本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體說，屬于一種木材烘干工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的板材烘干技術(shù)還不夠高效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種免日曬烘干型板材快速烘干設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)該任務(wù)，本發(fā)明所采用的方案闡述為；
一、總體技術(shù)方案
1、本發(fā)明屬于一種制板用木材樹全濕板材的速成烘干工藝，其特征為：
烘干工藝步驟一：鋸板，將剛剛砍伐不足七天的制板用木材樹按特定長(zhǎng)度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材；
烘干工藝步驟二：將鋸好的全濕制板用木材板材送入專門的烘干專門磚砌室進(jìn)行烘干，烘干專門磚砌室內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在70－90度之間，濕度在95%左右，持續(xù)時(shí)間2－3小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制烘干專門磚砌室內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第二階段：溫度降低到50－60度之間，濕度降低到85%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制烘干專門磚砌室內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第三階段：溫度降低到30度左右，濕度降低到75%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制烘干專門磚砌室內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
烘干工藝步驟三：重復(fù)多次步驟二中的三個(gè)階段，并定時(shí)測(cè)量烘干專門磚砌室內(nèi)所述制板用木材板材的含水率，當(dāng)含水率低于30%時(shí)烘干完畢。
2、一種實(shí)施了權(quán)利要求1所述的應(yīng)用設(shè)備，包括木材烘干窯，其特征為：
還包括一個(gè)微波烘干設(shè)備。
從上可知，本發(fā)明具有制板用木材適用，烘干工期短的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一個(gè)實(shí)施例，闡述如下：
1、本發(fā)明屬于一種制板用木材樹全濕板材的速成烘干工藝，其特征為：
烘干工藝步驟一：鋸板，將剛剛砍伐不足七天的制板用木材樹按特定長(zhǎng)度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材；
烘干工藝步驟二：將鋸好的全濕制板用木材板材送入專門的烘干專門磚砌室進(jìn)行烘干，烘干專門磚砌室內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在70－90度之間，濕度在95%左右，持續(xù)時(shí)間2－3小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制烘干專門磚砌室內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第二階段：溫度降低到50－60度之間，濕度降低到85%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制烘干專門磚砌室內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第三階段：溫度降低到30度左右，濕度降低到75%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制烘干專門磚砌室內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
烘干工藝步驟三：重復(fù)多次步驟二中的三個(gè)階段，并定時(shí)測(cè)量烘干專門磚砌室內(nèi)所述制板用木材板材的含水率，當(dāng)含水率低于30%時(shí)烘干完畢。
為了針對(duì)某些特定的板材部位進(jìn)行特殊處理，本實(shí)施例還包括一個(gè)微波烘干設(shè)備。