本發(fā)明屬于滾筒刮板干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可自控的滾筒刮板干燥機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

滾筒干燥機(jī)，廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面，滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。干燥過程中，旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一些厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的水份迅速蒸發(fā)、脫濕，干燥好的物料北裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，之后集中、包裝。

但是在干燥機(jī)干燥的過程中，物料的干燥程度不好掌控，在對(duì)物料進(jìn)行鏟離的過程中，會(huì)有一些物料沒有充分干燥好就被鏟離并運(yùn)送至收料槽中，導(dǎo)致物料干燥不充分的情況時(shí)有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可自控的滾筒刮板干燥機(jī)及其工作方法，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單、增加控制裝置以及濕度感應(yīng)器，能夠保證鏟離的物料的干燥程度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種可自控的滾筒刮板干燥機(jī)，所述混合機(jī)包括：基座；滾筒，其內(nèi)部中心橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸出滾筒，轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過第一旋轉(zhuǎn)接頭、第二旋轉(zhuǎn)接頭固定在所述基座上；所述滾筒的內(nèi)部還設(shè)置有蒸汽加熱管道，所述蒸汽加熱管道與滾筒外部的氣軸連通，氣軸上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口；減速電機(jī)，與所述轉(zhuǎn)軸的一端連接；上蓋板，設(shè)置于所述滾筒的上方，其內(nèi)壁安裝有一濕度傳感器；料斗，設(shè)置于所述滾筒的正下方，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌器；底部加料機(jī)，通過一物料輸送管道與所述料斗的底部連接，所述底部加料機(jī)表面設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置包括信息處理模塊、信息收發(fā)模塊以及啟停按鈕；收料底座，固定安裝于所述基座上，所述收料底座上設(shè)置有刮板，所述收料底座上固定連接有一橫向設(shè)置的收料板，收料板與刮板連接；其中所述刮板、濕度傳感器、信息收發(fā)模塊分別與信息處理模塊連接。

優(yōu)選地，所述氣軸上設(shè)置有一真空表。

優(yōu)選地，所述刮板的側(cè)面設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步，所述收料板的側(cè)面設(shè)置有擋板。

另，所述刮板采用不銹鋼材質(zhì)制成。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種可自控的滾筒刮板干燥機(jī)的使用方法，包括如下步驟：

（1）首先向氣軸內(nèi)通入蒸汽，蒸汽進(jìn)入滾筒內(nèi)部的蒸汽加熱管道，熱量

輸送至滾筒內(nèi)壁，再傳導(dǎo)至滾筒外壁；

（2）開啟底部加料機(jī)，向料斗中加料，并開啟攪拌器對(duì)料斗中的物料進(jìn)

行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)開啟減速電機(jī)，滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒外壁覆有料膜；

（3）開啟刮板，刮板抵到滾筒表面，鏟離滾筒表面的干燥好的物料，物

料接著進(jìn)入收料板中，最終將物料集中、包裝。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明所述的干燥機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)熱效率高。因滾筒干燥

機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)80%-90%。

（2）本發(fā)明所述的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單、增加控制裝置以及濕

度感應(yīng)器，能夠進(jìn)一步保證鏟離的物料的干燥程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種可自控的滾筒刮板干燥機(jī)的正視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種可自控的滾筒刮板干燥機(jī)的俯視圖。

其中：10為基座，20為滾筒，30為轉(zhuǎn)軸，41為第一旋轉(zhuǎn)接頭，42為第二旋轉(zhuǎn)接頭，50為氣軸，51為蒸汽進(jìn)口，60為減速電機(jī)，70為上蓋板，80為料斗，90為攪拌器，100為底部加料機(jī)，110為物料輸送管道，120為控制裝置，130為收料底座，140為刮板，150為收料板。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，一種可自控的滾筒刮板干燥機(jī)，所述混合機(jī)包括：基座10；滾筒20，其內(nèi)部中心橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸30，轉(zhuǎn)軸30伸出滾筒20，轉(zhuǎn)軸30的兩端分別通過第一旋轉(zhuǎn)接頭41、第二旋轉(zhuǎn)接頭42固定在基座10上；滾筒20的內(nèi)部還設(shè)置有蒸汽加熱管道，所述蒸汽加熱管道與滾筒20外部的氣軸50連通，氣軸50上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口51；減速電機(jī)60，與轉(zhuǎn)軸30的一端連接；上蓋板70，設(shè)置于滾筒20的上方，其內(nèi)壁安裝有一濕度傳感器；料斗80，設(shè)置于滾筒20的正下方，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌器90；底部加料機(jī)100，通過一物料輸送管道110與料斗80的底部連接，底部加料機(jī)100表面設(shè)置有控制裝置120，控制裝置120包括信息處理模塊、信息收發(fā)模塊以及啟停按鈕；收料底座130，固定安裝于基座10上，收料底座130上設(shè)置有刮板140，收料底座130上固定連接有一橫向設(shè)置的收料板150，收料板150與刮板140連接；其中所述刮板140、濕度傳感器、信息收發(fā)模塊分別與信息處理模塊連接。

氣軸上設(shè)置有一真空表160。

刮板140的側(cè)面設(shè)置有擋板，保證物料不會(huì)飛濺，導(dǎo)致物料的損失。

收料板150的側(cè)面設(shè)置有擋板，保證物料不會(huì)飛濺，導(dǎo)致物料的損失。

刮板140采用不銹鋼材質(zhì)制成，易清洗維護(hù)。

工作時(shí)，首先向氣軸50內(nèi)通入蒸汽，蒸汽進(jìn)入滾筒20內(nèi)部的蒸汽加熱管道，熱量輸送至滾筒內(nèi)壁，再傳導(dǎo)至滾筒外壁；開啟底部加料機(jī)100，向料斗80中加料，并開啟攪拌器90對(duì)料斗80中的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)開啟減速電機(jī)60，滾筒20旋轉(zhuǎn)，滾筒外壁覆有料膜；開啟刮板140，刮板140抵到滾筒20表面，鏟離滾筒20表面的干燥好的物料，物料接著進(jìn)入收料板150中，最終將物料集中、包裝。

由于增加了控制裝置以及濕度傳感器，信息收發(fā)模塊接受濕度傳感器發(fā)來的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸給信息處理模塊，當(dāng)濕度傳感器上的示數(shù)達(dá)到設(shè)定的示數(shù)時(shí)，信息處理模塊指揮刮板140抵住滾筒20對(duì)滾筒20表面的物料進(jìn)行鏟離，若濕度傳感器上的示數(shù)未達(dá)到系統(tǒng)設(shè)置的示數(shù)，表明滾筒20表面的物料的濕度較大，干燥不夠充分達(dá)不到預(yù)想要求，此時(shí)信息處理模塊會(huì)發(fā)出信號(hào)給刮板，刮板暫離滾筒20，不對(duì)滾筒20表面的物料進(jìn)行鏟離收料。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。