本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速板材干燥裝置。

背景技術(shù)：

在板材進(jìn)行清洗過后，需要對其進(jìn)行干燥處理。其中，干燥速率的快慢會(huì)直接影響下一道板材加工工序的實(shí)施情況。傳統(tǒng)的板材在進(jìn)行清洗過后會(huì)有工作人員從清洗池中取出后直接放置于庫房進(jìn)行自然晾干。當(dāng)板材需要快速干燥時(shí)，工作人員會(huì)通過吸水布擦拭以提高板材的干燥速率。這樣干燥板材會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間與人力，最終還會(huì)對板材的大批量生產(chǎn)加工造成負(fù)面影響。

由此可見，如何研究出一種快速板材干燥裝置，具有使清洗后的板材快速干燥的功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種更便捷的快速板材干燥裝置。

本發(fā)明一種快速板材干燥裝置，包括干燥裝置本體，所述干燥裝置本體包括上干燥裝置本體和下干燥裝置本體，所述上干燥裝置本體和所述下干燥裝置本體之間可拆卸連接有用于容納待干燥板材的支架，所述上干燥裝置本體和所述下干燥裝置本體均包括支撐架以及安裝于支撐架上的鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)有可調(diào)控鼓風(fēng)氣流溫度的調(diào)節(jié)裝置，所述上干燥裝置本體中的鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)方向與所述下干燥裝置本體中的鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)方向相反，形成對流。

進(jìn)一步地，所述支架的側(cè)面設(shè)有側(cè)耳，所述側(cè)耳與所述下干燥裝置本體的支撐架搭接。

進(jìn)一步地，與所述鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)方向相對應(yīng)的所述支架的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔。

進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)有待干燥板材的入口端和出口端。

進(jìn)一步地，所述支架的入口端處安裝有用于吸收清洗液的擦拭塊體。

進(jìn)一步地，所述擦拭塊體的數(shù)量為至少兩個(gè)，分別位于所述支架的入口端的上部和下部。

本發(fā)明一種快速板材干燥裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該快速板材干燥裝置中通過所述上干燥本體和所述下干燥本體的共同作用，使所述待干燥板材的上端面和下端面同時(shí)進(jìn)行干燥處理，從而大幅節(jié)約干燥過程所耗費(fèi)的時(shí)間；此外，通過所述鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置使所述上干燥本體和所述下干燥本體形成對流，從而加速所述待干燥板材表面水分的蒸發(fā)速度，進(jìn)一步縮短了干燥過程所需時(shí)間。

第二，該快速板材干燥裝置中所述支架的側(cè)面設(shè)有側(cè)耳，所述側(cè)耳與所述下干燥裝置本體的支撐架搭接。該連接方式十分簡單，易于工作人員進(jìn)行安裝與拆卸，為設(shè)備的檢修提供了便利。

第三，該快速板材干燥裝置中與所述鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)方向相對應(yīng)的所述支架的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔。之所以這樣設(shè)計(jì)是為了通過所述通孔的作用是所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣流重新分布，進(jìn)而使所述待干燥板材的表面以更為相近的速度進(jìn)行干燥，避免所述待干燥板材表面干燥情況差異過大現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視圖。

圖中：

1、上干燥裝置本體2、下干燥裝置本體3、鼓風(fēng)機(jī)

4、擦拭塊體5、支架6、側(cè)耳

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種快速板材干燥裝置，包括干燥裝置本體，所述干燥裝置本體包括上干燥裝置本體1和下干燥裝置本體2。所述上干燥裝置本體1和所述下干燥裝置本體2之間可拆卸連接有用于容納待干燥板材的支架5。所述上干燥裝置本體1和所述下干燥裝置本體2均包括支撐架以及安裝于支撐架上的鼓風(fēng)機(jī)3。所述鼓風(fēng)機(jī)3內(nèi)設(shè)有可調(diào)控鼓風(fēng)氣流溫度的調(diào)節(jié)裝置，所述上干燥裝置本體1中的鼓風(fēng)機(jī)3鼓風(fēng)方向與所述下干燥裝置本體2中的鼓風(fēng)機(jī)3鼓風(fēng)方向相反，形成對流。

本實(shí)施例中通過上干燥本體1和下干燥本體2的共同作用，從而使所述待干燥板材的上端面和下端面同時(shí)進(jìn)行干燥處理，從而大幅節(jié)約干燥過程所耗費(fèi)的時(shí)間。此外，通過所述鼓風(fēng)機(jī)3的設(shè)置使所述上干燥本體和所述下干燥本體形成對流，從而加速所述待干燥板材表面水分的蒸發(fā)速度，進(jìn)一步縮短了干燥過程所需時(shí)間。其中，所述調(diào)節(jié)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，通過所述調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整由所述鼓風(fēng)機(jī)3吹出氣流的溫度，便于工作人員根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控。

所述支架5的側(cè)面設(shè)有側(cè)耳6，所述側(cè)耳6與所述下干燥裝置本體2的支撐架搭接。該連接方式十分簡單，易于工作人員進(jìn)行安裝與拆卸，為設(shè)備的檢修提供了便利。

與所述鼓風(fēng)機(jī)3鼓風(fēng)方向相對應(yīng)的所述支架5的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔。其中所述相對應(yīng)是指所述鼓風(fēng)機(jī)3的出氣口與所述支架5的側(cè)面為面對面的關(guān)系。該設(shè)計(jì)是為了通過所述通孔的作用是所述鼓風(fēng)機(jī)3吹出的氣流重新分布，進(jìn)而使所述待干燥板材的表面以更為相近的速度進(jìn)行干 燥，避免所述待干燥板材表面干燥情況差異過大現(xiàn)象的發(fā)生。

為了便于工作人員將所述待干燥板材置于所述快速板材干燥裝置中，所以在所述支架5上設(shè)有待干燥板材的入口端和出口端。

為了使所述待干燥板材在置于所述支架5的同時(shí)完成初步干燥，所以在所述支架5的入口端處安裝有用于吸收清洗液的擦拭塊體4。

為了使所述待干燥板材在上端面和下端面均順利完成初步干燥，所以將所述擦拭塊體4的數(shù)量為至少兩個(gè)，并分別設(shè)于所述支架5的入口端的上部和下部。這樣當(dāng)將所述待干燥板材置于所述支架5的時(shí)候首先與所述擦拭塊體4相接觸，從而由所述擦拭塊體4初步吸收殘留的清洗液，進(jìn)而縮短由所述上干燥本體1和所述下干燥本體2的干燥處理時(shí)間。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種快速板材干燥裝置，包括干燥裝置本體，干燥裝置本體包括上干燥裝置本體和下干燥裝置本體，上干燥裝置本體和下干燥裝置本體之間可拆卸連接有用于容納待干燥板材的支架，上干燥裝置本體中的鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)方向與下干燥裝置本體中的鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)方向相反，形成對流。本發(fā)明的有益效果是：通過上干燥本體和下干燥本體共同作用使待干燥板材的上、下端面同時(shí)進(jìn)行干燥，大幅節(jié)約干燥過程所耗費(fèi)的時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：武瑞娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津優(yōu)拓夢達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.27
技術(shù)公布日：2017.11.03