本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全高效臥式干燥器。

背景技術(shù)：

干燥器是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。

干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。目前的干燥器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)加熱器直接通風(fēng)到干燥器殼體內(nèi)部，但是干燥器內(nèi)部無(wú)法實(shí)現(xiàn)風(fēng)速和風(fēng)向的調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安全高效臥式干燥器。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種安全高效臥式干燥器，包括干燥器殼體、位于所述干燥器殼體上方的干燥室、位于所述干燥器殼體內(nèi)部的網(wǎng)板、位于所述網(wǎng)板下方的調(diào)節(jié)翻板、位于所述網(wǎng)板上方的擋板，在所述干燥器殼體的下方設(shè)置有加熱器，所述加熱器通過(guò)風(fēng)管與所述干燥器殼體相連；在所述干燥室的上方安裝有腔室，所述腔室與旋風(fēng)分離器相連，所述旋風(fēng)分離器與過(guò)濾器相連，所述過(guò)濾器與排風(fēng)機(jī)相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥器殼體的另一端設(shè)置有出料管，在所述出料管的下方設(shè)置有儲(chǔ)存罐。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥器殼體的下方設(shè)置有支座。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板的上方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾網(wǎng)板的外壁安裝在所述干燥器殼體的內(nèi)壁相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述網(wǎng)板采用不銹鋼材料制成，且所述網(wǎng)板的外壁與所述干燥器殼體的內(nèi)壁相連。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，操作方便，在干燥器殼體內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)翻板，能夠調(diào)節(jié)風(fēng)速，在干燥器殼體內(nèi)部設(shè)置有擋板，能夠調(diào)節(jié)風(fēng)向，便于根據(jù)實(shí)際的使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種安全高效臥式干燥器，包括干燥器殼體1、位于所述干燥器殼體1上方的干燥室2、位于所述干燥器殼體1內(nèi)部的網(wǎng)板3、位于所述網(wǎng)板3下方的調(diào)節(jié)翻板4、位于所述網(wǎng)板3上方的擋板5，在所述干燥器殼體1的下方設(shè)置有加熱器6，所述加熱器6通過(guò)風(fēng)管7與所述干燥器殼體1相連；在所述干燥室2的上方安裝有腔室9，所述腔室9與旋風(fēng)分離器10相連，所述旋風(fēng)分離器10與過(guò)濾器11相連，所述過(guò)濾器11與排風(fēng)機(jī)12相連。通過(guò)在干燥器殼體內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)翻板，能夠調(diào)節(jié)風(fēng)速，在干燥器殼體內(nèi)部設(shè)置有擋板，能夠調(diào)節(jié)風(fēng)向，便于根據(jù)實(shí)際的使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在所述風(fēng)管7的內(nèi)部安裝有溫度計(jì)8，溫度計(jì)8伸出風(fēng)管7的外部并與顯示器相連。

所述腔室9的一端與所述干燥室2的內(nèi)部相通，所述腔室9的另一端通過(guò)風(fēng)管與旋風(fēng)分離器10相連。

所述干燥器殼體1的一端設(shè)置有進(jìn)料管13，在所述進(jìn)料管13上安裝有加料器14；所述干燥器殼體1的另一端設(shè)置有出料管15，在所述出料管15的下方設(shè)置有儲(chǔ)存罐16。

所述干燥器殼體1的下方設(shè)置有支座17，便于對(duì)干燥器殼體1進(jìn)行支撐。

所述擋板5的上方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)板18，所述過(guò)濾網(wǎng)板18的外壁安裝在所述干燥器殼體1的內(nèi)壁相連；所述網(wǎng)板3采用不銹鋼材料制成，且所述網(wǎng)板3的外壁與所述干燥器殼體1的內(nèi)壁相連。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。