本發(fā)明涉及泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫干燥裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家對環(huán)保的重視，將報廢的機器、設(shè)備，尤其是電子設(shè)備，進行處理后再利用，而不是直接丟棄，漸漸成為主流，回收行業(yè)也因此進入了高速發(fā)展的時期，回收行業(yè)需要把回收的物料破碎、分解后，再進一步做篩選及其它能夠很好利用物料的工序。把回收的塑料加工后重新造粒，是很多塑料的處理方式，造粒的過程中需要使用干燥系統(tǒng)對潮濕的塑料顆粒進行干燥。聚苯乙烯(EPS)是一種隔熱保溫性能非常優(yōu)良的塑料，廣泛使用在冰箱、冷庫、建筑等行業(yè)，是使用最廣泛的材料之一。聚苯乙烯材料的回收一般也是重新造粒，也需要對聚苯乙烯顆粒進行干燥處理。但是以往的干燥需要有專用的加熱烘干設(shè)備，能耗比較高，干燥速率較低。因此，設(shè)計一種新型的聚苯乙烯泡沫顆粒干燥裝置，使干燥更節(jié)能、速率更高，是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種泡沫干燥裝置，能夠提高泡沫的干燥速率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種泡沫干燥裝置，包括臥式設(shè)置的干燥筒，干燥筒的一端筒口設(shè)置有入料單元，干燥筒的另一端筒口設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐軸，位于干燥筒的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋片，螺旋片沿著干燥筒的筒壁長度方向旋繞延伸設(shè)置，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動干燥筒轉(zhuǎn)動，鄰近支撐軸一端的干燥筒的外壁設(shè)置有出料口，干燥筒的筒壁上均勻開設(shè)有通氣孔，位于干燥筒的下方設(shè)置有加熱風(fēng)箱，加熱風(fēng)箱的出風(fēng)口指向干燥筒的筒壁，干燥筒的一端筒口設(shè)置有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與干燥熱風(fēng)源連通，熱風(fēng)管指向干燥筒的筒腔。

本發(fā)明還存在以下技術(shù)特征：

所述螺旋片之間構(gòu)成螺旋槽內(nèi)設(shè)置有撩撥塊，所述撩撥塊呈角鋼狀結(jié)構(gòu)，且兩端與螺旋片固連，撩撥塊的兩側(cè)邊與干燥筒的內(nèi)壁固連。

所述入料單元包括接料斗，接料斗的出料口設(shè)置有落料板，所述落料板的低端位于干燥筒的筒口。

所述出料口的下方設(shè)置有料斗，所述料斗的腔室與送料風(fēng)機連通。

所述驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)置在干燥筒的兩支撐輥，兩支撐輥的輥芯與干燥筒的筒芯平行，其中一個支撐輥與電機的轉(zhuǎn)軸連接。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

待干燥的泡沫由入料單元投入，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動干燥筒位于支撐軸上轉(zhuǎn)動，在干燥筒內(nèi)設(shè)置螺旋片，干燥筒轉(zhuǎn)動的過程中，從而將待干燥泡沫顆粒推送至干燥筒的出料口位置處，向干燥筒內(nèi)輸送高溫干燥氣體，從而可快速實施對干燥筒內(nèi)的泡沫顆粒的干燥，在干燥筒的外壁上設(shè)置多個通風(fēng)孔，使得干燥筒呈網(wǎng)篩狀結(jié)構(gòu)，向加熱風(fēng)箱內(nèi)通入干燥熱風(fēng)，從而可進一步加快對泡沫顆粒的干燥，提高泡沫顆粒的干燥速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，一種泡沫干燥裝置，包括臥式設(shè)置的干燥筒10，干燥筒10的一端筒口設(shè)置有入料單元，干燥筒10 的另一端筒口設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐軸20，位于干燥筒10的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋片30，螺旋片30沿著干燥筒10的筒壁長度方向旋繞延伸設(shè)置，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動干燥筒10轉(zhuǎn)動，鄰近支撐軸20一端的干燥筒10的外壁設(shè)置有出料口11，干燥筒10的筒壁上均勻開設(shè)有通氣孔12，位于干燥筒10的下方設(shè)置有加熱風(fēng)箱40，加熱風(fēng)箱40的出風(fēng)口指向干燥筒10的筒壁，干燥筒10的一端筒口設(shè)置有熱風(fēng)管50，所述熱風(fēng)管50與干燥熱風(fēng)源連通，熱風(fēng)管50指向干燥筒10的筒腔。

待干燥的泡沫由入料單元投入，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動干燥筒10位于支撐軸20上轉(zhuǎn)動，在干燥筒10內(nèi)設(shè)置螺旋片30，干燥筒10轉(zhuǎn)動的過程中，從而將待干燥泡沫顆粒推送至干燥筒10的出料口11位置處，利用熱風(fēng)管50向干燥筒10內(nèi)輸送高溫干燥氣體，從而可快速實施對干燥筒10內(nèi)的泡沫顆粒的干燥，在干燥筒10的外壁上設(shè)置多個通風(fēng)孔12，使得干燥筒10呈網(wǎng)篩狀結(jié)構(gòu)，向加熱風(fēng)箱40內(nèi)通入干燥熱風(fēng)，從而可進一步加快對泡沫顆粒的干燥，提高泡沫顆粒的干燥速度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述螺旋片30之間構(gòu)成的螺旋槽內(nèi)設(shè)置有撩撥塊31，所述撩撥塊31呈角鋼狀結(jié)構(gòu)，且兩端與螺旋片30固連，撩撥塊31的兩側(cè)邊與干燥筒10的內(nèi)壁固連。驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動干燥筒10轉(zhuǎn)動的過程中，撩撥塊31將待干燥的泡沫顆粒撩撥揚起，在干熱風(fēng)的作用下，可快速將干燥筒10內(nèi)的泡沫顆粒烘干，從而進一步確保對泡沫顆粒的干燥效果，提升泡沫顆粒的干燥速度。

為確保將待干燥的泡沫顆粒導(dǎo)入干燥筒10內(nèi)，所述入料單元包括接料斗61，接料斗61的出料口設(shè)置有落料板62，所述落料板62的低端位于干燥筒10的筒口。

為方便將干燥筒10內(nèi)干燥的泡沫顆粒導(dǎo)出，所述出料口11的下方設(shè)置有料斗70，所述料斗70的腔室與送料風(fēng)機71連通。

所述驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)置在干燥筒10的兩支撐輥13，兩支撐輥13的輥芯與干燥筒10的筒芯平行，其中一個支撐輥13與電機80的轉(zhuǎn)軸連接。電機80驅(qū)動其中一個支撐輥13轉(zhuǎn)動，從而連動整個干燥筒10轉(zhuǎn)動。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。