本發(fā)明涉及一種高效物料干燥裝置，屬于物料的干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物料進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，以滿足物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

然而現(xiàn)有的一些顆粒物料的干燥機(jī)裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計中均存在著干燥不充分，干燥效率低等技術(shù)問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效物料干燥裝置，實現(xiàn)對物料的高效率干燥操作，且基于攪拌葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，徹底解決了干燥機(jī)的干燥不充分的技術(shù)問題，同時還節(jié)約了能源。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種高效物料干燥裝置，包括：物料桶、錐形斗、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)及基座，所述物料桶的上端設(shè)有桶蓋，其特征在于：所述桶蓋中心設(shè)有可轉(zhuǎn)動的攪拌軸，所述攪拌軸上沿軸向均勻固設(shè)有多個攪拌葉片，所述錐形斗的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形襯套，且所述錐形斗的下端開口處與所述基座連接，所述基座設(shè)有可控制基座開合的螺栓，所述錐形斗的側(cè)壁設(shè)有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口與所述的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述的物料桶的桶蓋設(shè)有可供干燥物料水分散發(fā)的排氣孔，所述桶蓋上的攪拌軸上端與電機(jī)連接，以提供攪拌軸的轉(zhuǎn)動力；

進(jìn)一步的，所述的攪拌軸的下端延伸至錐形斗的下端，且所述攪拌軸上位于錐形斗內(nèi)的攪拌葉片的寬度依次減小，以達(dá)到物料的充分?jǐn)嚢瑁?/p>

更進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括有鼓風(fēng)機(jī)、電熱器、熱控制箱及風(fēng)管，所述風(fēng)管的出風(fēng)口與所述錐形斗的進(jìn)風(fēng)口密封連接。

同時，所述錐形襯套的上端圓形口上設(shè)有錐緣，所述錐緣與所述錐形斗的上端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，且所述錐形襯套的側(cè)壁上開設(shè)有多個鼓風(fēng)孔，同時，所述錐形襯套的側(cè)壁上沿同一圓周面均勻設(shè)置的多個凸墊，在所述錐緣與凸墊的支撐作用下，所述錐形襯套與所述錐形斗的內(nèi)壁，形成熱風(fēng)道，以提高熱風(fēng)與物料的接觸面，可顯著提高熱利用率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的高效物料干燥裝置，通過設(shè)計具有多個攪拌葉片的攪拌機(jī)構(gòu)，避免了常規(guī)干燥機(jī)的因物料堆積而導(dǎo)致的干燥時間長、效率低，同時結(jié)合錐形襯套形成的新型風(fēng)道結(jié)構(gòu)，有效提高了干燥熱風(fēng)與物料的接觸，提高了熱風(fēng)的熱量利用率，具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種高效物料干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種高效物料干燥裝置所述的錐形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-物料桶，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-電熱器，4-熱控制箱，5-攪拌軸，6-排氣孔，7-錐形襯套，8-螺栓，9-攪拌葉片，10-桶蓋，11-錐形斗，12-風(fēng)管，13-基座，14-入風(fēng)口，71-錐緣，72-鼓風(fēng)孔，73-凸墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的一種高效物料干燥裝置及其所述的錐形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明所述一種高效物料干燥裝置，包括：物料桶1、錐形斗11、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)及基座13，物料桶1的上端設(shè)有桶蓋10，桶蓋1中心設(shè)有可轉(zhuǎn)動的攪拌軸5，所述攪拌軸5上沿軸向均勻固設(shè)有多個攪拌葉片9，攪拌葉片可隨著攪拌軸轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對物料桶內(nèi)物料的攪拌，以加速物料的干燥。

錐形斗11的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形襯套7，且錐形斗11的下端開口處與所述基座13連接，所述基座13設(shè)有可控制基座開合的螺栓8，所述錐形斗11的側(cè)壁設(shè)有入風(fēng)口14，所述入風(fēng)口14與所述的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。

物料桶1的桶蓋10設(shè)有可供干燥物料水分散發(fā)的排氣孔6，所述桶蓋10上的攪拌軸5上端可與電機(jī)等驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，以提供攪拌軸的轉(zhuǎn)動力。

所述的攪拌軸5的下端延伸至錐形斗11的下端，且所述攪拌軸5上位于錐形斗11內(nèi)的攪拌葉片9的寬度依次減小，配合錐形斗11的向下的口徑變窄結(jié)構(gòu)，可使錐形斗11內(nèi)的物料也得到充分?jǐn)嚢瑁行岣呶锪系恼w干燥速度。

所述的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括有鼓風(fēng)機(jī)2、電熱器3、熱控制箱4及風(fēng)管12，所述風(fēng)管12的出風(fēng)口與所述錐形斗11的進(jìn)風(fēng)口14密封連接，可通過熱控制箱4對熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的溫度、風(fēng)速的控制，以適應(yīng)不同物料的干燥需求，合理化利用熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)目的。

如圖2所示，為所述錐形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖，錐形襯套7的上端圓形口上設(shè)有錐緣71，所述錐緣71與所述錐形斗11的上端側(cè)壁緊密接觸，且所述錐形襯套7的側(cè)壁上開設(shè)有多個鼓風(fēng)孔72，同時，所述錐形襯套11的側(cè)壁上沿同一圓周面均勻設(shè)置的多個凸墊73，在所述錐緣71與凸墊73的支撐作用下，錐形襯套7與所述錐形斗11的內(nèi)壁形成熱風(fēng)道74，以提高熱風(fēng)與物料的接觸面，可顯著提高熱利用率。

本發(fā)明的實施有益效果如下：所述的高效物料干燥裝置，通過設(shè)計具有多個攪拌葉片的攪拌機(jī)構(gòu)，避免了常規(guī)干燥機(jī)的因物料堆積而導(dǎo)致的干燥時間長、效率低，同時結(jié)合錐形襯套形成的新型風(fēng)道結(jié)構(gòu)，有效提高了干燥熱風(fēng)與物料的接觸，提高了熱風(fēng)的熱量利用率，具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。