本發(fā)明涉及靜電除油煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油煙廢氣靜電除油方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有靜電除油系統(tǒng)一般只能處理水汽含量不高的油煙廢氣，而當(dāng)油煙廢氣中水汽含量過高時會導(dǎo)致系統(tǒng)中靜電除油設(shè)備無法正常工作，從而使除油系統(tǒng)無法實現(xiàn)連續(xù)工作。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明在于提供一種油煙廢氣靜電除油方法及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有靜電除油系統(tǒng)無法連續(xù)處理水汽含量高的油煙廢氣的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種油煙廢氣靜電除油方法，其中，在靜電除油煙設(shè)備的進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置熱交換裝置，通過熱交換裝置使進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的油煙廢氣在進(jìn)入靜電除油煙設(shè)備前先降溫至30-40℃，后升溫至75-85℃。所述的油煙廢氣靜電除油方法，其中，所述進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道的油煙廢氣的初始溫度為50-55℃。所述的油煙廢氣靜電除油方法，其中，所述進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道的油煙廢氣的初始溫度為50℃。所述的油煙廢氣靜電除油方法，其中，通過熱交換裝置使進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的油煙廢氣在進(jìn)入靜電除油煙設(shè)備前先降溫至30℃，后升溫至80℃。一種實現(xiàn)如上所述油煙廢氣靜電除油方法的系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括在靜電除油煙設(shè)備的進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置的熱交換裝置。所述的油煙廢氣靜電除油系統(tǒng)，其中，所述熱交換裝置包括用于首先降溫的第一熱交換器和用于再次升溫的第二熱交換器，所述第一熱交換器和第二熱交換器依次排列設(shè)置在靜電除油煙設(shè)備的進(jìn)風(fēng)通道上。所述的油煙廢氣靜電除油系統(tǒng)，其中，所述第一熱交換器和第二熱交換器為翅片管換熱器，所述第一熱交換器和第二熱交換器根據(jù)油煙廢氣的進(jìn)風(fēng)量調(diào)整各自熱交換片的數(shù)量。所述的油煙廢氣靜電除油系統(tǒng)，其中，所述第一熱交換器和第二熱交換器底部分別設(shè)置有用于排出油煙廢氣中析出水份的排管。有益效果：本發(fā)明提供一種油煙廢氣靜電除油方法及系統(tǒng)，通過該方法能夠有效降低油煙廢氣中的水汽含量，從而保證靜電除油煙設(shè)備的正常工作，避免靜電除油煙設(shè)備由于水蒸汽含量過高造成的無法正常工作的問題，可實現(xiàn)連續(xù)的靜電除油煙操作，提高了凈化設(shè)備的利用效率，降低了凈化設(shè)備的維護(hù)成本。附圖說明圖1為本發(fā)明具體實施例中油煙廢氣靜電除油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本發(fā)明提供一種油煙廢氣靜電除油方法及系統(tǒng)，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種油煙廢氣靜電除油方法，其中，在靜電除油煙設(shè)備的進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置熱交換裝置，通過熱交換裝置使進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的油煙廢氣在進(jìn)入靜電除油煙設(shè)備前先降溫至30-40℃，后升溫至75-85℃左右。油煙廢氣中過多的水汽含量是造成靜電除油設(shè)備損壞和無法正常工作的重要原因，通過本發(fā)明方法可有效解決這一問題，本實例中含油含水的油煙廢氣初始溫度通常為50-55℃，即進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道的油煙廢氣的初始溫度為50-55℃。然后使油煙廢氣在進(jìn)入靜電除油設(shè)備之前經(jīng)歷降溫升溫除水過程，其中，降溫溫度差不小于10℃，使油煙廢氣的溫度能夠降低至30-40℃，從而能夠使油煙廢氣的絕大多數(shù)水蒸汽凝結(jié)并形成較大液滴從油煙廢氣中分離出來，并通過特定的排水管排除，從而有效降低油煙廢氣中的水分含量，該降溫過程通過熱交換器和冷卻水塔配合實現(xiàn)，通過實踐確認(rèn)，冷卻水塔所供用于降溫的冷水溫度可維持在35℃以下即能滿足油煙廢氣的換熱降溫需要，這樣在滿足油煙廢氣降溫的情況下可降低冷卻水的制冷成本。為保證油煙廢氣除水汽效果，較佳的是設(shè)定進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道的油煙廢氣的初始溫度為50℃。從而能夠確保油煙廢氣在額定流量下有最大的水分去除效率。降溫后的油煙廢氣需要通過熱交換器實現(xiàn)快速升溫，直至升溫至75-85℃，升溫過程能夠使油煙廢氣從飽和水蒸汽變成非飽和水蒸汽，阻止水蒸汽到電場后繼續(xù)析出水份，同時也使得油煙廢氣中殘留的部分水份迅速蒸發(fā)成水蒸汽，確保油煙廢氣在通過靜電除油設(shè)備時不會因水滴造成電擊穿事故，從而也就不會影響靜電除油設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，使得靜電除油煙設(shè)備能夠長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。75-85℃的升溫溫度值能夠確保油煙廢氣中殘余水份不會對靜電除油設(shè)備造成影響，同時又考慮了熱交換功率不致過高，避免升溫過程帶來的除油成本的大幅提高問題，很好地平衡了除油效率和除油操作成本的關(guān)系。優(yōu)選實施例中，通過熱交換裝置使進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的油煙廢氣在進(jìn)入靜電除油煙設(shè)備前先降溫至30℃，后升溫至80℃。在實踐中，油煙廢氣在進(jìn)入靜電除油設(shè)備之前按照50℃—30℃—80℃的變溫操作能夠最大程度地除去油煙廢氣中水汽，從而使進(jìn)入靜電除油設(shè)備的油煙廢氣中水份含量最低，進(jìn)一步確保了靜電除油設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。如圖1所示的油煙廢氣靜電除油方法的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括在靜電除油煙設(shè)備100的進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置的熱交換裝置。所述熱交換裝置包括用于首先降溫的第一熱交換器210和用于再次升溫的第二熱交換器220，所述第一熱交換器和第二熱交換器依次排列設(shè)置在靜電除油煙設(shè)備的進(jìn)風(fēng)通道上。具體的，所述第一熱交換器和第二熱交換器為翅片管換熱器，所述第一熱交換器和第二熱交換器根據(jù)油煙廢氣的進(jìn)風(fēng)量調(diào)整各自熱交換片的數(shù)量。另外，所述第一熱交換器和第二熱交換器通過變徑管連接到靜電除油設(shè)備的進(jìn)風(fēng)通道上，即第一熱交換器和第二熱交換器的廢氣通過空間大于進(jìn)風(fēng)通道，這一設(shè)置使油煙廢氣從進(jìn)風(fēng)通道通過變徑管進(jìn)入熱交換器時3，其通過速率降低，從而相應(yīng)增加了廢氣在熱交換器中的停留時間，提升了熱交換器的換熱效率。另外，所述第一熱交換器和第二熱交換器底部分別設(shè)置有用于排出油煙廢氣中析出水份的排管。從油煙廢氣中析出的水分和油分通過排管排除并回收利用。本發(fā)明提供一種油煙廢氣靜電除油方法及系統(tǒng)，通過該方法能夠有效降低油煙廢氣中的水汽含量，從而保證靜電除油煙設(shè)備的正常工作，避免靜電除油煙設(shè)備由于水蒸氣造成的無法正常工作的問題，可實現(xiàn)連續(xù)的靜電除油煙操作，提高了凈化設(shè)備的利用效率，降低了凈化設(shè)備的維護(hù)成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。