本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建材干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在板材生產(chǎn)過(guò)程中，板材表面的清潔程度會(huì)直接影響板材的后期加工，如在對(duì)板材進(jìn)行噴涂油漆時(shí)，若板材表面不潔凈則會(huì)直接影響漆膜的致密性。因此需要對(duì)板材進(jìn)行清洗，但是板材清洗完畢后還需要對(duì)其進(jìn)行干燥，否則也會(huì)影響板材的后期加工。然而，傳統(tǒng)的板材干燥采用的是自然晾干，或是人工進(jìn)行擦拭，這樣就會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，以至于降低板材成品的生產(chǎn)效率。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種建材干燥設(shè)備，具有快速干燥板材的功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大幅縮短干燥時(shí)間的建材干燥設(shè)備。

本發(fā)明一種建材干燥設(shè)備，包括用于盛放待干燥板材的干燥室，所述干燥室為六面體，所述干燥室的上端面和下端面上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述干燥室的兩側(cè)端面上均設(shè)有側(cè)板，所述干燥室下方還設(shè)有支撐架，所述支撐架與所述側(cè)板搭接，所述支撐架下端面設(shè)有底板，所述底板上安裝有干燥器，所述干燥器位于所述干燥室的正下方。

進(jìn)一步地，所述通孔呈線(xiàn)性陣列均勻分布于所述干燥室的上端面和下端面。

進(jìn)一步地，所述干燥器為帶有加熱裝置的鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)面設(shè)有用于調(diào)節(jié)其工作狀態(tài)的控制按鈕。

進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)機(jī)的上端面上開(kāi)設(shè)有均勻分布的多個(gè)通風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，所述干燥室設(shè)有用于插入所述待干燥板材的入口和用于抽出所述待干燥板材的出口。

本發(fā)明一種建材干燥設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該建材干燥設(shè)備中所述干燥室的上端面和下端面上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述干燥室下方還設(shè)有支撐架，所述支撐架與所述側(cè)板搭接，所述支撐架下端面設(shè)有底板，所述底板上安裝有干燥器，所述干燥器位于所述干燥室的正下方。該設(shè)計(jì)通過(guò)所述干燥器對(duì)位于所述干燥室內(nèi)的所述待干燥板材進(jìn)行干燥；通過(guò)在所述干燥室的上端面和下端面開(kāi)設(shè)多個(gè)通孔以便于所述干燥器作用于所述待干燥板材表面，從而對(duì)所述待干燥板材進(jìn)行快速干燥處理，同時(shí)也利于所述待干燥板材表面的水分蒸發(fā)后快速散失；此外，該設(shè)計(jì)還保證了所述干燥室具有較高的承重能力。

第二，該建材干燥設(shè)備中所述通孔呈線(xiàn)性陣列均勻分布于所述干燥室的上端面和下端面。該設(shè)計(jì)使得所述待干燥板材的表面干燥速率更加均一，為合理控制干燥時(shí)間提供便利。

第三，該建材干燥設(shè)備中所述干燥器為帶有加熱裝置的鼓風(fēng)機(jī)。該設(shè)計(jì)通過(guò)所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)對(duì)所述待干燥板材表面進(jìn)行快速烘干；所述熱風(fēng)通過(guò)干燥室上的多個(gè)所述通孔形成更強(qiáng)的熱氣流，進(jìn)而加快所述待干燥板材表面水分的蒸發(fā)速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視圖。

圖中：

1、干燥室2、側(cè)板3、支撐架

4、底板5、干燥器6、控制按鈕

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種建材干燥設(shè)備，包括用于盛放待干燥板材的干燥室1，所述干燥室1為六面體，所述干燥室1的上端面和下端面上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。所述干燥室1的兩側(cè)端面上均設(shè)有側(cè)板2，所述干燥室1下方還設(shè)有支撐架3，所述支撐架3與所述側(cè)板2搭接。所述支撐架3下端面設(shè)有底板4，所述底板4上安裝有干燥器5，所述干燥器5位于所述干燥室1的正下方。

本實(shí)施例通過(guò)所述干燥器5對(duì)位于所述干燥室1內(nèi)的所述待干燥板材進(jìn)行干燥。通過(guò)在所述干燥室1的上端面和下端面開(kāi)設(shè)多個(gè)通孔以便于所述干燥器5對(duì)所述待干燥板材進(jìn)行干燥處理，同時(shí)也利于所述待干燥板材表面的水分蒸發(fā)后快速散失；此外，網(wǎng)孔狀的這一設(shè)計(jì)還保證了所述干燥室1具有較高的承重能力。

所述通孔呈線(xiàn)性陣列均勻分布于所述干燥室1的上端面和下端面。該設(shè)計(jì)使得所述待干燥板材的表面干燥速率更加均一，為合理控制干燥時(shí)間提供便利。

所述干燥器5為帶有加熱裝置的鼓風(fēng)機(jī)。該設(shè)計(jì)通過(guò)所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)對(duì)所述待干燥板材表面進(jìn)行快速烘干。所述熱風(fēng)通過(guò)干燥室1上的多個(gè)所述通孔形成更強(qiáng)的熱氣流，進(jìn)而加快所述待干燥板材表面水分的蒸發(fā)速度。

為了便于調(diào)控所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)速率以及鼓風(fēng)溫度，所以在所述鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)面設(shè)有用于調(diào)節(jié)其工作狀態(tài)的控制按鈕6。

為了使所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)氣流更加均勻，所以在所述鼓風(fēng)機(jī)的上端面上開(kāi)設(shè)有均勻分布的多個(gè)通風(fēng)孔。

為了便于將所述待干燥板材放入與移出所述干燥室1，所以在述干燥室1設(shè)有用于插入所述待干燥板材的入口和用于抽出所述待干燥板材的出口。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種建材干燥設(shè)備，包括用于盛放待干燥板材的干燥室，所述干燥室為六面體，所述干燥室的上端面和下端面上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述干燥室的兩側(cè)端面上均設(shè)有側(cè)板。本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)計(jì)通過(guò)所述干燥器對(duì)所述待干燥板材進(jìn)行干燥，同時(shí)也利于所述待干燥板材表面的水分蒸發(fā)后快速散失；此外，該設(shè)計(jì)還保證了所述干燥室具有較高的承重能力。

技術(shù)研發(fā)人員：武瑞娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津優(yōu)拓夢(mèng)達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.27
技術(shù)公布日：2017.11.03