本發(fā)明屬于烘箱應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱及其使用方法。

背景技術(shù)：

一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機，不論送風(fēng)方式是水平還是垂直的，只要是熱風(fēng)在箱體里面循環(huán)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱。由于烘箱有熱分布均勻的技術(shù)要求，垂直送風(fēng)方式存在固有的結(jié)構(gòu)性缺陷，因此，熱風(fēng)循環(huán)烘箱基本都采用水平送風(fēng)方式，水平送出的熱風(fēng)與物料表面熱交換加熱物料并帶走水分，用于物料的干熱滅菌或干燥?，F(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)加熱，其通常為單風(fēng)機循環(huán)，烘干不充分，且需要人工控制熱風(fēng)的溫度，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱及其工作方法，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定、整機噪音小，且可以調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，進而調(diào)節(jié)烘箱本體內(nèi)的溫度以及烘干速度。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，所述烘箱包括：烘箱本體；第一、第二烘干室，分別設(shè)置于所述烘箱本體內(nèi)，第一、第二烘干室外部分別設(shè)置有第一、第二烘干室門；第一、第二烘車，分別放置于所述第一、第二烘干室內(nèi)；熱能循環(huán)控制系統(tǒng)，其包括:外部熱能輸送管道，其初始段連接一熱能進口，其末端連接于所述烘箱本體背面的外壁上，外部熱能輸送管道上設(shè)置有電磁閥和截止閥；第一、第二風(fēng)機，分別安裝在所述烘箱本體右側(cè)面的外壁上；第一、第二進風(fēng)網(wǎng)罩，分別安裝在所述烘箱本體頂面上；第一、第二導(dǎo)風(fēng)板，第一導(dǎo)風(fēng)板豎直設(shè)置于所述烘箱本體左側(cè)面內(nèi)壁與第一烘干室之間，第二導(dǎo)風(fēng)板豎直設(shè)置于烘箱本體右側(cè)面內(nèi)壁與第二烘干室之間；所述第一、第二導(dǎo)風(fēng)板均有若干個水平設(shè)置的隔板縱向排列組成，相鄰兩隔板之間留有間隙；第一~第三內(nèi)部熱能輸送管道，第一內(nèi)部熱能輸送管道豎直設(shè)置于所述烘箱本體左側(cè)面內(nèi)壁與第一導(dǎo)風(fēng)板之間，第二內(nèi)部熱能輸送管道豎直設(shè)置于所述第一烘干室與第二烘干室之間，第三內(nèi)部熱能輸送管道豎直設(shè)置于所述烘箱本體右側(cè)面內(nèi)壁與第二導(dǎo)風(fēng)板之間，第一~第三內(nèi)部熱能輸送管道的頂部分別與外部熱能輸送管道連通；所述烘箱本體正面外壁上部安裝有一風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)。

優(yōu)選地，所述熱能循環(huán)控制系統(tǒng)內(nèi)的熱能可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外中的一種。

進一步，所述烘箱本體背面還設(shè)置有一冷凝水出口。

另，所述烘箱本體頂面還設(shè)置有第一、第二排濕口。

另有，所述第一、第二烘干室內(nèi)均設(shè)置有兩條相互平行的軌道。

同時，本發(fā)明還提供一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的使用方法，包括如下步驟：

(1)將裝有待干燥產(chǎn)品的第一、第二烘車分別推入第一、第二烘干室內(nèi)，關(guān)閉第一、第二烘干室門；

(2)打開第一、第二風(fēng)機，打開電磁閥和截止閥，向熱能進口通入

熱能，此時，第一、第二風(fēng)機將位于第一~第三內(nèi)部熱能輸送管道里的

熱能吹進烘箱本體內(nèi)部，通過第一導(dǎo)風(fēng)板上的間隙吹出形成橫向風(fēng)，

最后經(jīng)過第二導(dǎo)流板導(dǎo)入第一、第二風(fēng)機形成循環(huán)風(fēng)。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）與現(xiàn)有技術(shù)相比采用雙風(fēng)機設(shè)計，提高熱循環(huán)風(fēng)的流動速度，進而提高烘干的效率及烘干質(zhì)量。

（2）本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使得大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。

（3）本發(fā)明的熱源可采用蒸汽，熱水、電、遠紅外等，選擇廣泛。

（4）整機噪音小，運轉(zhuǎn)平衡，工作狀態(tài)穩(wěn)定，易推廣。

（5）本發(fā)明在烘箱本體正面外壁上部安裝有一風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)，可以根據(jù)箱內(nèi)需求控制進入烘箱本體內(nèi)部風(fēng)的量與速度，進一步起到節(jié)約能源的作用，且安裝維修方便，適用范圍廣，可干燥各種物料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的正視圖。

圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的右視圖。

圖3為本發(fā)明實施例所提供的第一烘車和第二烘車的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：100為烘箱本體，201為第一烘干室，202為第二烘干室，301為熱能進口，302為電磁閥，303為截止閥，304為外部熱能輸送管道，305為第一內(nèi)部熱能輸送管道，306為第二內(nèi)部熱能輸送管道，307為第三內(nèi)部熱能輸送管道，309為風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)，310為冷凝水出口，311為第一排濕口，312為第二排濕口，401為第一風(fēng)機，402為第二風(fēng)機，411為第一進風(fēng)網(wǎng)罩，412為第二進風(fēng)網(wǎng)罩，421為第一導(dǎo)風(fēng)板，422為第二導(dǎo)風(fēng)板，430為隔板，440為間隙，501為第一烘車，502為第二烘車。

具體實施方式

參見圖1~圖3，一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，所述烘箱包括：烘箱本體100；第一烘干室201、第二烘干室202，分別設(shè)置于烘箱本體100內(nèi)，第一烘干室201外部設(shè)置有第一烘干室門、第二烘干室202外部設(shè)置有第二烘干室門；第一烘車501、第二烘車502，分別放置于第一烘干室201、第二烘干室202內(nèi)；熱能循環(huán)控制系統(tǒng)，其包括:外部熱能輸送管道304，其初始段連接一熱能進口301，其末端連接于烘箱本體100背面的外壁上，外部熱能輸送管道304上設(shè)置有電磁閥302和截止閥303；第一風(fēng)機401、第二風(fēng)機402，分別安裝在烘箱本體100右側(cè)面的外壁上；第一進風(fēng)網(wǎng)罩411、第二進風(fēng)網(wǎng)罩412，分別安裝在烘箱本體100頂面上；第一導(dǎo)風(fēng)板421、第二導(dǎo)風(fēng)板422，第一導(dǎo)風(fēng)板421豎直設(shè)置于烘箱本體100左側(cè)面內(nèi)壁與第一烘干室201之間，第二導(dǎo)風(fēng)板422豎直設(shè)置于烘箱本體100右側(cè)面內(nèi)壁與第二烘干室202之間；所述第一導(dǎo)風(fēng)板421、第二導(dǎo)風(fēng)板422均有若干個水平設(shè)置的隔板430縱向排列組成，相鄰兩隔板430之間留有間隙440；第一內(nèi)部熱能輸送管道305、第二內(nèi)部熱能輸送管道306以及第三內(nèi)部熱能輸送管道307，第一內(nèi)部熱能輸送管道305豎直設(shè)置于烘箱本體100左側(cè)面內(nèi)壁與第一導(dǎo)風(fēng)板421之間，第二內(nèi)部熱能輸送管道306豎直設(shè)置于第一烘干室201與第二烘干室202之間，第三內(nèi)部熱能輸送管道307豎直設(shè)置于烘箱本體100右側(cè)面內(nèi)壁與第二導(dǎo)風(fēng)板422之間，第一內(nèi)部熱能輸送管道305、第二內(nèi)部熱能輸送管道306以及第三內(nèi)部熱能輸送管道307的頂部分別與外部熱能輸送管道304連通；烘箱本體100正面外壁上部安裝有一風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)309。

所述熱能循環(huán)控制系統(tǒng)內(nèi)的熱能可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外中的一種，選擇廣泛，可滿足不同產(chǎn)品的烘干實際需求。

所述烘箱本體100背面還設(shè)置有一冷凝水出口310。

所述烘箱本體100頂面還設(shè)置有第一排濕口311、第二排濕口312。

所述第一烘干室201、第二烘干室202內(nèi)均設(shè)置有兩條相互平行的軌道，方便第一烘車501、第二烘車502進出烘箱本體100內(nèi)。

本發(fā)明將裝有待干燥產(chǎn)品的第一烘車501、第二烘車502分別推入第一烘干室201、第二烘干室202內(nèi)，關(guān)閉第一烘干室門和第二烘干室門，打開第一風(fēng)機401、第二風(fēng)機402，向烘箱本體100內(nèi)通風(fēng)，打開電磁閥302和截止閥303，向熱能進口301通入熱能，熱能經(jīng)第一~第三內(nèi)部熱能輸送管道（305、306、307）加熱，第一風(fēng)機401和第二風(fēng)機402產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)過間隙440橫向?qū)崮艽禎M整個烘箱本體100，最后由第二導(dǎo)風(fēng)板412導(dǎo)入第一風(fēng)機401和第二風(fēng)機402形成循環(huán)風(fēng)，此外，在烘箱本體100正面外壁上部安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)309，可以隨時調(diào)節(jié)第一風(fēng)機401和第二風(fēng)機402向烘箱本體100內(nèi)送入的風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)適當(dāng)調(diào)節(jié)待干燥產(chǎn)品的干燥速度。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。