本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)顯示設(shè)備及空調(diào)。

背景技術(shù)：

空調(diào)顯示設(shè)備包括顯示器盒、面板、指示燈架、彈簧和印刷電路板。印刷電路板也被稱為“pcb板”。指示燈架和pcb板電連接。其中，面板安裝在顯示器盒的開口上，指示燈架和pcb板都安裝在顯示器盒的空腔中，且指示燈架挨著面板，pcb板設(shè)置在指示燈架遠(yuǎn)離面板的一側(cè)。彈簧設(shè)置在pcb板和顯示器盒的盒底之間。通過彈簧的彈力，指示燈架被抵緊在面板上。組裝過程中，先從很多個纏繞在一起的彈簧中取出一個彈簧，然后將彈簧夾設(shè)在pcb板和顯示器盒的盒底之間。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題：空調(diào)顯示設(shè)備采用上述結(jié)構(gòu)，裝配時，需要從相互纏繞的彈簧中取出彈簧，效率低。而且，在搬運過程中，彈簧有從顯示器盒中掉出的可能性，從而影響了面板顯示效果。若將彈簧與顯示器盒固定，又會導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的其中一個目的是提出一種空調(diào)顯示設(shè)備及空調(diào)，用以提高空調(diào)顯示設(shè)備的安裝效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種空調(diào)顯示設(shè)備，包括顯示器盒、面板和指示燈組件；所述指示燈組件設(shè)置在所述顯示器盒和所述面板圍成的空腔中，所述顯示器盒內(nèi)一體形成有彈性支撐件，所述彈性支撐件用于將所述 指示燈組件抵頂在所述面板上。

在可選的實施例中，所述彈性支撐件為片狀，所述彈性支撐件的固定端與所述顯示器盒為一體的，所述彈性支撐件的活動端抵頂所述指示燈組件。

在可選的實施例中，空調(diào)顯示設(shè)備還包括限位件，所述限位件設(shè)置在所述彈性支撐件的活動端與所述顯示器盒之間。

在可選的實施例中，所述限位件位于所述彈性支撐件朝向所述顯示器盒的一側(cè)，且與所述彈性支撐件為一體的。

在可選的實施例中，所述限位件與所述顯示器盒為一體的。

在可選的實施例中，所述限位件為柱狀結(jié)構(gòu)。

在可選的實施例中，所述彈性支撐件的數(shù)量為多個。

在可選的實施例中，各所述彈性支撐件相對于所述顯示器盒的中心對稱設(shè)置。

本發(fā)明實施例還提供一種空調(diào)，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的空調(diào)顯示設(shè)備。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

上述技術(shù)方案，顯示器盒內(nèi)一體形成有彈性支撐件，通過彈性支撐件的彈性變形產(chǎn)生彈力使指示燈架緊貼面板。彈性支撐件的彈力通過彈性支撐件的厚度和寬度保證。在安裝時，直接將指示燈組件安裝在顯示器盒的凹腔中，然后安裝面板。上述方式可省略從相互纏繞彈簧中取出彈簧和安裝彈簧的步驟，故可以減少裝配工序、提高空調(diào)顯示設(shè)備的安裝效率，且可以提高產(chǎn)品的可靠性。另外，彈性支撐件與顯示器盒為一體式結(jié)構(gòu)，不存在顯示器在搬運過程中掉出的隱患，也不會增加生產(chǎn)成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)顯示設(shè)備(未示出面板)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)顯示設(shè)備的顯示器盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、顯示器盒；2、指示燈架；3、印刷電路板；4、彈性支撐件；5、限位件；10、指示燈組件。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1～圖2對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

本發(fā)明實施例提供一種一種空調(diào)顯示設(shè)備，包括顯示器盒1、面板(圖未示出)和指示燈組件10。指示燈組件10設(shè)置在顯示器盒1和面板圍成的空腔中，顯示器盒1內(nèi)一體形成有彈性支撐件4，彈性支撐件4用于將指示燈組件10抵頂在面板上。

指示燈組件10可采用已有結(jié)構(gòu)，其包括指示燈架2和印刷電路板3，按照圖1所示的上下方向，從上至下依次為：面板、指示燈架2、印刷電路板3、彈性支撐件4。顯示器盒1為半包結(jié)構(gòu)，與面板配合形成安裝指示燈架2和印刷電路板3的空腔。

上述技術(shù)方案，顯示器盒1內(nèi)一體形成有彈性支撐件4，通過彈性支撐件4的彈性變形產(chǎn)生彈力使指示燈架2緊貼面板。彈性支撐件4的彈力可通過彈性支撐件4的厚度和寬度保證。在安裝時，直接將指示燈組件10安裝在顯示器盒1的凹腔中，然后安裝面板。上述方式可省略從相互纏繞彈簧中取出彈簧和安裝彈簧的步驟，故可以減少裝配工序、提高空調(diào)顯示設(shè)備的安裝效率，且可以提高產(chǎn)品的可靠性。另外，彈性支撐件4與顯示器盒1為一體的，不存在顯示器在搬運過程中掉出的隱患，也不會增加生產(chǎn)成本。

參見圖2，彈性支撐件4為片狀，彈性支撐件4的固定端與顯示器盒1為一體的，彈性支撐件4的活動端抵頂指示燈組件10。彈性支 撐件4的活動端朝向指示燈組件10的中部(圖1所示的右側(cè))延伸，這樣可以使得彈性支撐件4盡量支撐在印刷電路板3的中部，以使得印刷電路板3受力更加均衡。

采用一體化彈片結(jié)構(gòu)的顯示器與pcb板、顯示器盒1的裝配如圖2所示。

參見圖1，空調(diào)顯示設(shè)備還包括限位件5，限位件5設(shè)置在彈性支撐件4的活動端與顯示器盒1之間。限位件5用于限制彈性支撐件4的活動端與顯示器盒1之間的最小距離，以防止顯示器由于受力過大導(dǎo)致彈性支撐件4變形過大而損壞。

限位件5的設(shè)置位置可以采用下述方式：限位件5位于彈性支撐件4朝向顯示器盒1的一側(cè)上，即圖1所示方位中彈性支撐件4的下表面，且與彈性支撐件4為一體式結(jié)構(gòu)?；蛘?，限位件5與顯示器盒1為一體的。

此處，限位件5的高度由pcb板向下的最大行程減去彈性支撐件4的厚度確定，即pcb板向下運動至最低點時pcb板與顯示器盒的間隙減去變形部分的厚度。

為減小限位件5與彈性支撐件4接觸時的應(yīng)力，兩者的接觸面積可以盡量大一些，具體可使得限位件5的上表面與彈性支撐件4的下表面的形狀匹配，以增加兩者的接觸面積。

具體地，限位件5為柱狀結(jié)構(gòu)，限位部分也可以為其他形狀，比如圓柱、圓臺等。

為使得印刷電路板3受力均衡，彈性支撐件4的數(shù)量為多個。

進(jìn)一步地，各彈性支撐件4相對于顯示器盒1的中心對稱設(shè)置。本實施例中以兩個為例。

本發(fā)明實施例還提供一種空調(diào)，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的空調(diào)顯示設(shè)備。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附 圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。