本發(fā)明涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種節(jié)能環(huán)保熔化鑄造爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的沖天爐是將粉塵和未燃盡的一氧化碳直接排放到空氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境，雖然有加熱管，但是升溫有限，爐膛狹窄不能充分燃燒，爐膛溫度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作為鑄造爐使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種節(jié)能環(huán)保熔化鑄造爐。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保熔化鑄造爐，包括由多層保溫材料砌成的爐體、用于安裝及支撐爐體的支撐鋼構(gòu)架和除塵凈化設(shè)備，所述的支撐鋼構(gòu)架包括支撐立柱和支撐平臺；所述的爐體包括豎直安裝于所述的支撐鋼構(gòu)架內(nèi)的第一燃燒室和斜插安裝于所述的支撐鋼構(gòu)架上的第二燃燒室；所述的第二燃燒室的輸入端與所述的第一燃燒室的上部連通；所述的第一燃燒室的頂部開設(shè)有進料口；所述的第一燃燒室的上部的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口；所述的第一燃燒室的下部設(shè)有一個環(huán)形管道；所述的環(huán)形管道的下部設(shè)有四個導(dǎo)氣支管；所述的導(dǎo)氣支管延伸至所述的第一燃燒室的內(nèi)部；所述的第二燃燒室的內(nèi)部安裝有四個金屬螺旋管道；所述的四個金屬螺旋管道在所述的第二燃燒室的前部匯集成兩個延伸至所述的第二燃燒室的外部的引流管道；所述的引流管道與所述的環(huán)形管道連通；所述的四個金屬螺旋管道在所述的第二燃燒室的后部匯集成一個延伸至所述的第二燃燒室的外部的送風(fēng)管道；所述的第二燃燒室的后端設(shè)有檢修門；所述的第二燃燒室的下部設(shè)有若干個規(guī)則排列的圓錐體灰斗；所述的圓錐體灰斗的下端均設(shè)有向地面延伸的導(dǎo)灰管道；所述的第二燃燒室的前部的側(cè)壁上設(shè)有若干個補風(fēng)窗口，所述的第二燃燒室的中部的側(cè)壁上設(shè)有若干個檢修窗口；所述的第二燃燒室的后部設(shè)有豎直向上的燃燒室煙囪；所述的第一燃燒室為直接還原區(qū)，所述的第二燃燒室為間接還原區(qū)。

所述的第一燃燒室的下部設(shè)有分離式鐵水容器；所述的分離式鐵水容器為圓柱體狀；所述的分離式鐵水容器的側(cè)壁上設(shè)有截面為圓形的放水口和截面為圓形的放渣口；所述的放水口的軸心線所處的水平面低于所述的放渣口的軸心線所處的水平面且所述的放水口的軸心線所處的水平面與所述的放渣口的軸心線所處的水平面之間的距離大于所述的放水口的半徑和所述的放渣口的半徑之和；所述的分離式鐵水容器的下端面上安裝有滾輪；所述的分離式鐵水容器的正下方設(shè)有導(dǎo)軌；所述的分離式鐵水容器通過所述的滾輪安裝于所述的導(dǎo)軌上。

所述的第一燃燒室的外部設(shè)有自動送料裝置；所述的自動送料裝置包括送料軌道和料斗；所述的送料軌道安裝于所述的支撐鋼構(gòu)架上。

所述的除塵凈化設(shè)備包括一級凈化器、二級凈化器、鼓風(fēng)機和排氣煙囪；所述的一級凈化器的上部設(shè)有一級凈化器進氣管道和一級凈化器出氣管道；所述的一級凈化器的底部設(shè)有落灰口；所述的一級凈化器通過所述的一級凈化器進氣管道與所述的燃燒室煙囪連通；所述的二級凈化器的上部設(shè)有二級凈化器進氣管道、二級凈化器出氣管道和噴水裝置；所述的二級凈化器的底部設(shè)有出水管道；所述的二級凈化器進氣管道與所述的一級凈化器出氣管道連通；所述的二級凈化器出氣管道延伸至所述的鼓風(fēng)機的輸入端；所述的鼓風(fēng)機的輸出端延伸至所述的排氣煙囪。

所述的第二燃燒室的外壁上設(shè)有若干個緊固篌箍。

所述的支撐平臺上設(shè)有護欄。

所述的支撐鋼構(gòu)架上還安裝有送風(fēng)裝置；所述的送風(fēng)裝置的輸出端與所述的送風(fēng)管道連接。

所述的一級過濾器的內(nèi)部設(shè)有一個螺旋阻擋板。

所述的二級過濾器的內(nèi)部從上到下設(shè)有若干個過濾層。

所述的落灰口處設(shè)有清灰閘，所述的出水管道上設(shè)有廢水閥。

有益效果：本發(fā)明不僅能大大減少金屬熔化中帶來的廢氣、廢水、廢渣的排放，并且節(jié)約了熔化所需的焦炭、電力和冷卻的資源消耗，從而大大有利于節(jié)能環(huán)保，而且一爐兩用，試用廣泛，適應(yīng)性強，煉制材料可用工業(yè)鋼渣、生活中的廢棄鐵。

本發(fā)明公開的一種節(jié)能環(huán)保熔化鑄造爐的開爐時間長，持續(xù)時間可長達(dá)連續(xù)30～50天晝夜不間斷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：支撐立柱1，支撐平臺2，第一燃燒室3，第二燃燒室4，加料裝置5，送風(fēng)裝置6，一級凈化器7，二級凈化器8，鼓風(fēng)機9，排氣煙囪10，進料口31，進風(fēng)口32，環(huán)形管道33，導(dǎo)氣支管34，分離式鐵水容器35，金屬螺旋管道41，引流管道42，送風(fēng)管道43，檢修門44，圓錐體灰斗45，導(dǎo)灰管道46，補風(fēng)窗口47，檢修窗口48，燃燒室煙囪49。

具體實施方式

下面根據(jù)說明書附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例：

參照圖1、圖2和圖3，一種節(jié)能環(huán)保熔化鑄造爐，包括由多層保溫材料砌成的爐體、用于安裝及支撐爐體的支撐鋼構(gòu)架和除塵凈化設(shè)備，所述的支撐鋼構(gòu)架包括支撐立柱1和支撐平臺2；所述的爐體包括豎直安裝于所述的支撐鋼構(gòu)架內(nèi)的第一燃燒室3和斜插安裝于所述的支撐鋼構(gòu)架上的第二燃燒室4；所述的第二燃燒室4的輸入端與所述的第一燃燒室3的上部連通；所述的第一燃燒室3的頂部開設(shè)有進料口31；所述的第一燃燒室3的上部的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口32；所述的第一燃燒室3的下部設(shè)有一個環(huán)形管道33；所述的環(huán)形管道33的下部設(shè)有四個導(dǎo)氣支管34；所述的導(dǎo)氣支管34延伸至所述的第一燃燒室3的內(nèi)部；所述的第二燃燒室4的內(nèi)部安裝有四個金屬螺旋管道41；所述的四個金屬螺旋管道41在所述的第二燃燒室4的前部匯集成兩個延伸至所述的第二燃燒室4的外部的引流管道；所述的引流管道42與所述的環(huán)形管道33連通；所述的四個金屬螺旋管道41在所述的第二燃燒室4的后部匯集成一個延伸至所述的第二燃燒室4的外部的送風(fēng)管道43；所述的第二燃燒室4的后端設(shè)有檢修門44；所述的第二燃燒室4的下部設(shè)有若干個規(guī)則排列的圓錐體灰斗45；所述的圓錐體灰斗45的下端均設(shè)有向地面延伸的導(dǎo)灰管道46；所述的第二燃燒室4的前部的側(cè)壁上設(shè)有若干個補風(fēng)窗口47，所述的第二燃燒室4的中部的側(cè)壁上設(shè)有若干個檢修窗口48；所述的第二燃燒室4的后部設(shè)有豎直向上的燃燒室煙囪49；所述的第一燃燒室3的下部設(shè)有分離式鐵水容器35；所述的分離式鐵水容器35為圓柱體狀；所述的分離式鐵水容器35的側(cè)壁上設(shè)有截面為圓形的放水口和截面為圓形的放渣口；所述的放水口的軸心線所處的水平面低于所述的放渣口的軸心線所處的水平面且所述的放水口的軸心線所處的水平面與所述的放渣口的軸心線所處的水平面之間的距離大于所述的放水口的半徑和所述的放渣口的半徑之和；所述的分離式鐵水容器35的下端面上安裝有滾輪；所述的分離式鐵水容器35的正下方設(shè)有導(dǎo)軌；所述的分離式鐵水容器35通過所述的滾輪安裝于所述的導(dǎo)軌上；所述的第一燃燒室3的外部設(shè)有自動送料裝置；所述的自動送料裝置包括送料軌道和料斗；所述的送料軌道安裝于所述的支撐鋼構(gòu)架上；所述的除塵凈化設(shè)備包括一級凈化器7、二級凈化器8、鼓風(fēng)機9和排氣煙囪10；所述的一級凈化器7的上部設(shè)有一級凈化器進氣管道和一級凈化器出氣管道；所述的一級凈化器7的底部設(shè)有落灰口；所述的一級凈化器7通過所述的一級凈化器進氣管道與所述的燃燒室煙囪49連通；所述的二級凈化器8的上部設(shè)有二級凈化器進氣管道、二級凈化器出氣管道和噴水裝置；所述的二級凈化器8的底部設(shè)有出水管道；所述的二級凈化器進氣管道與所述的一級凈化器出氣管道連通；所述的二級凈化器出氣管道延伸至所述的鼓風(fēng)機9的輸入端；所述的鼓風(fēng)機9的輸出端延伸至所述的排氣煙囪10；所述的第二燃燒室4的外壁上設(shè)有若干個緊固篌箍；所述的支撐平臺2上設(shè)有護欄；所述的支撐鋼構(gòu)架上還安裝有送風(fēng)裝置6；所述的送風(fēng)裝置6的輸出端與所述的送風(fēng)管道43連接；所述的一級過濾器的內(nèi)部設(shè)有一個螺旋阻擋板；所述的二級過濾器的內(nèi)部從上到下設(shè)有若干個過濾層；所述的落灰口處設(shè)有清灰閘，所述的出水管道上設(shè)有廢水閥。

所述的第一燃燒室3為直接還原區(qū)，所述的第二燃燒室4為間接還原區(qū)。

結(jié)合上述一種節(jié)能環(huán)保熔化鑄造爐的結(jié)構(gòu)，其具體操作流程如下：

開爐之前將所述的分離式鐵水容器35移到所述的第一燃燒室3正下方，抬升所述的分離式鐵水容器35并用耐火密封材料將其于第一燃燒室3連接成一體；通過加料裝置5將預(yù)先準(zhǔn)備好的引燃材料加入到第一燃燒室3內(nèi)并點燃；當(dāng)?shù)谝蝗紵?內(nèi)的溫度達(dá)到焦炭的燃點時，通過加料裝置5從進料口31依次加入焦炭和廢鐵等煉材，形成焦炭和煉材相互間隔的料層；冶煉過程中產(chǎn)生的大量煙霧通過所述的第一燃燒室3進入所述的第二燃燒室4，所述的第一燃燒室3中燃燒產(chǎn)生的大量一氧化碳同時進入到第二燃燒室4內(nèi)，一氧化碳在第二燃燒室4內(nèi)進行充分燃燒不斷提升第二燃燒室4內(nèi)的溫度，同時利用送風(fēng)裝置6不斷的向所述的四個金屬螺旋管道41內(nèi)送入空氣，由于金屬螺旋管道41的螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計，金屬螺旋管道41的總長度遠(yuǎn)大于第二燃燒室4的長度，增加了管道內(nèi)的空氣不斷被加熱升溫的時間，最后被加熱的氣體通過所述的兩個引流管道42經(jīng)過所述的環(huán)形管道33被送入到第一燃燒室3下部，進一步提升第一燃燒室3內(nèi)的溫度，第一燃燒室3內(nèi)原本的間接還原反應(yīng)隨著溫度的上升進入直接還原反應(yīng)。整個冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵中夾雜的煉渣和其他的煙塵顆粒中較大顆粒在所述的第二燃燒室4內(nèi)爬升的過程中隨著所述的圓錐體灰斗45進入導(dǎo)灰管道46完成煉渣的初步凈化。經(jīng)過初步凈化的煙塵隨著所述的燃燒室煙囪49進入除塵凈化裝置。所述的除塵凈化裝置中的一級凈化器7內(nèi)部設(shè)置有螺旋阻擋板，初步凈化的煙塵中的較大顆粒受到所述的螺旋阻擋板的受阻擋而停留在所述的一級凈化器7的內(nèi)部，通過所述的一級凈化器7進入到所述的二級凈化器8中的氣體在二級凈化器8中進行二級凈化。所述的二級凈化器8的上部的噴水裝置不斷向二級凈化器8的內(nèi)部噴入水霧再經(jīng)過濾層的過濾作用進行二級過濾，過濾后的水通過所述的二級凈化器8的底部的水管進入過濾水收集器。經(jīng)過所述的二級凈化器8過濾后的氣體最終通過所述的鼓風(fēng)機9經(jīng)所述的排氣煙囪10排放到大氣中。整個冶煉過程中一氧化碳燃燒率可達(dá)到95％以上，煙塵的凈化率達(dá)到95％以上。

本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保熔化鑄造爐，不僅能大大減少金屬熔化中帶來的廢氣、廢水、廢渣的排放，并且節(jié)約了熔化所需的焦炭、電力和冷卻的資源消耗，從而大大有利于節(jié)能環(huán)保，而且一爐兩用，試用廣泛，適應(yīng)性強，煉制材料可用工業(yè)鋼渣、生活中的廢棄鐵。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。