?shù)诙扑桶?14的一側(cè)從導(dǎo)軌115脫離并下降時(shí)，可以在進(jìn)行緩沖的同時(shí)使裝載于第一移送板114的煤炭堆c緩慢地投入于面板與面板之間的空間部。并且，第一煤炭墊板70可使煤炭堆c以不產(chǎn)生粉塵的狀態(tài)投入在與第一從動(dòng)鏈輪112的旋轉(zhuǎn)一同旋轉(zhuǎn)并向下側(cè)移動(dòng)的第一移送板114的表面上。

第二平整化機(jī)40對(duì)從第一煤炭墊板70借助第一從動(dòng)鏈輪112的旋轉(zhuǎn)下降并投入于朝向第一移送板上側(cè)的表面并移送的煤炭堆c的中心部進(jìn)行左右分隔，并使其分散的同時(shí)平整化。

在落煤減速機(jī)20中，左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22以留有規(guī)定角度及間隔的方式交替設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110的排出口131和第二煤炭烘干機(jī)140的投入口160。當(dāng)從第一煤炭烘干機(jī)110中經(jīng)過(guò)干燥的煤炭堆投入于第二煤炭烘干機(jī)140時(shí)，落煤減速機(jī)20沿著多個(gè)左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降并減速。尤其，煤炭堆沿著左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降，并抑制粉塵的產(chǎn)生。并且，落煤減速機(jī)20的下部端部延伸至靠近第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144表面的位置，從而使經(jīng)過(guò)落煤減速機(jī)20的煤炭堆投入于第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144的表面，并使粉塵的產(chǎn)生最小化。

并且，第三平整化機(jī)50對(duì)從落煤減速機(jī)20下降并投入于朝向第二移送板144上側(cè)的表面并移送的煤炭堆c的中心部進(jìn)行左右分隔，并使其分散的同時(shí)平整化。

并且，在第二煤炭墊板80中，多個(gè)面板81以旋轉(zhuǎn)軸為中心，且以放射狀留有規(guī)定角度的方式固定設(shè)置于一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪142之間。在第二移送板144的左側(cè)端部從第一導(dǎo)軌145分離之后，以使煤炭堆c下降并投入于形成在面板與面板之間的空間部的方式?jīng)Q定第一煤炭墊板80的面板81的設(shè)置角度。尤其，面板81的上端部大致向右側(cè)彎曲而成，從而當(dāng)?shù)诙扑桶?44的一側(cè)從導(dǎo)軌145脫離并下降時(shí)，可以在進(jìn)行緩沖的同時(shí)使裝載于第二移送板144的煤炭堆c緩慢地投入于面板與面板之間的空間部。并且，第二煤炭墊板80可使煤炭堆c以不產(chǎn)生粉塵的狀態(tài)投入在與第二從動(dòng)鏈輪142的旋轉(zhuǎn)一同旋轉(zhuǎn)并向下側(cè)移動(dòng)的第二移送板144的表面上。

第四平整化機(jī)60對(duì)從第二煤炭墊板80借助第二從動(dòng)鏈輪142的旋轉(zhuǎn)下降并投入于朝向第二移送板上側(cè)的表面并移送的煤炭堆c的中心部進(jìn)行左右分隔，并使其分散的同時(shí)平整化。

因此，在本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置中，若從煤炭定量給料機(jī)400中以規(guī)定量投入的煤炭經(jīng)過(guò)粉塵減少器10投入于第一煤炭烘干機(jī)110的上側(cè)第一移送板114的表面上并移送，則第一平整化機(jī)30對(duì)被移送的煤炭堆進(jìn)行均勻的分散以及平整化。并且，煤炭堆從上側(cè)第一移送板114移送并通過(guò)再熱蒸汽進(jìn)行干燥過(guò)程，之后裝載于第一移送板114的煤炭堆投入于設(shè)置在第一從動(dòng)鏈輪112內(nèi)側(cè)的第一煤炭墊板70。

在圖7中，第一煤炭墊板70在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中向下側(cè)第一移送板114的表面投入煤炭堆，投入于下側(cè)第一移送板114的煤炭堆經(jīng)過(guò)第二平整化機(jī)40得到均勻的分散及平整化。并且，裝載于下側(cè)第一移送板114的煤炭堆在被移送的過(guò)程中通過(guò)再熱蒸汽進(jìn)行干燥過(guò)程。

并且，在所述第一煤炭烘干機(jī)110中完成干燥的煤炭堆在經(jīng)過(guò)設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110與第二煤炭烘干機(jī)140之間的落煤減速機(jī)20的過(guò)程中使下降速度減速，同時(shí)抑制粉塵的產(chǎn)生，之后若投入并移送到第二煤炭烘干機(jī)140的上側(cè)第二移送板144的表面上，則第三平整化機(jī)50對(duì)被移送的煤炭堆進(jìn)行均勻的分散及平整化。并且，在下側(cè)第二移送板144中，煤炭堆被移送并通過(guò)再熱蒸汽進(jìn)行干燥過(guò)程，之后裝載于第二移送板144的煤炭堆投入于設(shè)置在第二從動(dòng)鏈輪142內(nèi)側(cè)的第二煤炭墊板80。第二煤炭墊板80在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中向下側(cè)第二移送板144的表面投入煤炭堆，投入于下側(cè)第二移送板144的煤炭堆經(jīng)過(guò)第四平整化機(jī)60得到均勻的分散及平整化。并且，裝載于下側(cè)第二移送板144的煤炭堆在被移送的過(guò)程中通過(guò)再熱蒸汽進(jìn)行干燥過(guò)程。

然后，參照?qǐng)D8至圖11，對(duì)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

首先，在圖9及圖10中，第一粉塵抑制機(jī)1070大致呈平板狀。在第一粉塵抑制機(jī)1070的表面向縱向形成有凹凸1071，在所述凹凸1071以規(guī)定間隔連續(xù)形成有多個(gè)凹部和凸部。在第一粉塵抑制機(jī)1070的兩側(cè)邊緣以突出的方式形成有規(guī)定高度的側(cè)板1072。側(cè)板1072防止沿著凹凸1071移送的煤炭堆向第一粉塵抑制機(jī)1070左側(cè)或右側(cè)移動(dòng)并越過(guò)。在第一粉塵抑制機(jī)1070的上端以向上部突出的方式形成有沖擊支撐臺(tái)1074，所述沖擊支撐臺(tái)1074用于對(duì)從第一導(dǎo)軌115分離并下降的上側(cè)第一移送板114的底面進(jìn)行支撐。當(dāng)上側(cè)第一移送板114的左側(cè)部在從第一導(dǎo)軌115分離之后向與上側(cè)第一移送板114底面相接觸的位置傾斜規(guī)定角度時(shí)，沖擊支撐臺(tái)1074用于使第一移送板114的底面大致以規(guī)定角度順暢地接觸。在第一移送板114沿著第一鏈113向第一從動(dòng)鏈輪112移送的期間內(nèi)，裝載于第一移送板114表面的煤炭堆投入于第一粉塵抑制機(jī)1070。之后，第一移送板114借助第一從動(dòng)鏈輪112的旋轉(zhuǎn)越過(guò)沖擊支撐臺(tái)1074。第一粉塵抑制機(jī)1070的兩側(cè)端被固定在移送裝置一側(cè)的多個(gè)固定部件1073所固定支撐。

尤其，第一粉塵抑制機(jī)1070設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110的第一移送板114之間，即，以傾斜規(guī)定角度的方式設(shè)置于上側(cè)第一移送板114與下側(cè)第一移送板114之間。第一粉塵抑制機(jī)1070的設(shè)置傾斜角為可使從表面滑下的煤炭堆可能產(chǎn)生的粉塵最小化的角度，優(yōu)選為大致45度左右。

第二平整化機(jī)40對(duì)從第一粉塵抑制機(jī)1070下降并投入于朝向下側(cè)第一移送板的上側(cè)表面并移送的煤炭堆c的中心部進(jìn)行左右分隔，并使其分散的同時(shí)平整化。由于從第一粉塵抑制機(jī)1070移送的煤炭堆以無(wú)規(guī)則的方式堆積，因而在下側(cè)第一移送板114的表面均勻地分散及平整化所述煤炭堆之后使其被移送。

然后，在落煤減速機(jī)20中，左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22以留有規(guī)定角度及間隔的方式交替設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110的排出口131和第二煤炭烘干機(jī)140的投入口160。當(dāng)從第一煤炭烘干機(jī)110中經(jīng)過(guò)干燥的煤炭堆投入于第二煤炭烘干機(jī)140時(shí)，落煤減速機(jī)20沿著多個(gè)左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降并減速。尤其，煤炭堆沿著左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降，并抑制粉塵的產(chǎn)生。并且，落煤減速機(jī)20的下部端部延伸至靠近第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144表面的位置，從而使經(jīng)過(guò)落煤減速機(jī)20的煤炭堆投入于第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144的表面，并使粉塵的產(chǎn)生最小化。

并且，第三平整化機(jī)50對(duì)從落煤減速機(jī)20下降并投入于朝向第二移送板144上側(cè)的表面并移送的煤炭堆c的中心部進(jìn)行左右分隔，并使其分散的同時(shí)平整化。由于從落煤減速機(jī)20移送的煤炭堆以無(wú)規(guī)則的方式堆積，因而在上側(cè)第二移送板144的表面均勻地分散及化所述煤炭堆之后使其被移送。

并且，第二粉塵抑制機(jī)1080大致呈平板狀。在第二粉塵抑制機(jī)1080的表面向縱向形成有凹凸1081，在所述凹凸1081以規(guī)定間隔連續(xù)形成有多個(gè)凹部和凸部。在第二粉塵抑制機(jī)1080的兩側(cè)邊緣以突出的方式形成有規(guī)定高度的側(cè)板1082。側(cè)板1082防止沿著凹凸1071移送的煤炭堆向第二粉塵抑制機(jī)1080左側(cè)或右側(cè)移動(dòng)并越過(guò)。在第二粉塵抑制機(jī)1080的上端以向上部突出的方式形成有沖擊支撐臺(tái)1084，所述沖擊支撐臺(tái)1084用于對(duì)從第三導(dǎo)軌145分離并下降的上側(cè)第二移送板144的底面進(jìn)行支撐。當(dāng)上側(cè)第二移送板144的左側(cè)部在從第三導(dǎo)軌145分離之后向與上側(cè)第二移送板144底面相接觸的位置傾斜規(guī)定角度時(shí)，沖擊支撐臺(tái)1084用于使第二移送板144的底面大致以規(guī)定角度順暢地接觸。在第二移送板144沿著第二鏈143向第二從動(dòng)鏈輪142移送的期間內(nèi)，裝載于第二移送板144表面的煤炭堆投入于第二粉塵抑制機(jī)1080的表面。之后，第二移送板144借助第二從動(dòng)鏈輪142的旋轉(zhuǎn)越過(guò)沖擊支撐臺(tái)108。第一粉塵抑制機(jī)1070的兩側(cè)端被固定在移送裝置一側(cè)的多個(gè)固定部件1073所固定支撐。

第二粉塵抑制機(jī)1080設(shè)置于第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144之間，即，在上側(cè)第二移送板144和下側(cè)第二移送板144之間按規(guī)定角度傾斜設(shè)置。第二粉塵抑制機(jī)1080的設(shè)置傾斜角度為可使在從表面滑落的煤炭堆發(fā)生的粉塵最小化的角度，即，大致45度。

第四平整化機(jī)60在第二粉塵抑制機(jī)1080中，向朝向下側(cè)第一移送板的上方的表面下降投入來(lái)將所移送的煤炭堆c的中心部分成左右并進(jìn)行分散和平整化。這是因?yàn)閺牡诙蹓m抑制機(jī)1080的移送的煤炭堆不規(guī)則地堆積，因此，在下側(cè)第一移送板114表面均勻地分散及平整化煤炭堆來(lái)移送。

因此，在本發(fā)明的煤炭烘干裝置中的根據(jù)落煤的供給的粉塵抑制裝置中，若在煤炭定量給料機(jī)400中規(guī)定量投入的煤炭經(jīng)過(guò)粉塵減少器10箱第一煤炭烘干機(jī)110的上側(cè)第一移送板114表面上方投入并移送，則第一平整化機(jī)30均勻地分散及平整化所移送的煤炭堆。而且，在上側(cè)第一移送板114中，煤炭堆被移送并經(jīng)過(guò)基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程之后，裝載于第一移送板114的煤炭堆向第一粉塵抑制機(jī)1070投入。

在圖11中，向按規(guī)定傾斜角度設(shè)置的第一粉塵抑制機(jī)1070表面投入的煤炭堆滑落并向下側(cè)第一移送板114表面投入。箱下側(cè)第一移送板114投入的煤炭堆經(jīng)過(guò)第二平整化機(jī)40均勻地分散及平整化。而且，裝載于下側(cè)第一移送板114的煤炭堆在被移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程。

并且，所述第一煤炭烘干機(jī)110中完成烘干的煤炭堆經(jīng)過(guò)設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110和第二煤炭烘干機(jī)140之間的落煤減速機(jī)20并減少下降的速度，同時(shí)，若抑制粉塵的發(fā)生之后向第二煤炭烘干機(jī)140的上側(cè)第二移送板144表面投入并被移送，則第三平整化機(jī)50均勻地分散及平整化所移送的煤炭堆。而且，在上側(cè)第二移送板144中，煤炭堆在被移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程之后，裝載于上側(cè)第二移送板144的煤炭堆向第二粉塵抑制機(jī)1080的表面投入。向按規(guī)定傾斜角設(shè)置的第二粉塵抑制機(jī)1080表面投入的煤炭堆滑落并向下側(cè)第二移送板144的表面投入。向下側(cè)第二移送板144投入的煤炭堆經(jīng)過(guò)第四平整化機(jī)60均勻地分散及平整化。而且，裝載于下側(cè)第二移送板144的煤炭堆在移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程。

接著，參照?qǐng)D12至圖16，說(shuō)明本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的第三實(shí)施例。

首先，在圖13及圖14中，第一粉塵屏蔽機(jī)2070大致呈四角柱形狀。第一粉塵遮蔽機(jī)2070中，左側(cè)和右側(cè)各個(gè)的側(cè)板2072與后面板2071結(jié)合為一體。越從上部靠近下部，后面板2071的內(nèi)側(cè)呈傾斜形狀。與后面板2071相結(jié)合的側(cè)板2072中，弧形的第一導(dǎo)向孔2073a貫通形成于中心部，弧形的第二導(dǎo)向孔2073b貫通形成于下部。而且，后面板2071的上端，沖擊支撐臺(tái)2075向上部突出形成。沖擊支撐臺(tái)2075從第一導(dǎo)軌115分離并支撐下降的上側(cè)第一移送板114的底面。沖擊支撐臺(tái)2075為與神鬼難測(cè)第一移送板114的底面相接的部分，上側(cè)第一移送板114的左側(cè)部從第一導(dǎo)軌115分離之后，當(dāng)按固定角度傾斜時(shí)，大致以固定角度輕輕地與第一移送板114的底面相接觸。

并且，第一粉塵屏蔽機(jī)2070的左右側(cè)板2072之間整個(gè)面與屏蔽加壓板2076相結(jié)合。即，屏蔽加壓板2076上部側(cè)面分別通過(guò)鉸鏈2078相結(jié)合。而且，屏蔽加壓板2076的中央部?jī)蓚?cè)面，第一突起2077a突出形成并向第一導(dǎo)向孔2073a插入，在屏蔽加壓板2076下部?jī)蓚?cè)面分別突出形成第二突起2077b并向第二導(dǎo)向孔2073b插入。進(jìn)而，向第二導(dǎo)向孔2073b插入的第二突起2077b分別通過(guò)彈性體2074在左右側(cè)板2072的端部彈性支撐。彈性體2074適用拉伸彈簧。如后面板2071，月從上部靠近下部，屏蔽加壓板2076的內(nèi)側(cè)呈傾斜形狀。因此，與左右側(cè)板2072形成為一體的后面板2071和屏蔽加壓板2076的結(jié)合，若從上部投入煤炭堆，則堆積在內(nèi)側(cè)下部并按規(guī)定量向下側(cè)第一移送板114表面分散并排出。此時(shí)，在左右側(cè)板2072上部鉸鏈2078結(jié)合的屏蔽加壓板2076通過(guò)與第二突起2077b相結(jié)合的彈性體2074的彈力投入的煤炭的排出會(huì)減少。而且，彈性體2074的彈力根據(jù)所投入的煤炭堆的重量來(lái)確定。第一粉塵屏蔽機(jī)2070的兩側(cè)端固定于在移送裝置的一側(cè)固定的多個(gè)固定部件2079。

進(jìn)而，第一粉塵屏蔽機(jī)2070大致垂直設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110的第一移送板114之間，即，上側(cè)第一移送板114和下側(cè)第一移送板114之間。

第二平整化機(jī)40在第一粉塵屏蔽機(jī)2070中，向朝向下側(cè)第一移送板的上方的表面下降投入來(lái)將所移送的煤炭堆c的中心部分成左右并進(jìn)行分散和平整化。這是因?yàn)閺牡谝环蹓m屏蔽機(jī)2070的移送的煤炭堆不規(guī)則地堆積，因此，在下側(cè)第一移送板114表面均勻地分散及平整化煤炭堆來(lái)移送。

接著，落煤減速機(jī)20在第一煤炭烘干機(jī)110的排出口131和第二煤炭烘干機(jī)140的投入口160中，左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22隔著固定角度及間隔交替設(shè)置。當(dāng)在第一煤炭烘干機(jī)110中烘干的煤炭堆向第二煤炭烘干機(jī)140投入時(shí)，煤炭減速機(jī)20沿著多個(gè)左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降并減少速度。進(jìn)而，煤炭堆沿著左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降并抑制粉塵發(fā)生。而且，落煤減速機(jī)20下部端部延伸至接近第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144的表面相鄰的位置，通過(guò)落煤減速機(jī)20的煤炭堆向第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144的表面投入并使粉塵發(fā)生最小化。

并且，第三平整化機(jī)50在落煤減速機(jī)20中，向朝向第二移送板144的上方的表面下降投入來(lái)將所移送的煤炭堆c的中心部分成左右并分散，從而進(jìn)行平整化。這是因?yàn)閺穆涿簻p速機(jī)20移送的煤炭堆不規(guī)則地堆積，因此，在均勻地分散及平整化上側(cè)第二移送板144表面之后進(jìn)行移送。

并且，第二粉塵屏蔽機(jī)2080大致呈四角柱形狀。第二粉塵遮蔽機(jī)2080中，左側(cè)和右側(cè)各個(gè)的側(cè)板2082與后面板2081結(jié)合為一體。越從上部靠近下部，后面板2081的內(nèi)側(cè)呈傾斜形狀。與后面板2081相結(jié)合的側(cè)板2082中，弧形的第一導(dǎo)向孔2083a貫通形成于中心部，弧形的第二導(dǎo)向孔2083b貫通形成于下部。而且，后面板2081的上端，沖擊支撐臺(tái)2085向上部突出形成。沖擊支撐臺(tái)2085從第三導(dǎo)軌145分離并支撐下降的上側(cè)第二移送板144的底面。沖擊支撐臺(tái)2085為與神鬼難測(cè)第二移送板144的底面相接的部分，上側(cè)第二移送板144的左側(cè)部從第三導(dǎo)軌145分離之后，當(dāng)按固定角度傾斜時(shí)，大致以固定角度輕輕地與第二移送板144的底面相接觸。

并且，第二粉塵屏蔽機(jī)2080的左右側(cè)板2082之間整個(gè)面與屏蔽加壓板2086相結(jié)合。即，屏蔽加壓板2086上部側(cè)面分別通過(guò)鉸鏈2088相結(jié)合。而且，屏蔽加壓板2086的中央部?jī)蓚?cè)面，第一突起2087a突出形成并向第一導(dǎo)向孔2083a插入，在屏蔽加壓板2086下部?jī)蓚?cè)面分別突出形成第二突起2087b并向第二導(dǎo)向孔2083b插入。進(jìn)而，向第二導(dǎo)向孔2083b插入的第二突起2087b分別通過(guò)彈性體2084在左右側(cè)板2082的端部彈性支撐。彈性體2084適用拉伸彈簧。如后面板2081，月從上部靠近下部，屏蔽加壓板2086的內(nèi)側(cè)呈傾斜形狀。因此，與左右側(cè)板2082形成為一體的后面板2081和屏蔽加壓板2086的結(jié)合，若從上部投入煤炭堆，則堆積在內(nèi)側(cè)下部并按規(guī)定量向下側(cè)第二移送板144表面分散并排出。此時(shí)，在左右側(cè)板2082上部鉸鏈2088結(jié)合的屏蔽加壓板2086通過(guò)與第二突起2087b相結(jié)合的彈性體2084的彈力投入的煤炭的排出會(huì)減少。而且，彈性體2084的彈力根據(jù)所投入的煤炭堆的重量來(lái)確定。第二粉塵屏蔽機(jī)2080的兩側(cè)端固定于在移送裝置的一側(cè)固定的多個(gè)固定部件2089。

進(jìn)而，第二粉塵屏蔽機(jī)2080大致垂直設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110的第一移送板114之間，即，上側(cè)第一移送板114和下側(cè)第一移送板114之間。

第四平整化機(jī)60在第二粉塵屏蔽機(jī)2080中，向朝向下側(cè)第一移送板的上方的表面下降投入來(lái)將所移送的煤炭堆c的中心部分成左右并進(jìn)行分散和平整化。這是為了在第二粉塵屏蔽機(jī)2080的排出口3077移送的煤炭堆不規(guī)則地堆積，因此，在下側(cè)第二移送板144表面均勻地分散及平整化煤炭堆來(lái)移送。

因此，基于在本發(fā)明的煤炭烘干裝置中的落煤的移送的減速及粉塵屏蔽裝置中，若在煤炭定量給料機(jī)400以規(guī)定量投入的煤炭經(jīng)過(guò)粉塵減少器10向第一煤炭烘干機(jī)110的上側(cè)第一移送板114表面上方投入并被移送，則第一平整化機(jī)30均勻地分散及平整化所移送的煤炭堆。而且，在上側(cè)第一移送板114中，煤炭堆被移送并經(jīng)過(guò)基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程之后，裝載于第一移送板114的煤炭堆向第一粉塵屏蔽機(jī)2070投入。

在圖15及圖16中，向第一粉塵屏蔽機(jī)2070的投入部2070a投入的煤炭堆c在投入的谷草衡中通過(guò)與左右側(cè)板2072結(jié)合為一體的后面板2071和屏蔽加壓板2076來(lái)使粉塵的飛散最小化。而且，向第一粉塵屏蔽機(jī)2070的投入部2070a投入的煤炭堆c向集束部2070b下降并集束。并且，煤炭堆c向第一粉塵屏蔽機(jī)2070的內(nèi)側(cè)下部的分散排出部2070c下降并通過(guò)第二導(dǎo)向孔2073b，通過(guò)與突出形成的第二突起2077b相連接的彈性體2074的彈力減少下降速度。即，彈性體2074的彈力向屏蔽加壓板2076的下部傳遞，接收彈力的煤炭堆c通過(guò)分散排出部2070c的出口分散并向下側(cè)第一移送板114表面上方排出。進(jìn)而，向下側(cè)第一移送板114排出的煤炭堆經(jīng)過(guò)第二平整化機(jī)40均勻地分散及平整化。而且，裝載于下側(cè)第一移送板114的煤炭堆在移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程。

并且，在所述第一煤炭烘干機(jī)110中完成烘干的煤炭堆經(jīng)過(guò)設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110和第二煤炭烘干機(jī)140之間的落煤減速機(jī)20并減少下降的速度，同時(shí)，若抑制粉塵的發(fā)生之后向第二煤炭烘干機(jī)140的上側(cè)第二移送板144表面投入并被移送，則第三平整化機(jī)50均勻地分散及平整化所移送的煤炭堆。而且，在上側(cè)第二移送板144中，煤炭堆在被移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程之后，裝載于上側(cè)第二移送板144的煤炭堆向第二粉塵屏蔽機(jī)2080的投入部2080a投入。向第二粉塵屏蔽機(jī)2080的投入部2080a投入的煤炭堆c在投入的過(guò)程中通過(guò)與左右側(cè)板2082形成為一體的后面板2081和屏蔽加壓板2086來(lái)使粉塵的飛散最小化。而且，箱第二粉塵屏蔽機(jī)2080的投入部2080a投入的煤炭堆c向集束部2080b下降并被集束。并且，煤炭堆c向第二粉塵屏蔽機(jī)2080的內(nèi)側(cè)下部的分散排出部2080c下降并與通過(guò)第二導(dǎo)向孔2083b突出形成的第二突起2087b想來(lái)粘結(jié)的彈性體2084的彈力減少下降速度。即，彈性體2084的彈力向屏蔽加壓板2086的下部傳遞，接收彈力的煤炭堆c通過(guò)分散排出部2080c的出口分散并向下側(cè)第二移送板144表面上方排出。向下側(cè)第二移送板144投入的煤炭堆經(jīng)過(guò)第四平整化機(jī)60均勻地分散及平整化。而且，裝載于下側(cè)第二移送板144的煤炭堆在移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程。

接著，參照?qǐng)D17至圖20說(shuō)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置額的第四實(shí)施例。

在圖18及圖19中，第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070大致呈上下貫通的四角柱形狀。第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070在呈四角柱形狀的本體3071的內(nèi)部，多個(gè)傾斜版隔著規(guī)定間隔在左側(cè)面和右側(cè)面交替設(shè)置。即，一端與本體內(nèi)部的右側(cè)面上部相結(jié)合，在左側(cè)下部設(shè)置按規(guī)定角度傾斜的第一右側(cè)傾斜板3073。第一右側(cè)傾斜板3073的左側(cè)端與本體3071的左側(cè)面隔著規(guī)定間隔設(shè)置。而且，在第一右側(cè)傾斜板3073的下方的一端與本體內(nèi)部的左側(cè)面上部相機(jī)和，并設(shè)置向右側(cè)下部按規(guī)定角度傾斜的第一左側(cè)傾斜板3074。第一左側(cè)傾斜板3074的又側(cè)端與本體3071右側(cè)面隔著規(guī)定就間隔設(shè)置。并且，第一左側(cè)傾斜板3074的下方的一端與本體內(nèi)部的右側(cè)面相結(jié)合，從而設(shè)置向左側(cè)下部按規(guī)定角度傾斜的第二右側(cè)傾斜板3075。第二右側(cè)傾斜板3075左側(cè)端與本體3071的右側(cè)面隔著規(guī)定間隔設(shè)置。而且，第二右側(cè)傾斜板3075下方與本體內(nèi)部的左側(cè)面相結(jié)合，從而設(shè)置向右側(cè)下部按規(guī)定角度傾斜的第二左側(cè)傾斜板3076。第二左側(cè)傾斜板3076的右側(cè)端與右側(cè)面隔著規(guī)定間隔設(shè)置。并且，在本體3071的下方形成按規(guī)定角度，即，向左側(cè)按規(guī)定角度傾斜的排出口3077。進(jìn)而，在形成于本體3071上端的投入口3072右側(cè)上端，支撐從第一導(dǎo)軌115分離并下降的上側(cè)第一移送板114底面的沖擊支撐臺(tái)3078向上部突出。沖擊支撐臺(tái)3078為上側(cè)第一送板114的底面相接的部分，上側(cè)第一移送板114的左側(cè)部從第一導(dǎo)軌115分離之后，當(dāng)按固定角度傾斜時(shí)，大致按規(guī)定角度與第一移送板114的地面接觸。

此時(shí)，第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070中，向投入口3072投入的煤炭堆在第一右側(cè)傾斜板3073的表面滑落之后，向第一左側(cè)傾斜板3074表面投入，再次向第二右側(cè)傾斜板3075表面投入之后，再次向第二左側(cè)傾斜板3076表面投入并向排出口3077排出。因此，第一減速及粉塵屏蔽機(jī)中，從上部投入的煤炭堆沿著第一右側(cè)傾斜板3073、第一左側(cè)傾斜板3074、第二右側(cè)傾斜板3075及第二左側(cè)傾斜板3076以之字形形態(tài)降落并與速度的減少一同在密閉的本體3071的內(nèi)部抑制粉塵發(fā)生。第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070的兩端被固定于移送裝置一側(cè)的多個(gè)固定部件3079固定。

此外，第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070大致垂直設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110的第一移送板114之間，即，上側(cè)第一移送板114和下側(cè)第一移送板114之間。

第二平整化機(jī)40在第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070中，向朝向下側(cè)第一移送板的上方的表面下降投入來(lái)將所移送的煤炭堆c的中心部分成左右并進(jìn)行分散和平整化。這是為了在第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070的排出口3077移送的煤炭堆不規(guī)則地堆積，因此，在下側(cè)第一移送板114表面均勻地分散及平整化煤炭堆來(lái)移送。

接著，落煤減速機(jī)20在第一煤炭烘干機(jī)110的排出口131和第二煤炭烘干機(jī)140的投入口160中，左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22隔著固定角度及間隔交替設(shè)置。當(dāng)在第一煤炭烘干機(jī)110中烘干的煤炭堆向第二煤炭烘干機(jī)140投入時(shí)，煤炭減速機(jī)20沿著多個(gè)左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降并減少速度。進(jìn)而，煤炭堆沿著左側(cè)傾斜板21和右側(cè)傾斜板22下降并抑制粉塵發(fā)生。而且，落煤減速機(jī)20下部端部延伸至接近第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144的表面相鄰的位置，通過(guò)落煤減速機(jī)20的煤炭堆向第二煤炭烘干機(jī)140的第二移送板144的表面投入并使粉塵發(fā)生最小化。

并且，第三平整化機(jī)50在落煤減速機(jī)20中，向朝向第二移送板144的上方的表面下降投入來(lái)將所移送的煤炭堆c的中心部分成左右并分散，從而進(jìn)行平整化。這是因?yàn)閺穆涿簻p速機(jī)20移送的煤炭堆不規(guī)則地堆積，因此，在均勻地分散及平整化上側(cè)第二移送板144表面之后進(jìn)行移送。

并且，第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080大致呈上下貫通的四角柱形狀，第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080在呈四角柱形狀的本體3081的內(nèi)部，多個(gè)傾斜版隔著規(guī)定間隔在左側(cè)面和右側(cè)面交替設(shè)置。即，一端與本體內(nèi)部的右側(cè)面上部相結(jié)合，在左側(cè)下部設(shè)置按規(guī)定角度傾斜的第一右側(cè)傾斜板3083。第一右側(cè)傾斜板3083的左側(cè)端與本體3081的左側(cè)面隔著規(guī)定間隔設(shè)置。而且，在第一右側(cè)傾斜板3083的下方的一端與本體內(nèi)部的左側(cè)面上部相機(jī)和，并設(shè)置向右側(cè)下部按規(guī)定角度傾斜的第一左側(cè)傾斜板3084。第一左側(cè)傾斜板3084的又側(cè)端與本體3081右側(cè)面隔著規(guī)定就間隔設(shè)置。并且，第一左側(cè)傾斜板3084的下方的一端與本體內(nèi)部的右側(cè)面相結(jié)合，從而設(shè)置向左側(cè)下部按規(guī)定角度傾斜的第二右側(cè)傾斜板3085。第二右側(cè)傾斜板3085左側(cè)端與本體3081的右側(cè)面隔著規(guī)定間隔設(shè)置。而且，第二右側(cè)傾斜板3085下方與本體內(nèi)部的左側(cè)面相結(jié)合，從而設(shè)置向右側(cè)下部按規(guī)定角度傾斜的第二左側(cè)傾斜板3086。第二左側(cè)傾斜板3086的右側(cè)端與右側(cè)面隔著規(guī)定間隔設(shè)置。并且，在本體3081的下方形成按規(guī)定角度，即，向左側(cè)按規(guī)定角度傾斜的排出口3087。進(jìn)而，在形成于本體3081上端的投入口3082右側(cè)上端，支撐從第三導(dǎo)軌145分離并下降的上側(cè)第二移送板144底面的沖擊支撐臺(tái)3088向上部突出。沖擊支撐臺(tái)3088為上側(cè)第二送板144的底面相接的部分，上側(cè)第二移送板144的左側(cè)部從第三導(dǎo)軌145分離之后，當(dāng)按固定角度傾斜時(shí)，大致按規(guī)定角度與第二移送板144的地面接觸。

此時(shí)，第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080中，向投入口3082投入的煤炭堆在第一右側(cè)傾斜板3083的表面滑落之后，向第一左側(cè)傾斜板3084表面投入，再次向第二右側(cè)傾斜板3085表面投入之后，再次向第二左側(cè)傾斜板3086表面投入并向排出口3087排出。因此，第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080中，從上部投入的煤炭堆沿著第一右側(cè)傾斜板3083、第一左側(cè)傾斜板3084、第二右側(cè)傾斜板3085及第二左側(cè)傾斜板3086以之字形形態(tài)降落并與速度的減少一同在密閉的本體3081的內(nèi)部抑制粉塵發(fā)生。第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080的兩端被固定于移送裝置一側(cè)的多個(gè)固定部件3089固定。

此外，第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080大致垂直設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110的第二移送板144之間，即，上側(cè)第二移送板144和下側(cè)第二移送板144之間。

第四平整化機(jī)60在第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080中，向朝向下側(cè)第一移送板的上方的表面下降投入來(lái)將所移送的煤炭堆c的中心部分成左右并進(jìn)行分散和平整化。這是為了在第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080的排出口3077移送的煤炭堆不規(guī)則地堆積，因此，在下側(cè)第二移送板144表面均勻地分散及平整化煤炭堆來(lái)移送。

因此，基于在本發(fā)明的煤炭烘干裝置中的落煤的移送的減速及粉塵屏蔽裝置中，若在煤炭定量給料機(jī)400以規(guī)定量投入的煤炭經(jīng)過(guò)粉塵減少器10向第一煤炭烘干機(jī)110的上側(cè)第一移送板114表面上方投入并被移送，則第一平整化機(jī)30均勻地分散及平整化所移送的煤炭堆。而且，在上側(cè)第一移送板114中，煤炭堆被移送并經(jīng)過(guò)基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程之后，裝載于第一移送板114的煤炭堆向第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070投入。

在圖20中，向第一減速及粉塵屏蔽機(jī)3070的本體3071上部的投入口3072投入的煤炭堆c在依次經(jīng)過(guò)在本體3071的內(nèi)部，從上部向下部以規(guī)定間隔傾斜設(shè)置的第一右側(cè)傾斜板3073、第一左側(cè)傾斜板3074、第二右側(cè)傾斜板3075及第二左側(cè)傾斜板3076來(lái)減少投入的速度。而且，煤炭堆c在本體3071的內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)傾斜板3073-3076來(lái)減少的過(guò)程中，抑制粉塵的飛散。此時(shí)，根據(jù)傾斜板3073-3076各個(gè)的傾斜角度來(lái)確定煤炭堆c的移送速度。并且，經(jīng)過(guò)各個(gè)傾斜板3073-3076移送的煤炭堆c通過(guò)在本體3071的下部以規(guī)定角度傾斜的排出口3077向下側(cè)第一移送板114表面分散并被排出。

進(jìn)而，向下側(cè)第一移送板114排出的煤炭堆經(jīng)過(guò)第二平整化機(jī)114均勻地分散及平整化。而且，裝載于下側(cè)第一移送板114的煤炭堆在移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程。

并且，在所述第一煤炭烘干機(jī)110中完成烘干的煤炭堆經(jīng)過(guò)設(shè)置于第一煤炭烘干機(jī)110和第二煤炭烘干機(jī)140之間的落煤減速機(jī)20并減少下降的速度，同時(shí)，若抑制粉塵的發(fā)生之后向第二煤炭烘干機(jī)140的上側(cè)第二移送板144表面投入并被移送，則第三平整化機(jī)50均勻地分散及平整化所移送的煤炭堆。而且，在上側(cè)第二移送板144中，煤炭堆在被移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程之后，裝載于上側(cè)第二移送板144的煤炭堆向第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080的本體3081上部的投入口3082投入。向第二減速及粉塵屏蔽機(jī)3080的投入口3082投入的煤炭堆c依次經(jīng)過(guò)在本體3081的內(nèi)部，從上部向下部以規(guī)定間隔傾斜設(shè)置的第一右側(cè)傾斜板3083、第一左側(cè)傾斜板3084、第二右側(cè)傾斜板3085及第二左側(cè)傾斜板3086來(lái)減少被投入的速度。而且，煤炭堆c在本體3081的內(nèi)部通過(guò)多個(gè)傾斜板3083-3086進(jìn)行減速的過(guò)程中，粉塵的飛散會(huì)被抑制。此時(shí)，根據(jù)傾斜板3083-3086各個(gè)的傾斜角度來(lái)確定煤炭堆c的移送速度。并且，經(jīng)過(guò)各個(gè)傾斜板3083-3086移送的煤炭堆c通過(guò)在本體3081的下部按固定角度傾斜的排出口3087向下側(cè)第三移送板144的表面分散并被排出。

進(jìn)而，向下側(cè)第一移送板144排出的煤炭堆經(jīng)過(guò)第四平整化機(jī)60均勻地分散及平整化。而且，在下側(cè)第二移送板144裝載的煤炭堆在被移送的過(guò)程中進(jìn)行基于再熱蒸汽的烘干過(guò)程。

另一方面，參照?qǐng)D21至圖26對(duì)本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置的第五實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。在第五實(shí)施例中包括與移送板的構(gòu)成及結(jié)構(gòu)一同在多層烘干機(jī)中將在移送板上進(jìn)行移送的煤炭堆朝向下方烘干機(jī)的移送板下降供給的構(gòu)成及結(jié)構(gòu)。并且，在第一平整化機(jī)至第四平整化機(jī)的構(gòu)成和第一煤炭烘干機(jī)至第二煤炭烘干機(jī)之間包括落煤減速機(jī)的構(gòu)成。

首先，在圖21至圖24中，煤炭烘干裝置100包括將從煤炭定量給料機(jī)400投入的煤炭向多層烘干機(jī)，即，第一煤炭烘干機(jī)110；第二煤炭烘干機(jī)140，在第一煤炭烘干機(jī)中進(jìn)行干燥的煤炭進(jìn)行第二次干燥；以及第三煤炭烘干機(jī)170，在第二煤炭烘干機(jī)中進(jìn)行干燥的煤炭進(jìn)行自然干燥后向干燥煤炭?jī)?chǔ)存槽600供給。

在第一煤炭烘干機(jī)110中，一對(duì)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111與一對(duì)第一從動(dòng)鏈輪112以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用多個(gè)第一鏈113相結(jié)合，在多個(gè)第一鏈113之間，多個(gè)第一移送板114相互進(jìn)行鉸鏈結(jié)合，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111和第一從動(dòng)鏈輪112之間的上側(cè)第一鏈113a的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第一移送板114的一對(duì)第一導(dǎo)軌115，在連接于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111和第一從動(dòng)鏈輪112之間的下側(cè)第一鏈113b的下方，設(shè)置有用于水平直支撐下側(cè)第一移送板114的一對(duì)第二導(dǎo)軌116，在所述上側(cè)第一鏈113a的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器500進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第一蒸汽室120，在所述下側(cè)第一鏈113b的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器500進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第二蒸汽室123，在所述上側(cè)第一鏈113a的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第一排氣室124，在所述下側(cè)第一鏈113的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第二排氣室126。

并且，在第一移送板114的兩側(cè)中心和在多個(gè)第一鏈113之間分別鉸鏈結(jié)合有第一移送輥133。即，第一移送輥133在第一移送板114的側(cè)面中心和第一鏈113之間相互鉸鏈結(jié)合。而且，在第一移送輥133的左側(cè)及右側(cè)，第一輔助輥134分別與第一移送板114的側(cè)面相互鉸鏈結(jié)合。第一輔助輥134分別與第一移送板114的側(cè)面，即，分別與左側(cè)及右側(cè)相互鉸鏈結(jié)合。

尤其，在第一導(dǎo)軌115及第二導(dǎo)軌116的表面分別形成有槽115a及槽116a，用于引導(dǎo)第一移送輥133及第一輔助輥134的旋轉(zhuǎn)。因此，第一移送板114沿著所鉸鏈結(jié)合的第一移送輥133和第一輔助輥134形成于第一導(dǎo)軌115的表面的槽115a及形成于第二導(dǎo)軌116的表面的槽116a進(jìn)行移送。

另一方面，在圖25a至圖25e和圖26a至圖26e中，從第二導(dǎo)軌116分離的下側(cè)第一移送板114進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并上升支撐的第一導(dǎo)桿117從第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111的上部沿著側(cè)面設(shè)置至下部。第一導(dǎo)桿117的終端與第一扳柄117a相結(jié)合，第一扳柄117a由進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)的輥構(gòu)成。第一扳柄117a設(shè)置于與上側(cè)第一移送板114的底面一側(cè)相接觸的位置。

并且，從第一導(dǎo)軌115分離的上側(cè)第一移送板114進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并下降支撐的第二導(dǎo)桿119從第一從動(dòng)鏈輪112的下部沿著側(cè)面設(shè)置至上部。第二導(dǎo)桿119的終端與第二扳柄119a相結(jié)合，第二扳柄119a由進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)的輥構(gòu)成。第二扳柄119a設(shè)置于與下側(cè)第一移送板114的平面一側(cè)相接觸的位置。

而且，在第二煤炭烘干機(jī)140中，一對(duì)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪141與一對(duì)第二從動(dòng)鏈輪142以規(guī)定距離隔開(kāi)，分別利用多個(gè)第二鏈143相連接，在多個(gè)第二鏈143之間，多個(gè)第二移送板144相互鉸鏈結(jié)合，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪141和第二從動(dòng)鏈輪142之間的上側(cè)第二鏈143a的下方，設(shè)置有用于水平支撐上側(cè)第二移送板144的一對(duì)第三導(dǎo)軌145，在連接于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪141和第二從動(dòng)鏈輪142之間的下側(cè)第二鏈143b的下方，設(shè)置有用于水平支撐下側(cè)第二移送板144的一對(duì)第四導(dǎo)軌146，在所述上側(cè)第二鏈143a的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器500進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第三蒸汽室150，在所述下側(cè)第二鏈143b的下方，設(shè)置有用于噴射由再熱器500進(jìn)行供給的再熱蒸汽的第四蒸汽室153，在所述上側(cè)第二鏈143a的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第三排氣室154，在所述下側(cè)第二鏈143b的上方，設(shè)置有用于捕集排氣的第四排氣室156。

并且，在第二移送板144的兩側(cè)中心和在多個(gè)第二鏈113之間分別鉸鏈結(jié)合有第二移送輥135。即，第二移送輥135在第二移送板144的側(cè)面中心和第二鏈143之間相互鉸鏈結(jié)合。而且，在第二移送輥135的左側(cè)及右側(cè)，第二輔助輥136分別與第二移送板144的側(cè)面相互鉸鏈結(jié)合。第二輔助輥136分別與第二移送板144的側(cè)面，即，分別與左側(cè)及右側(cè)相互鉸鏈結(jié)合。

尤其，在第三導(dǎo)軌145及第四導(dǎo)軌146的表面分別形成有槽145a及槽146a，用于引導(dǎo)第二移送輥135及第二輔助輥136的旋轉(zhuǎn)。因此，第二移送板144沿著所鉸鏈結(jié)合的第二移送輥135和第二輔助輥136形成于第三導(dǎo)軌145的表面的槽145a及形成于第四導(dǎo)軌146的表面的槽146a進(jìn)行移送。

另一方面，在圖25a至圖25e和圖26a至圖26e中，從第四導(dǎo)軌146分離的下側(cè)第二移送板144進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并上升支撐的第三導(dǎo)桿157從第二驅(qū)動(dòng)鏈輪141的上部沿著側(cè)面設(shè)置至下部。第三導(dǎo)桿157的終端與第三扳柄157a相結(jié)合，第三扳柄157a由進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)的輥構(gòu)成。第三扳柄157a設(shè)置于與上側(cè)第二移送板144的底面一側(cè)相接觸的位置。

并且，從第三導(dǎo)軌145分離的上側(cè)第二移送板144進(jìn)行單方向旋轉(zhuǎn)并下降支撐的第四導(dǎo)桿159從第二從動(dòng)鏈輪142的下部沿著側(cè)面設(shè)置至上部。第四導(dǎo)桿159的終端與第四扳柄159a相結(jié)合，第四扳柄159a由進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)的輥構(gòu)成。第四扳柄159a設(shè)置于與下側(cè)第二移送板144的平面一側(cè)相接觸的位置。

而且，在第一移送板114通過(guò)在第一蒸汽室120和第二蒸汽室123所噴射的再熱蒸汽貫通第一移送板114形成有多個(gè)通孔114a，以使與煤炭粒子相接觸。在第一移送板114的上端面左右側(cè)設(shè)置有規(guī)定高度的防護(hù)裝置114b，防止所投入的煤炭堆朝向第一移送板114的左側(cè)或右側(cè)方向流動(dòng)。防護(hù)裝置114b呈大致的梯形形狀，呈上部寬下部窄的上款下窄的形狀。因此，第一移送板114的防護(hù)裝置114b的上部與相鄰的防護(hù)裝置114b的上部相互疊加。此時(shí)，第一移送板114的防護(hù)裝置114b與相鄰的防護(hù)裝置114b沿著大致的“之”字形方向設(shè)置為佳。并且，在第一移送板114的下端面左右側(cè)設(shè)置有屏蔽板114c，防止在第一蒸汽室120和第二蒸汽室123所噴射的再熱蒸汽分別朝向第一蒸汽室120和第二蒸汽室123的左右側(cè)噴射并消失。

并且，在第二移送板144通過(guò)在第三蒸汽室150和第四蒸汽室153所噴射的再熱蒸汽貫通第二移送板144形成有多個(gè)通孔144a，以使與煤炭粒子相接觸。在第二移送板144的上端面左右側(cè)設(shè)置有規(guī)定高度的防護(hù)裝置144b，防止所投入的煤炭堆朝向第二移送板144的左側(cè)或右側(cè)方向流動(dòng)。防護(hù)裝置144b呈大致的梯形形狀，呈上部寬下部窄的上款下窄的形狀。因此，第二移送板144的防護(hù)裝置144b的上部與相鄰的防護(hù)裝置144b的上部相互疊加。此時(shí)，第二移送板144的防護(hù)裝置144b與相鄰的防護(hù)裝置144b沿著大致的“之”字形方向設(shè)置為佳。并且，在第二移送板144的下端面左右側(cè)設(shè)置有屏蔽板144c，防止在第三蒸汽室150和第四蒸汽室153所噴射的再熱蒸汽分別朝向第三蒸汽室150和第四蒸汽室153的左右側(cè)噴射并消失。

因此，在本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中的煤炭移送裝置中，從煤炭定量給料機(jī)400以規(guī)定量投入的煤炭向第一煤炭烘干機(jī)110的上側(cè)第一移送板114的表面的上部投入來(lái)進(jìn)行移送。而且，裝載于上側(cè)第一移送板114的煤炭堆一邊進(jìn)行移送，一邊利用再熱蒸汽進(jìn)行干燥。

而且，在圖26a中，上側(cè)第一移送板114通過(guò)第一從動(dòng)鏈輪112的旋轉(zhuǎn)移送至第一導(dǎo)軌115的端部。在圖26b中，上側(cè)第一移送板114的左側(cè)底面部一邊脫離第一導(dǎo)軌115的端部，一邊使上側(cè)第一移送板114的右側(cè)底面與第二導(dǎo)桿119的第二扳柄119a相接觸。此時(shí)，在上側(cè)第一鏈113利用第一移送輥133鉸鏈結(jié)合的上側(cè)第一移送板114從第一導(dǎo)軌115分離，同時(shí)，以第一移送輥133為軸朝向左側(cè)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使所裝載的煤炭堆朝向下方下降。而且，在圖26c中，上側(cè)第一移送板114的底面沿著第二扳柄119a朝向下部進(jìn)行移動(dòng)。在圖26d中，上側(cè)第一移送板114一邊維持大致垂直的狀態(tài)，一邊在底面與第二導(dǎo)桿119相接觸的狀態(tài)下，沿著第一從動(dòng)鏈輪112的旋轉(zhuǎn)半徑以不進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行移動(dòng)。在圖26e中，朝向下部移送的上側(cè)第一移送板114一邊朝向第二導(dǎo)軌116的上部移動(dòng)，一邊裝載從跟隨下側(cè)第一移送板114的第一移送板下降的煤炭堆來(lái)進(jìn)行移送。而且，裝載于下側(cè)第一移送板114的煤炭堆一邊進(jìn)行移送，一邊利用再熱蒸汽進(jìn)行干燥。

接著，在圖25a中，下側(cè)第一移送板114通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111的旋轉(zhuǎn)移送至第二導(dǎo)軌116的端部。在圖25b中，下側(cè)第一移送板114的右側(cè)底面部一邊脫離第二導(dǎo)軌116的端部，一邊使下側(cè)第一移送板114的左側(cè)平面與第一導(dǎo)桿117的第一扳柄117a相接觸。此時(shí)，在下側(cè)第一鏈113利用第一移送輥133鉸鏈結(jié)合的下側(cè)第一移送板114從第二導(dǎo)軌116分離，同時(shí)，以第一移送輥133為軸朝向左側(cè)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使所裝載的煤炭堆朝向下方下降。而且，在圖25c中，上側(cè)第一移送板114的平面沿著第一扳柄117a朝向上部進(jìn)行移動(dòng)。在圖25d中，下側(cè)第一移送板114一邊維持大致垂直的狀態(tài)，一邊在平面與第一導(dǎo)桿117相接觸的狀態(tài)下，沿著第一驅(qū)動(dòng)鏈輪111的旋轉(zhuǎn)半徑以不進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行移動(dòng)。在圖25e中，朝向上部移送的下側(cè)第一移送板114一邊朝向第一導(dǎo)軌115的上部移動(dòng)，一邊成為上側(cè)第一移送板114并裝載從煤炭定量給料機(jī)400以規(guī)定量投入的煤炭堆來(lái)進(jìn)行移動(dòng)。而且，裝載于上側(cè)第一移送板114的煤炭堆一邊進(jìn)行移送，一邊利用再熱蒸汽進(jìn)行干燥。從下側(cè)第一移送板114投入的煤炭堆沿著第一邊坡139通過(guò)排出口131排出。

并且，在第一煤炭烘干機(jī)110通過(guò)排出口131投入的煤炭堆朝向第二煤炭烘干機(jī)140的投入口160投入，來(lái)朝向第二煤炭烘干機(jī)140的上側(cè)第二移送板144的表面的上部投入并進(jìn)行移送。而且，裝載于上側(cè)第二移送板144的煤炭堆一邊進(jìn)行移送，一邊利用再熱蒸汽進(jìn)行干燥。

在第二煤炭烘干機(jī)140中的煤炭的移送過(guò)程以與根據(jù)圖25及圖26的所述第一煤炭烘干機(jī)140的移送過(guò)程相同的方式進(jìn)行。因此，朝向下側(cè)第二移送板144投入的煤炭堆沿著第二邊坡149通過(guò)排出口161排出。而且，在第二煤炭烘干機(jī)140通過(guò)排出口161投入的煤炭堆向第三煤炭烘干機(jī)170供給及移送的過(guò)程中，執(zhí)行自然干燥過(guò)程。

因此，移送煤炭堆的多個(gè)移送板通過(guò)所鉸鏈結(jié)合的移送輥及輔助輥沿著導(dǎo)軌進(jìn)行移送，以使噪聲最小化，可通過(guò)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)鏈輪及主軸鏈輪的導(dǎo)桿及扳柄簡(jiǎn)單地進(jìn)行移送板的旋轉(zhuǎn)和支撐、移送，且可使煤炭烘干裝置小型化，從而可抑制粉塵產(chǎn)生。

如上所述，本發(fā)明的利用再熱蒸汽的煤炭烘干裝置中落煤供給導(dǎo)致的粉塵減少裝置抑制從煤炭烘干機(jī)的上部下降并投入的煤炭的粉塵產(chǎn)生，同時(shí)，在多個(gè)移送板的上部移送煤炭堆的過(guò)程中，通過(guò)在移送板以多個(gè)貫通的通孔所噴射的高溫再熱蒸汽奪走包括于煤炭的水分，從而有效地進(jìn)行干燥，以使從下降投入的煤炭堆的粉塵產(chǎn)生最小化，進(jìn)行均勻地分散及平整化，使再熱蒸汽簡(jiǎn)單地與煤炭粒子相接觸。

在所述說(shuō)明中，本發(fā)明的特征與實(shí)施例關(guān)聯(lián)來(lái)示出及進(jìn)行說(shuō)明，只要是本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員就能知道，在不超過(guò)通過(guò)發(fā)明要求保護(hù)范圍而示出的發(fā)明的思想及領(lǐng)域的限度內(nèi)，可進(jìn)行多種改造及變化。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明在利用再熱蒸汽來(lái)烘干煤炭的裝置中，使從利用多層煤炭烘干機(jī)下降投入的煤炭堆的粉塵產(chǎn)生最小化，從而進(jìn)行供給及移送，通過(guò)去除殘留于作為火力發(fā)電廠的使用燃料的煤炭?jī)?nèi)部和外部的水分防止煤炭的不完全燃燒，使煤炭熱量的提高和公害物質(zhì)的排出最小化，減少隨著煤炭的水分減少而產(chǎn)生的自發(fā)燃燒率，提高需求低的低級(jí)煤炭的利用度來(lái)提高煤炭供給的穩(wěn)定性，具有產(chǎn)業(yè)上的可利用性。