本發(fā)明屬于鍋爐廢水熱能利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種鍋爐廢水發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐設(shè)備在工作過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，大量的廢水一般溫度都在100℃，內(nèi)部汽水混合物與外界溫差很大。而現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐工作產(chǎn)生的廢水一般都直接排放掉，從而造成熱能的浪費(fèi)，不符合節(jié)能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便地將鍋爐工作產(chǎn)生的高溫汽水混合物地進(jìn)行回收，利用該高溫汽水混合物的熱能進(jìn)行發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)資源回收利用，降低發(fā)電成本的鍋爐廢水發(fā)電裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種鍋爐廢水發(fā)電裝置，所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置包括裝置箱體，裝置箱體上設(shè)置主入水管和主排水管，主入水管與鍋爐連通，裝置箱體內(nèi)設(shè)置換熱發(fā)電管，換熱發(fā)電管一端與主入水管連通，換熱發(fā)電管另一端與主排水管連通，換熱發(fā)電管內(nèi)壁上設(shè)置溫差發(fā)電片，溫差發(fā)電片與輸出線連接，換熱發(fā)電管與裝置箱體之間的腔體部?jī)?nèi)設(shè)置冷水。

所述的換熱發(fā)電管包括多根發(fā)電支管，每根發(fā)電支管的左端與匯流管連通，每根發(fā)電支管的右端與分流管連通，主入水管與分流管連通，主排水管與匯流管連通，每根發(fā)電支管的內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的溫差發(fā)電片。

所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置包括多個(gè)換熱發(fā)電管，每個(gè)換熱發(fā)電管的發(fā)電支管分流管分別與右分水管連通，每個(gè)換熱發(fā)電管的發(fā)電支管匯流管分別與左分水管連通，右分水管與主入水管連通，左分水管與主排水管連通，多個(gè)換熱發(fā)電管與多個(gè)分流管及多個(gè)匯流管組成發(fā)電管總成，發(fā)電管總成的多個(gè)換熱發(fā)電管之間按間隙布置。

每根所述的發(fā)電支管分別包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管和外管之間設(shè)置間隙層，所述的溫差發(fā)電片設(shè)置在間隙層內(nèi)，間隙層內(nèi)的溫差發(fā)電片之間設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)。

所述的右分水管上設(shè)置多根彎管Ⅰ，每根彎管Ⅰ一端與右分水管連通，每根彎管Ⅰ另一端各與一個(gè)換熱發(fā)電管分流管連通。

所述的左分水管上設(shè)置多根彎管Ⅱ，每根彎管Ⅱ一端與左分水管連通，每根彎管Ⅱ另一端各與一個(gè)換熱發(fā)電管匯流管連通。

每根所述的分流管分別包括分流外管層和分流內(nèi)管層，分流外管層和分流內(nèi)管層之間設(shè)置分流間隙層，分流間隙層內(nèi)設(shè)置多個(gè)溫差發(fā)電片，分流間隙層內(nèi)的多個(gè)溫差發(fā)電片按間隙布置。

每根所述的匯流管分別包括匯流外管層和匯流內(nèi)管層，匯流外管層和匯流內(nèi)管層之間設(shè)置匯流間隙層，匯流間隙層內(nèi)設(shè)置多個(gè)溫差發(fā)電片，匯流間隙層內(nèi)的多個(gè)溫差發(fā)電片按間隙布置。

所述的主入水管上設(shè)置主入水管閥門，主排水管上設(shè)置主排水管閥門。

每根所述的彎管Ⅰ之間的右分水管上設(shè)置一個(gè)入水隔離水閥，每根所述的彎管Ⅱ之間的左分水管上設(shè)置一個(gè)排水隔離水閥，溫差發(fā)電片設(shè)置在位于發(fā)電支管的入水口端部和排水口端部之間的部位。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置，鍋爐工作產(chǎn)生的高溫廢水通過主入水管進(jìn)入換熱發(fā)電管，再通過主排水管排出，確保鍋爐廢水發(fā)電裝置工作時(shí)，換熱發(fā)電管內(nèi)始終有熱水通過。而裝置箱體與換熱發(fā)電管之間的間隙部?jī)?nèi)注入冷水，這樣，在換熱發(fā)電管內(nèi)的高溫?zé)崴脱b置箱體的間隙部的冷水之間形成溫差，而通過溫差發(fā)電片的設(shè)置，即可利用熱水和冷水之間的溫差，進(jìn)行發(fā)電作業(yè)，溫差發(fā)電片將溫差發(fā)電產(chǎn)生的電量輸出，可以進(jìn)行店里應(yīng)用。這樣的結(jié)構(gòu)，發(fā)電完全是對(duì)廢水的利用，不需要額外的投入，并且發(fā)電過程極為方便快捷。因此，本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，能夠方便地將鍋爐工作產(chǎn)生的高溫汽水混合物地進(jìn)行回收，利用該高溫汽水混合物的熱能進(jìn)行發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)資源回收利用，有效降低發(fā)電成本。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置的多個(gè)發(fā)電管總成與分流管及匯流管連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、裝置箱體；2、主入水管；3、主排水管；4、換熱發(fā)電管；5、溫差發(fā)電片；6、腔體部；7、發(fā)電支管；8、匯流管；9、分流管；10、右分水管；11、左分水管；12、內(nèi)管；13、外管；14、間隙層；15、彎管Ⅰ；16、彎管Ⅱ；17、分流外管層；18、分流內(nèi)管層；19、分流間隙層；20、匯流外管層；21、匯流內(nèi)管層；22、匯流間隙層；23、主入水管閥門；24、主排水管閥門；25、入水口端部；26、入水隔離水閥；27、排水口端部；28、排水隔離水閥；29、發(fā)電管總成。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1—附圖3所示，本發(fā)明為一種鍋爐廢水發(fā)電裝置，所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置包括裝置箱體1，裝置箱體1上設(shè)置主入水管2和主排水管3，主入水管2與鍋爐連通，裝置箱體1內(nèi)設(shè)置換熱發(fā)電管4，換熱發(fā)電管4一端與主入水管2連通，換熱發(fā)電管4另一端與主排水管3連通，換熱發(fā)電管4內(nèi)壁上設(shè)置溫差發(fā)電片5，溫差發(fā)電片5與輸出線連接，換熱發(fā)電管4與裝置箱體1之間的腔體部6內(nèi)設(shè)置冷水。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，鍋爐工作產(chǎn)生的高溫廢水通過主入水管進(jìn)入換熱發(fā)電管，再通過主排水管排出，確保鍋爐廢水發(fā)電裝置工作時(shí)，換熱發(fā)電管內(nèi)始終有熱水通過。而裝置箱體與換熱發(fā)電管之間的間隙部?jī)?nèi)注入冷水，這樣，在換熱發(fā)電管內(nèi)的高溫?zé)崴脱b置箱體的間隙部的冷水之間形成溫差，而通過溫差發(fā)電片的設(shè)置，即可利用熱水和冷水之間的溫差，進(jìn)行發(fā)電作業(yè)，溫差發(fā)電片將溫差發(fā)電產(chǎn)生的電量輸出，可以進(jìn)行店里應(yīng)用。這樣的結(jié)構(gòu)，發(fā)電完全是對(duì)廢水的利用，不需要額外的投入，并且發(fā)電過程極為方便快捷。因此，本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便地將鍋爐工作產(chǎn)生的高溫汽水混合物地進(jìn)行回收，利用該高溫汽水混合物的熱能進(jìn)行發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)資源回收利用，有效降低發(fā)電成本。

所述的換熱發(fā)電管4包括多根發(fā)電支管7，每根發(fā)電支管7的左端與匯流管8連通，每根發(fā)電支管7的右端與分流管9連通，所述的主入水管2與分流管9連通，主排水管3與匯流管8連通，所述的每根發(fā)電支管7的內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的溫差發(fā)電片5。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，多根發(fā)電支管之間并聯(lián)設(shè)置，每根發(fā)電支管一端通過分流管與主入水管2連接，每根發(fā)電支管另一端通過匯流管與主排水管連接，這樣，每個(gè)發(fā)電支管內(nèi)分別設(shè)置溫差發(fā)電片，多根發(fā)電支管可以同時(shí)發(fā)電，有效提高了發(fā)電效率，提高了資源回收利用。

所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置包括多個(gè)換熱發(fā)電管4，每個(gè)換熱發(fā)電管4的發(fā)電支管7的分流管9分別與右分水管10連通，每個(gè)換熱發(fā)電管4的發(fā)電支管7匯流管8分別與左分水管11連通，右分水管10與主入水管2連通，左分水管11與主排水管3連通，多個(gè)換熱發(fā)電管4與多個(gè)分流管9及多個(gè)匯流管8組成發(fā)電管總成29，發(fā)電管總成29的多個(gè)換熱發(fā)電管4之間按間隙布置。高溫廢水經(jīng)過換熱發(fā)電管時(shí)，發(fā)電管總成的設(shè)置，進(jìn)一步增加了溫差發(fā)電片的數(shù)量，能夠進(jìn)一步提高大點(diǎn)效率，提高了廢水資源的回收利用，降低成本。

每根所述的發(fā)電支管7分別包括內(nèi)管12和外管13，內(nèi)管12和外管13之間設(shè)置間隙層14，所述的溫差發(fā)電片5設(shè)置在間隙層14內(nèi)，間隙層14內(nèi)的溫差發(fā)電片5之間設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，溫差發(fā)電片可以感應(yīng)到冷水和熱水的溫度，有效形成溫差進(jìn)行發(fā)電，同時(shí)避免與廢水接觸，避免廢水中的腐蝕物質(zhì)對(duì)溫差發(fā)電片造成腐蝕，影響性能，提高安全性。

所述的右分水管10上設(shè)置多根彎管Ⅰ15，每根彎管Ⅰ15一端與右分水管10連通，每根彎管Ⅰ15另一端各與一個(gè)換熱發(fā)電管4分流管9連通。

所述的左分水管11上設(shè)置多根彎管Ⅱ16，每根彎管Ⅱ16一端與左分水管11連通，每根彎管Ⅱ16另一端各與一個(gè)換熱發(fā)電管4匯流管9連通。

每根所述的分流管9分別包括分流外管層17和分流內(nèi)管層18，分流外管層17和分流內(nèi)管層18之間設(shè)置分流間隙層19，分流間隙層19內(nèi)設(shè)置多個(gè)溫差發(fā)電片5，分流間隙層19內(nèi)的多個(gè)溫差發(fā)電片5按間隙布置。

每根所述的匯流管8分別包括匯流外管層20和匯流內(nèi)管層21，匯流外管層20和匯流內(nèi)管層21之間設(shè)置匯流間隙層22，匯流間隙層22內(nèi)設(shè)置多個(gè)溫差發(fā)電片5，匯流間隙層22內(nèi)的多個(gè)溫差發(fā)電片5按間隙布置。

所述的主入水管2上設(shè)置主入水管閥門23，主排水管3上設(shè)置主排水管閥門24。水管閥門23和主排水管閥門24用于控制水管開斷。

每根所述彎管Ⅰ15之間的右分水管10上設(shè)置一個(gè)入水隔離水閥26，每根所述的彎管Ⅱ16之間的左分水管11上設(shè)置一個(gè)排水隔離水閥28，溫差發(fā)電片5設(shè)置在位于發(fā)電支管7的入水口端部25和排水口端部27之間的部位。

本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置，鍋爐工作產(chǎn)生的高溫廢水通過主入水管進(jìn)入換熱發(fā)電管，再通過主排水管排出，確保鍋爐廢水發(fā)電裝置工作時(shí)，換熱發(fā)電管內(nèi)始終有熱水通過。而裝置箱體與換熱發(fā)電管之間的間隙部?jī)?nèi)注入冷水，這樣，在換熱發(fā)電管內(nèi)的高溫?zé)崴脱b置箱體的間隙部的冷水之間形成溫差，而通過溫差發(fā)電片的設(shè)置，即可利用熱水和冷水之間的溫差，進(jìn)行發(fā)電作業(yè)，溫差發(fā)電片將溫差發(fā)電產(chǎn)生的電量輸出，可以進(jìn)行店里應(yīng)用。這樣的結(jié)構(gòu)，發(fā)電完全是對(duì)廢水的利用，不需要額外的投入，并且發(fā)電過程極為方便快捷。因此，本發(fā)明所述的鍋爐廢水發(fā)電裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，能夠方便地將鍋爐工作產(chǎn)生的高溫汽水混合物地進(jìn)行回收，利用該高溫汽水混合物的熱能進(jìn)行發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)資源回收利用，有效降低發(fā)電成本。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。