本發(fā)明涉及一種直流式熱水鍋爐，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鍋爐及工業(yè)爐中，熱水鍋爐作為一種常用的采暖設(shè)備，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，在燃油氣鍋爐中鍋殼式鍋爐應(yīng)用較為廣泛，鍋爐鋼耗較高。
直流式鍋爐多用于大型鍋爐，對(duì)水質(zhì)要求及水系統(tǒng)控制要求較高。小型化后強(qiáng)制循環(huán)直流熱水鍋爐具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼耗小、制造容易，控制及水質(zhì)要求比較高，但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的小型化直流式鍋爐煙氣在其內(nèi)流通時(shí)間短，造成換熱效率低下，煙氣余熱不能被充分利用；同時(shí)需要較厚的爐體，以承受較大的壓力，使鋼耗量增加，成本較高，需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大幅度的提高煙氣余熱利用率的直流式熱水鍋爐。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括爐體（1），所述爐體（1）上設(shè)置有繞設(shè)在所述爐體（1）外壁上的盤(pán)管（2），所述盤(pán)管（2）上設(shè)有進(jìn)液口（21）和出液口（22）；
所述爐體（1）內(nèi)設(shè)有若干沿爐體（1）軸向設(shè)置且彼此平行的隔板（3），所述隔板（3）將爐體（1）沿徑向方向依次分隔成若干連通的煙氣腔（4）；
所述爐體（1）上設(shè)有進(jìn)煙口（11）和出煙口（12），所述進(jìn)煙口（11）設(shè)置在一側(cè)的最外端的煙氣腔（4）上，所述出煙口（12）設(shè)置在另一側(cè)的最外端的煙氣腔（4）上；
所述各煙氣腔（4）內(nèi)設(shè)置有若干將所述煙氣腔（4）隔離成若干互相連通區(qū)域的擋板（41）。
所述各擋板（41）與所述隔板（3）之間呈一定角度傾斜設(shè)置，其傾斜方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向。
所述擋板（41）中空設(shè)置形成腔體，所述腔體內(nèi)容置彈性體（5）。
所述各隔板（3）與對(duì)應(yīng)的爐體（1）內(nèi)壁之間的間隙在3-5mm，所述擋板（41）與對(duì)應(yīng)設(shè)置的爐體（1）內(nèi)壁或隔板（3）之間的間隙在1-3mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明通過(guò)在爐體內(nèi)設(shè)置若干隔板，使?fàn)t體形成回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)形式，且本發(fā)明隔板的設(shè)置方式使得每個(gè)煙氣腔均能和爐體內(nèi)壁產(chǎn)生接觸，因此煙氣在流動(dòng)過(guò)程中始終能和爐體內(nèi)壁接觸，此種結(jié)構(gòu)使本發(fā)明的熱交換效率得到了有效的提高；
2）本發(fā)明進(jìn)一步的在煙氣腔內(nèi)設(shè)置有擋板，這樣進(jìn)一步提高了煙氣在爐體內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步提高了熱交換效率；
3）本發(fā)明進(jìn)一步的將擋板傾斜設(shè)置，其傾斜方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向，這樣擋板結(jié)構(gòu)的設(shè)置既能延長(zhǎng)煙氣的流動(dòng)時(shí)間，又不會(huì)造成對(duì)煙氣過(guò)大的阻擋，這樣能降低煙氣對(duì)爐體的沖擊，使本發(fā)明鍋爐能更加平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4）本發(fā)明進(jìn)一步的將擋板中空設(shè)置，并在中空的腔體內(nèi)設(shè)置彈性體，彈性體的存在能吸收因煙氣帶來(lái)的沖擊，進(jìn)一步的保證了本發(fā)明鍋爐的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)彈性體的設(shè)置也能降低擋板受煙氣造成的沖擊力，保證了擋板的使用壽命；
5）本發(fā)明進(jìn)一步合理的設(shè)置隔板和爐體之間的間隙，合理設(shè)置擋板和爐體、隔板之間的間隙，在保證煙氣順暢流通的同時(shí)，也不會(huì)因?yàn)檫^(guò)小的間隙造成煙氣壓力過(guò)高造成對(duì)爐體過(guò)大的沖擊，從而使得本發(fā)明更能保持運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和熱交換效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為爐體、2為盤(pán)管、3為隔板、4為煙氣腔、5為彈性體；
11為進(jìn)煙口、12為出煙口、21為進(jìn)液口、22為出液口、41為擋板。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括爐體1，所述爐體1上設(shè)置有繞設(shè)在所述爐體1外壁上的盤(pán)管2，所述盤(pán)管2上設(shè)有進(jìn)液口21和出液口22；
所述爐體1內(nèi)設(shè)有若干沿爐體1軸向設(shè)置且彼此平行的隔板3，所述隔板3將爐體1沿徑向方向依次分隔成若干連通的煙氣腔4；
所述爐體1上設(shè)有進(jìn)煙口11和出煙口12，所述進(jìn)煙口11設(shè)置在一側(cè)的最外端的煙氣腔4上，所述出煙口12設(shè)置在另一側(cè)的最外端的煙氣腔4上；
所述各煙氣腔4內(nèi)設(shè)置有若干將所述煙氣腔4隔離成若干互相連通區(qū)域的擋板41。
所述各擋板41與所述隔板3之間呈一定角度傾斜設(shè)置，其傾斜方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向。
所述擋板41中空設(shè)置形成腔體，所述腔體內(nèi)容置彈性體5。
所述各隔板3與對(duì)應(yīng)的爐體1內(nèi)壁之間的間隙在3-5mm，所述擋板41與對(duì)應(yīng)設(shè)置的爐體1內(nèi)壁或隔板3之間的間隙在1-3mm。
本發(fā)明的工作過(guò)程為：燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)進(jìn)煙口11進(jìn)入爐體1，首先由擋板41阻擋延長(zhǎng)煙氣的流動(dòng)時(shí)間，然后由于隔板3的存在造成的折彎進(jìn)一步延長(zhǎng)了煙氣的流通時(shí)間，從而使其和繞設(shè)在爐體1外壁上的盤(pán)管2能長(zhǎng)時(shí)間保持接觸，從而使本發(fā)明的熱交換效率得到有效保證。
本發(fā)明的隔板3和爐體1內(nèi)壁保持一定間隙設(shè)置，相鄰之間隔板3和爐體1內(nèi)壁之間的間隙設(shè)置在爐體1兩側(cè)，從而使?fàn)t體1形成回轉(zhuǎn)式的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)擋板41的設(shè)置方式也同如隔板3的設(shè)置方式，進(jìn)一步的使?fàn)t體1形成二重的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)形式，如此大大增加了煙氣在爐體1內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間。
進(jìn)一步的本發(fā)明擋板41的傾斜角度優(yōu)先設(shè)置成30°-60°，這樣既能有效的形成對(duì)煙氣的阻擋，延長(zhǎng)煙氣的流動(dòng)時(shí)間，也不會(huì)造成煙氣對(duì)擋板41過(guò)強(qiáng)的沖擊，保證了鍋爐的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。