本發(fā)明的實施例涉及一種換熱器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的換熱器包括翅片，該翅片具有翅片孔，換熱管插入翅片孔中。翅片和換熱管采用脹接方式連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例的目的是提供一種換熱管和一種換熱器，由此例如，改進翅片和換熱管的連接。

本發(fā)明的實施例提供了一種換熱管，該換熱管包括：第一主體部分，具有第一流體通道，第一表面以及設(shè)置在所述第一表面上的第一突起；以及第二主體部分，具有第二流體通道，以及第二表面，其中所述第一主體部分和所述第二主體部分通過沿與換熱管的軸向方向大致垂直并且大致沿著所述第一表面或所述第二表面的預定方向彼此相對移動而從第一狀態(tài)達到第二狀態(tài)，在第一狀態(tài)，第一主體部分的所述第一表面上的第一突起的朝向所述第二表面的第一突起表面與第二主體部分的所述第二表面在所述預定方向上相互錯開，而在第二狀態(tài)，第一主體部分的所述第一表面上的第一突起的所述第一突起表面與第二主體部分的所述第二表面在所述預定方向上相互對準。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二主體部分還具有設(shè)置在所述第二表面上的第二突起，其中在第一狀態(tài)，第二主體部分的所述第二表面上的第二突起的朝向所述第一表面的第二突起表面與第一主體部分的所述第一表面在所述預定方向上相互錯開，而在第二狀態(tài)，第二主體部分的所述第二表面上的第二突起的所述第二突起表面與第一主體部分的所述第一表面在所述預定方向上相互對準。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一主體部分和第二主體部分中的 每一個具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分的朝向第二主體部分的兩個所述第一表面中的一個上設(shè)有所述第一突起。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一主體部分和第二主體部分中的每一個具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分的朝向第二主體部分的兩個所述第一表面中的每一個上設(shè)有所述第一突起，在所述預定方向上，兩個所述第一突起分別設(shè)置在兩個所述第一表面的同一側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一主體部分和第二主體部分具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分的朝向第二主體部分的兩個所述第一表面中的每一個上設(shè)有所述第一突起，在所述預定方向上，兩個所述第一突起分別設(shè)置在兩個所述第一表面的同一側(cè)，在第二主體部分的朝向第一主體部分的兩個所述第二表面中的每一個上設(shè)有所述第二突起，在所述預定方向上，兩個所述第二突起設(shè)置在同一側(cè)，并且相對于所述換熱管的軸線在所述預定方向上位于同一側(cè)的所述第一表面的所述第一突起和所述第二表面的所述第二突起分別位于徑向上的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的一個和另一個上。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一主體部分和第二主體部分具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分的朝向第二主體部分的兩個所述第一表面中的一個上設(shè)有所述第一突起，在第二主體部分的朝向第一主體部分的兩個所述第二表面中的一個上設(shè)有所述第二突起，并且在所述第一突起和所述第二突起分別位于相對于所述換熱管的軸線在所述預定方向上位于同一側(cè)的所述第一表面和所述第二表面上時，所述第一突起和所述第二突起分別位于徑向上的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的一個和另一個上；在所述第一突起和所述第二突起分別位于相對于所述換熱管的軸線在所述預定方向上位于不同側(cè)的所述第一表面和所述第二表面上時，所述第一突起和所述第二突起分別位于徑向上的內(nèi)側(cè)或徑向上的外側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一突起是沿所述換熱管的軸向延伸的連續(xù)的凸條。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一突起和所述第二突起是沿所述換熱管的軸向延伸的連續(xù)的凸條。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在徑向方向上位于換熱管的中心側(cè)的所述第一突起的朝向換熱管的徑向外側(cè)的外側(cè)表面從所述第一表面?zhèn)鹊剿龅谝煌黄鸨砻鎮(zhèn)认驌Q熱管的中心側(cè)傾斜；以及在徑向方向上位于換熱管中心側(cè)的所述第二突起的朝向換熱管的徑向外側(cè)的外側(cè)表面從所述第二表面?zhèn)鹊剿龅诙黄鸨砻鎮(zhèn)认驌Q熱管的中心側(cè)傾斜。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種換熱管，該換熱管包括：第一主體部分，具有第一流體通道，第一表面以及設(shè)置在所述第一表面上的沿換熱管的軸向方向排列的多個第一突起；以及第二主體部分，具有第二流體通道，第二表面以及設(shè)置在所述第二表面上的沿換熱管的軸向方向排列的多個第二突起，其中所述第一主體部分和所述第二主體部分通過沿換熱管的軸向方向彼此相對移動而從第一狀態(tài)達到第二狀態(tài)，在第一狀態(tài)，第一主體部分的所述第一表面上的多個第一突起與第二主體部分的所述第二表面上的多個第二突起在換熱管的軸向方向上相互錯開，而在第二狀態(tài)，第一主體部分的所述第一表面上的多個第一突起與第二主體部分的所述第二表面上的多個第二突起在換熱管的軸向方向上相互對準。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一主體部分和第二主體部分中的每一個具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分的朝向第二主體部分的兩個所述第一表面中的每一個上設(shè)有所述多個第一突起，在第二主體部分的朝向第一主體部分的兩個所述第二表面中的每一個上設(shè)有所述多個第二突起。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一主體部分和第二主體部分中的每一個具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分的朝向第二主體部分的兩個所述第一表面中的一個上設(shè)有所述多個第一突起，在第二主體部分的朝向第一主體部分的兩個所述第二表面中的與兩個所述第一表面中的所述一個對應的一個上設(shè)有所述多個第二突起。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個第一突起和所述多個第二突起在沿換熱管的軸向方向延伸的平面中，具有梯形截面。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種換熱器，該換熱器包括：翅片，所述翅片具有翅片孔；以及上述的換熱管，所述換熱管插入所述 翅片的翅片孔中。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱管和換熱器，例如，可以改進翅片和換熱管的連接。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部主視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部立體圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部立體圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部放大圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的在第二狀態(tài)下的示意局部主視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的在第二狀態(tài)下的示意局部立體圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的在第二狀態(tài)下的示意局部立體圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的在第二狀態(tài)下的示意局部放大圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部主視圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部立體圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部立體圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的換熱器在第一狀態(tài)下的示意局部放大圖；

圖13是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的換熱管的一個主體 部分的示意主視圖；

圖14是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的換熱管的一個主體部分的示意立體圖；

圖15是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的換熱管的另一個主體部分的示意主視圖；

圖16是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的換熱管的另一個主體部分的示意立體圖；

圖17是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的換熱管在第一狀態(tài)下的示意主視圖；

圖18是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的換熱器的換熱管在第一狀態(tài)下的示意立體圖；

圖19是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的一個示例的換熱器的換熱管的示意側(cè)視圖；

圖20是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的一個示例的換熱器的換熱管的示意主視圖；

圖21是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的一個示例的換熱器的換熱管的示意立體圖；

圖22是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的另一個示例的換熱器的換熱管的示意側(cè)視圖；

圖23是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的另一個示例的換熱器的換熱管的示意主視圖；

圖24是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的另一個示例的換熱器的換熱管的示意立體圖；

圖25是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的換熱器的換熱管在第二狀態(tài)下的示意主視圖；

圖26是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的換熱器的換熱管在第二狀態(tài)下的示意立體圖；以及

圖27是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的換熱器的換熱管在第二狀態(tài)下的示意側(cè)視圖。

具體實施方式

參見圖1至27，根據(jù)本發(fā)明的實施例換熱器100包括：翅片1，所述翅片1具有翅片孔11；以及換熱管2，所述換熱管2插入所述翅片1的翅片孔11中。

實施例1

如圖13至18所示，換熱管2包括：第一主體部分21，具有第一流體通道211，第一表面212以及設(shè)置在所述第一表面212上的第一突起213；以及第二主體部分22，具有第二流體通道221，以及第二表面222。所述第一主體部分21和所述第二主體部分22通過沿與換熱管2的軸向方向大致垂直并且大致沿著所述第一表面212或所述第二表面222的預定方向d彼此相對移動而從第一狀態(tài)達到第二狀態(tài)，在第一狀態(tài)，第一主體部分21的所述第一表面212上的第一突起213的朝向所述第二表面222的第一突起表面214與第二主體部分22的所述第二表面222在所述預定方向d上相互錯開，而在第二狀態(tài)，第一主體部分21的所述第一表面212上的第一突起213的所述第一突起表面214與第二主體部分22的所述第二表面222在所述預定方向d上相互對準。第一主體部分21的所述第一表面212上的第一突起213的所述第一突起表面214與第二主體部分22的所述第二表面222相互相對并接觸，第一主體部分21的所述第一表面212上的第一突起213的所述第一突起表面214重疊在第二主體部分22的所述第二表面222上。由此相對于第一狀態(tài)，換熱管的外形尺寸在第二狀態(tài)下增加。例如，在與所述軸向方向和所述預定方向大致垂直的方向上，所述換熱管的尺寸增加。即，在第一狀態(tài)下，第一主體部分21和第二主體部分22構(gòu)成的換熱管的外徑略小于翅片孔，由此第一主體部分21和第二主體部分22可以插入翅片孔。此外，第一主體部分21和第二主體部分22貼合到一起，換熱管與翅片孔之間留有一定間隙以保證換熱管能夠穿入翅片孔。通過外力，比如脹頭之類的方式使第一主體部分21和第二主體部分22相互橫向平移，并脹開，然后實現(xiàn)自支撐。

所述第二主體部分22還具有設(shè)置在所述第二表面222上的第二突起223。在第一狀態(tài)下，第二主體部分22的所述第二表面222上的第二突起223的朝向所述第一表面212的第二突起表面224與第一主體部分21的所述第一表面212在所述預定方向d上相互錯開，而在第二狀態(tài)下，第二主體部分22的所述第二表面222上的第二突起223的所述第二突起表面224與第一主體部分21的所述第一表面212在所述預定方向d上相互對準。第二主體部分22的所述第二表面222上的第二突起223的所述第二突起表面224與第一主體部分21的所述第一表面212相互相對并接觸。第二主體部分22的所述第二表面222上的第二突起223的所述第二突起表面224重疊在第一主體部分21的所述第一表面212上。由此相對于第一狀態(tài)，換熱管的外形尺寸在第二狀態(tài)下增加。如圖13至16所示，所述第一主體部分21和第二主體部分22中的每一個具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分21的朝向第二主體部分22的兩個所述第一表面212中的每一個上設(shè)有所述第一突起213，在所述預定方向d上，兩個所述第一突起213分別設(shè)置在兩個所述第一表面212的同一側(cè)。在第二主體部分22的朝向第一主體部分21的兩個所述第二表面222中的每一個上設(shè)有所述第二突起223，在所述預定方向d上，兩個所述第二突起223分別設(shè)置在兩個所述第二表面222的同一側(cè)，并且相對于所述換熱管2的軸線在所述預定方向d上位于同一側(cè)的所述第一表面212的所述第一突起213和所述第二表面222的所述第二突起223分別位于徑向上的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的一個和另一個上。所述第一突起213和所述第二突起223中的至少一個可以是沿所述換熱管2的軸向延伸的連續(xù)的凸條。

如圖13至16所示，在徑向方向上位于換熱管2的中心側(cè)的所述第一突起213的朝向換熱管2的徑向外側(cè)的外側(cè)表面215從所述第一表面212側(cè)到所述第一突起表面214側(cè)向換熱管2的中心側(cè)傾斜；以及在徑向方向上位于換熱管2中心側(cè)的所述第二突起223的朝向換熱管2的徑向外側(cè)的外側(cè)表面225從所述第二表面222側(cè)到所述第二突起223表面?zhèn)认驌Q熱管2的中心側(cè)傾斜。

在上述實施例中，兩個所述第一表面212中的每一個上設(shè)有所述第一突起213，兩個所述第二表面222中的每一個上設(shè)有所述第二突起223。然而，換熱管可以僅僅設(shè)有一個第一突起213，僅僅設(shè)有一個第一突起213和一個第二突起223，或者僅僅設(shè)有兩個第一突起213。此外，所述第一主體部分21和第二主體部分22可以是相同的，或者可以是外形相同的。所述第一主體部分21可以作為第二主體部分22并且第二主體部分22可以作為所述第一主體部分21。所述第一主體部分21和第二主體部分22中的流體通道的數(shù)量可以是1個，2個、3個、4個等任何數(shù)量。所述第一主體部分21和第二主體部分22中的流體通道的數(shù)量可以相同也可以不同。所述第一突起213和所述第二突起223可以具有大致相同的形狀。第一主體部分21的所述第一表面212上的第一突起213的所述第一突起表面214與第二主體部分22的所述第二表面222，以及第二主體部分22的所述第二表面222上的第二突起223的所述第二突起表面224與第一主體部分21的所述第一表面212可以是平面，并且可以大致在同一個平面中，例如在通過換熱管2的軸線的平面中。

此外，上述實施例中換熱管是圓管，然而換熱管也可以是諸如橢圓管等其它橫截面的管，由此所述第一主體部分21和第二主體部分22的截面也相應地變化。

實施例2

如圖19至27所示，換熱管2包括：第一主體部分21，具有第一流體通道211，第一表面212以及設(shè)置在所述第一表面212上的沿換熱管2的軸向方向排列的多個第一突起213；以及第二主體部分22，具有第二流體通道221，第二表面222以及設(shè)置在所述第二表面222上的沿換熱管2的軸向方向排列的多個第二突起223。所述第一表面212和第二表面222可以朝向彼此。所述第一主體部分21和所述第二主體部分22通過沿換熱管2的軸向方向彼此相對移動而從第一狀態(tài)達到第二狀態(tài)，在第一狀態(tài)，第一主體部分21的所述第一表面212上的多個第一突起213與第二主體部分22的所述第二表面222上的 多個第二突起223在換熱管2的軸向方向上相互錯開，而在第二狀態(tài)，第一主體部分21的所述第一表面212上的多個第一突起213與第二主體部分22的所述第二表面222上的多個第二突起223在換熱管2的軸向方向上相互對準。第一主體部分21的所述第一表面212上的多個第一突起213與第二主體部分22的所述第二表面222上的多個第二突起223的相對的表面相互接觸，或相互重疊。由此相對于第一狀態(tài)，換熱管的外形尺寸在第二狀態(tài)下增加。在將軸向方向定義為第一方向，將與第一方向垂直且沿著第一表面或第二表面的方向定義為第二方向，將與第一方向和第二方向垂直的方向定義為第三方向的情況下，所述換熱管在第三方向上的尺寸增加。

所述第一主體部分21和第二主體部分22中的每一個具有半環(huán)狀的橫截面，在第一主體部分21的朝向第二主體部分22的兩個所述第一表面212中的每一個上設(shè)有所述多個第一突起213，在第二主體部分22的朝向第一主體部分21的兩個所述第二表面222中的每一個上設(shè)有所述多個第二突起223。所述多個第一突起213和所述多個第二突起223在沿換熱管2的軸向方向延伸的平面中，具有梯形截面。所述多個第一突起213在換熱管2的軸向方向上排列成一排，所述多個第二突起223在換熱管2的軸向方向上排列成一排。所述多個第一突起213和所述多個第二突起223可以具有大致相同的形狀。所述多個第一突起213和所述多個第二突起223的相互接觸的表面可以是平面。所述多個第一突起213和所述多個第二突起223的相互接觸的表面可以大致在同一個平面中，例如在通過換熱管2的軸線的平面中。所述多個第一突起213和所述多個第二突起223可以等間隔設(shè)置或不等間隔設(shè)置。

在上述實施例中，所述第一主體部分21和第二主體部分22在第一狀態(tài)下兩者構(gòu)成的換熱管小于翅片孔的內(nèi)徑。然后，在軸向方向上將所述第一主體部分21和第二主體部分22拉動對齊。第一突起213和第二突起223重疊。換熱管的外形尺寸增加。實現(xiàn)與翅片孔充分接觸，達到脹接的目的。

在上述實施例中，兩個所述第一表面212中的每一個上設(shè)有所 述第一突起213，兩個所述第二表面222中的每一個上設(shè)有所述第二突起223。然而，換熱管可以僅僅在對應的一個第一表面212和一個第二表面222上設(shè)有突起。此外，所述第一主體部分21和第二主體部分22可以是相同的，或者可以是外形相同的。所述第一主體部分21可以作為第二主體部分22并且第二主體部分22可以作為所述第一主體部分21。所述第一主體部分21和第二主體部分22中的流體通道的數(shù)量可以是1個，2個、3個、4個等任何數(shù)量。所述第一主體部分21和第二主體部分22中的流體通道的數(shù)量可以相同也可以不同。

此外，上述實施例中換熱管是圓管，然而換熱管也可以是諸如橢圓管等其它橫截面的管，由此所述第一主體部分21和第二主體部分22的截面也相應地變化。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，換熱管可以做成毛細管，由此可改善換熱性能和強度。根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱管解決了常規(guī)機械脹接無法脹接小規(guī)格換熱管的問題，解決了液壓脹接帶來的局部破裂問題和脹接過程中的密封問題。根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱管可以將換熱管做成多樣化，根據(jù)實際需要進行必要的調(diào)整。相對于常規(guī)圓形單孔換熱管，根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱管可以有效降低工質(zhì)充注量，增大換熱管表面積，從而提高換熱效率。相對于常規(guī)微通道多孔換熱扁管，根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器裝配方式不需要焊接工藝，有助于降低成本。此外，與常規(guī)微通道扁管相比，根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱管與翅片的裝配有助于除霜和凝結(jié)水的排放，對于推廣微通道換熱管在制冷空調(diào)熱泵工況下的應用意義重大。

此外，根據(jù)本發(fā)明的上述實施例可以組合成新的實施例。