本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效干燥器。

背景技術(shù)：

干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

目前的干燥器在使用過程中，煙氣的尾氣被白白排放，煙氣中存留著很多的熱量沒有被利用，不利于節(jié)能減排。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效干燥器。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高效干燥器，包括干燥器本體、空氣加熱器、排料器、加料斗、旋風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空氣過濾器，該干燥器還包括回風(fēng)管、集氣箱、水箱、水泵、進(jìn)水管、回水管，所述集氣箱包括外箱體和內(nèi)箱體，在所述外箱體和內(nèi)箱體之間設(shè)置有水腔，所述水腔與進(jìn)水管相通，所述回水管與所述水腔相通。所述水泵安裝在所述進(jìn)水管上。所述集氣箱具有進(jìn)氣口和出氣口，所述回風(fēng)管與進(jìn)氣口相連，出氣口語出氣管相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述集氣箱內(nèi)部安裝有多個散熱翅片。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱翅片的外部安裝在所述集氣箱的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在使用時，通過設(shè)置有集氣箱，將尾氣通入到集氣箱中，在集氣箱內(nèi)設(shè)置有水腔利用煙氣的余熱對水腔中的水進(jìn)行加熱，這樣能夠有效地將余熱進(jìn)行利用，加熱的水可以另作它用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種高效干燥器，包括干燥器本體1、空氣加熱器2、排料器3、加料斗4、旋風(fēng)機(jī)5、排風(fēng)機(jī)6、送風(fēng)機(jī)7、空氣過濾器8，所述空氣加熱器2通過風(fēng)管與所述干燥器本體1相連，用于給干燥器本體1內(nèi)部通氣，所述送風(fēng)機(jī)7安裝在所述空氣加熱器2的一側(cè)，且所述空氣過濾器8連接在所述送風(fēng)機(jī)7的一側(cè)，用于過濾空氣，所述排料器3安裝在所述干燥器本體1的一側(cè)，所述加料斗4安裝在所述干燥器本體1的另一側(cè)，且所述加料斗4與旋風(fēng)機(jī)5相連，所述旋風(fēng)機(jī)5與排風(fēng)機(jī)6相連。在本實施例中：所述干燥器本體1為臥式多室流化床干燥器。干燥器的工作原理為：顆粒狀物料用加料器加到干燥器的第一室，依次經(jīng)過各室后，于49.7℃下離開干燥器。濕空氣由送風(fēng)機(jī)送到翅片形空氣加熱器，升溫到80℃后進(jìn)入干燥器，經(jīng)過與懸浮物料接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后溫度降到52.5℃。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后由抽風(fēng)機(jī)排出至大氣?？諝饧訜崞饕?98.64kPa的飽和水蒸氣作為熱源。流程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在略微負(fù)壓下操作。

該干燥器還包括回風(fēng)管9、集氣箱10、水箱11、水泵12、進(jìn)水管13、回水管14，所述集氣箱10包括外箱體101和內(nèi)箱體102，在所述外箱體101和內(nèi)箱體102之間設(shè)置有水腔103，所述水腔103與進(jìn)水管13相通，所述水泵12安裝在所述進(jìn)水管13上，所述回水管14與所述水腔103相通。所述集氣箱10具有進(jìn)氣口和出氣口，所述回風(fēng)管9與進(jìn)氣口相連，出氣口語出氣管15相連，在所述出氣管15的末端設(shè)置有過濾器，便于對尾氣進(jìn)行過濾處理，在所述集氣箱10內(nèi)部安裝有多個散熱翅片16，所述散熱翅片16的外部安裝在所述集氣箱10的內(nèi)壁上。在使用時，通過設(shè)置有集氣箱，將尾氣通入到集氣箱中，在集氣箱內(nèi)設(shè)置有水腔利用煙氣的余熱對水腔中的水進(jìn)行加熱，這樣能夠有效地將余熱進(jìn)行利用，加熱的水可以另作它用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。