本發(fā)明屬于室內(nèi)空氣濕度調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體涉及一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對(duì)室內(nèi)空氣舒適性要求越來越高，不僅要求室內(nèi)空氣溫度在舒適的范圍內(nèi)，而且對(duì)濕度也要求在舒適范圍內(nèi)?，F(xiàn)有的家用空調(diào)器及集中供暖氣僅能調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣的溫度，而不能調(diào)節(jié)空氣的濕度，人體仍然感到不舒適，出現(xiàn)干燥流鼻血等癥狀。為進(jìn)一步提升舒適度，各種向空氣加濕的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。加濕技術(shù)主要是通過物理方法將液態(tài)的水變成氣態(tài)的蒸汽，混合到空氣中，從而達(dá)到調(diào)節(jié)空氣中的水蒸氣的含量的目的。

現(xiàn)有加濕器技術(shù)

1.熱蒸發(fā)型加濕器

熱蒸發(fā)型加濕器也叫電熱式加濕器。其工作原理是將水在加熱體中加熱到100度，產(chǎn)生蒸氣，用風(fēng)機(jī)將蒸氣送出，所以電加熱式加濕器是技術(shù)最簡(jiǎn)單的加濕方式。其缺點(diǎn)是能耗較大，不能干燒，安全系數(shù)較低、加熱器上容易結(jié)垢，市場(chǎng)前景不容樂觀。

2. 浸入式電極式加濕器

浸入式電極式加濕器是利用浸入水中的大面積的電極作為端子，以水作為加熱媒介，當(dāng)電流經(jīng)由水轉(zhuǎn)移電能時(shí)，產(chǎn)生熱量，使水沸騰，產(chǎn)生蒸汽。其特點(diǎn)是成本低，便于安裝和使用；但是其精度較低，而且需要定期更換加濕桶維護(hù)。

3. 冷霧加濕器

冷霧加濕器利用風(fēng)扇強(qiáng)制空氣通過吸水介質(zhì)時(shí)與水接觸、交換來增加空氣的相對(duì)濕度。此種加濕器的特點(diǎn)是能隨空氣的相對(duì)濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)，即空氣相對(duì)濕度低的時(shí)候加濕量大，空氣相對(duì)濕度高時(shí)，加濕量低；缺點(diǎn)是噪聲相對(duì)于超聲波加濕器大。

此外，現(xiàn)有加濕器一般采用家用電直接供電的方式，供電方式單一，沒有充分利用太陽能等自然資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)，包括：太陽能收集板1，箱體2，出風(fēng)口3，控制面板4，萬向輪5，電插頭6；所述太陽能收集板1位于箱體2上方，太陽能收集板1為矩形單晶硅材質(zhì)，其大小為45cm～55cm(長(zhǎng))×25cm～35cm(寬)×5mm～8mm(厚)；所述出風(fēng)口3位于箱體2上部，出風(fēng)口3由6～8片百葉連接組成，其中百葉可以上下擺動(dòng)；所述出風(fēng)口3下方設(shè)有控制面板4，控制面板4為液晶顯示屏，其中液晶顯示屏兩側(cè)設(shè)有若干控制按鈕；所述箱體2底部四角設(shè)置有萬向輪5，萬向輪5與箱體2底面焊接固定；所述電插頭6位于箱體2側(cè)面底部，電插頭6與箱體2固定連接；所述箱體2為矩形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為PVC防水防靜電材料。

進(jìn)一步的，所述箱體2包括：水箱2-1，風(fēng)機(jī)2-2，注水閥2-3，注水管2-4，排污閥2-5，排污管2-6，噴霧裝置2-7，蓄電池2-8，蓄電池電量感應(yīng)器2-9，濕度感應(yīng)器2-10，溫度感應(yīng)器2-11；其中所述水箱2-1為圓柱形結(jié)構(gòu)，其高度在30cm～40cm之間，水箱2-1位于箱體2底部一側(cè)；所述水箱2-1側(cè)壁下方貫通連接有排污管2-6，排污管2-6延伸至箱體2側(cè)壁外部；所述排污閥2-5與排污管2-6貫通連接；所述注水管2-4一端與水箱2-1上部貫通連接，注水管2-4另一端貫通箱體2側(cè)壁上部；所述注水閥2-3與注水管2-4貫通連接；所述噴霧裝置2-7位于箱體2內(nèi)上部，噴霧裝置2-7通過連接管道與水箱2-1貫通，噴霧裝置2-7與出風(fēng)口3在同一水平高度；箱體2底部另一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)2-2，風(fēng)機(jī)2-2一端通過管道與水箱2-1貫通連接；所述蓄電池2-8位于箱體2側(cè)壁中部，蓄電池2-8距離箱體2內(nèi)側(cè)上表面距離為30cm～45cm；所述蓄電池2-8上端設(shè)置有蓄電池電量感應(yīng)器2-9；所述濕度感應(yīng)器2-10位于箱體2側(cè)壁上部，濕度感應(yīng)器2-10距離箱體2內(nèi)側(cè)上表面距離為15cm～25cm；所述溫度感應(yīng)器2-11位于箱體2另一側(cè)壁上部，溫度感應(yīng)器2-11與濕度感應(yīng)器2-10在同一水平高度；

所述風(fēng)機(jī)2-2、注水閥2-3及排污閥2-5分別通過導(dǎo)線與控制面板4控制連接；所述蓄電池電量感應(yīng)器2-9、濕度感應(yīng)器2-10、溫度感應(yīng)器2-11均通過導(dǎo)線與控制面板4控制連接。

進(jìn)一步的，所述水箱2-1包括：超聲波霧化器2-1-1，濾網(wǎng)2-1-2，電刷2-1-3，低液位檢測(cè)器2-1-4，高液位檢測(cè)器2-1-5，濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6；其中所述超聲波霧化器2-1-1位于水箱2-1底部，超聲波霧化器2-1-1數(shù)量為3個(gè)，均勻分布在水箱2-1底部表面；所述濾網(wǎng)2-1-2為圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)2-1-2由不銹鋼絲編織而成，濾網(wǎng)2-1-2距離水箱2-1底面10cm～15cm，濾網(wǎng)2-1-2與水箱2-1側(cè)壁固定連接；所述濾網(wǎng)2-1-2表面設(shè)置有電刷2-1-3，電刷2-1-3在濾網(wǎng)2-1-2表面作圓周運(yùn)動(dòng)；所述濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6位于水箱2-1側(cè)壁表面，濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6高出濾網(wǎng)2-1-2為2cm～4cm；所述低液位檢測(cè)器2-1-4位于水箱2-1側(cè)壁底部，低液位檢測(cè)器2-1-4距離水箱2-1底面5cm～8cm；所述高液位檢測(cè)器2-1-5位于水箱2-1側(cè)壁上部，高液位檢測(cè)器2-1-5距離水箱2-1上表面8cm～12cm；

所述超聲波霧化器2-1-1、電刷2-1-3、低液位檢測(cè)器2-1-4、高液位檢測(cè)器2-1-5及濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6分別通過導(dǎo)線與控制面板4控制連接。

進(jìn)一步的，所述噴霧裝置2-7包括：輸送管道2-7-1，噴管2-7-2，噴頭2-7-3；其中所述輸送管道2-7-1一端通過連接管道與水箱2-1貫通連接，輸送管道2-7-1另一端連接有噴管2-7-2，噴管2-7-2數(shù)量在5～8個(gè)之間；所述噴頭2-7-3均勻排列在噴管2-7-2表面，兩噴頭2-7-3之間的距離在5cm～10cm之間，噴頭2-7-3數(shù)量不少于10個(gè)。

進(jìn)一步的，所述控制面板4中的液晶顯示屏可以顯示當(dāng)前室內(nèi)溫度、室內(nèi)濕度、蓄電池電量等信息。

進(jìn)一步的，所述噴管2-7-2由高分子材料壓模成型，噴管2-7-2的組成成分和制造過程如下：

一、噴管2-7-2組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，2-異丙基-5-甲基茴香醚42～79份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸 3-苯氧基芐酯58～106份，3-氟-4-(4-嗎啉基)-苯胺13～54份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯36～92份，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸104～165份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙基羧酸甲基酯72～118份，濃度為55 ppm～96 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇116～202份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-環(huán)戊烯-1-基環(huán)丙烷羧酸酯128～213份，1-氨基環(huán)丙烷羧酸合成酶106～152份，交聯(lián)劑66～118份，3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈142～225份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺18～56份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺74～138份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84～163份；

所述交聯(lián)劑為N,N-雙(2-羥乙基)甲胺、N,N-二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、雙乙酰乙酰-2,5-二氯對(duì)苯二胺中的任意一種；

二、噴管2-7-2的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.28 μS/cm～5.72 μS/cm的超純水1845～2528份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為92 rpm～156 rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至48℃～86℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸 3-苯氧基芐酯、3-氟-4-(4-嗎啉基)-苯胺，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8～7.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至115 rpm～196 rpm，溫度為102℃～163℃，酯化反應(yīng)12～28小時(shí)；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯、(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為900～1800目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙基羧酸甲基酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為7 mm～18 mm，采用劑量為2.2 kGy～8.5 kGy、能量為7.2 MeV～18.8 MeV的α射線輻照45～105分鐘，以及同等劑量的β射線輻照78～152分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為84 rpm～169 rpm，溫度為92℃～146℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.23 MPa～0.58 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)16～32小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.52 MPa～1.35 MPa，保溫靜置8～17小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至145 rpm～202 rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-環(huán)戊烯-1-基環(huán)丙烷羧酸酯、1-氨基環(huán)丙烷羧酸合成酶完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.2～9.6，保溫靜置7～14小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為123 rpm～224 rpm時(shí)，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺、N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺和N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.8 MPa～1.8 MPa，溫度為134℃～236℃，聚合反應(yīng)22～34小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至32℃～40℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴管2-7-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：按下電源開關(guān)，濕度感應(yīng)器2-10及溫度感應(yīng)器2-11對(duì)室內(nèi)的空氣濕度、溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至控制面板4，控制面板4上的液晶顯示屏顯示當(dāng)前室內(nèi)濕度、溫度；當(dāng)室內(nèi)濕度小于30%時(shí)，控制面板4打開水箱2-1底部的超聲波霧化器2-1-1，2min～3min后，控制面板4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2-2，在風(fēng)力作用下，霧化后的水進(jìn)入到輸送管道2-7-1內(nèi)，由噴管2-7-2上的噴頭2-7-3噴出，經(jīng)出風(fēng)口3擴(kuò)散至室內(nèi)空氣中；當(dāng)濕度感應(yīng)器2-10檢測(cè)到室內(nèi)空氣濕度大于75%時(shí)，濕度感應(yīng)器2-10將反饋信號(hào)發(fā)送給控制面板4，控制面板4關(guān)閉超聲波霧化器2-1-1及風(fēng)機(jī)2-2；

第2步：在超聲波霧化器2-1-1霧化水箱2-1水的過程中，低液位檢測(cè)器2-1-4及高液位檢測(cè)器2-1-5對(duì)水箱2-1的液位高度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)?shù)鸵何粰z測(cè)器2-1-4檢測(cè)到水箱2-1內(nèi)的液位高度低于6cm時(shí)，低液位檢測(cè)器2-1-4將電信號(hào)發(fā)送給控制面板4，控制面板4打開注水閥2-3，水經(jīng)注水管2-4流入到水箱2-1內(nèi)；當(dāng)高液位檢測(cè)器2-1-5檢測(cè)到水箱2-1內(nèi)的液位高度高于25cm時(shí)，高液位檢測(cè)器2-1-5將電信號(hào)發(fā)送給控制面板4，控制面板4關(guān)閉注水閥2-3；

第3步：超聲波霧化器2-1-1霧化水的過程中產(chǎn)生一定量的濾渣，水箱2-1底部的濾網(wǎng)2-1-2對(duì)濾渣進(jìn)行過濾收集；當(dāng)濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6檢測(cè)到濾網(wǎng)2-1-2上的廢渣濃度大于35 ppm時(shí)，濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6將信號(hào)反饋給控制面板4，控制面板4啟動(dòng)電刷2-1-3，電刷2-1-3對(duì)濾網(wǎng)2-1-2上的廢渣進(jìn)行清理，30s后，控制面板4打開排污閥2-5，廢渣經(jīng)排污管2-6排出；當(dāng)濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6檢測(cè)到濾網(wǎng)2-1-2上的廢渣濃度低于5 ppm時(shí)，控制面板4關(guān)閉電刷2-1-3和排污閥2-5；

第4步：蓄電池2-8上的蓄電池電量感應(yīng)器2-9對(duì)蓄電池2-8中的電量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)蓄電池2-8的電量小于15%時(shí)，控制面板4中液晶顯示屏上發(fā)出紅色閃爍信號(hào)，此時(shí)，工作人員可以將電插頭6取出，連接到家用插座上繼續(xù)使用；

第5步：該裝置閑置時(shí)，將該裝置推出室外，箱體2頂部的太陽能收集板1收集太陽能，對(duì)蓄電池2-8進(jìn)行充電。

本發(fā)明公開的一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置供電方式多樣，利用太陽能發(fā)電性能，節(jié)能環(huán)保；安裝有萬向輪，充電方便快捷；

(2)該裝置采用超聲波霧化技術(shù)，加濕效果好，節(jié)能、省電；

(3)該裝置自動(dòng)化程度高，安全性好。

本發(fā)明所述的一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)，該裝置自動(dòng)化程度高，加濕效果好，安全性能高，充分利用太陽能資源，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的水箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的噴霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的噴管管道抗收縮膨脹率隨工作時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖4中，太陽能收集板1，箱體2，水箱2-1，超聲波霧化器2-1-1，濾網(wǎng)2-1-2，電刷2-1-3，低液位檢測(cè)器2-1-4，高液位檢測(cè)器2-1-5，濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6，風(fēng)機(jī)2-2，注水閥2-3，注水管2-4，排污閥2-5，排污管2-6，噴霧裝置2-7，輸送管道2-7-1，噴管2-7-2，噴頭2-7-3，蓄電池2-8，蓄電池電量感應(yīng)器2-9，濕度感應(yīng)器2-10，溫度感應(yīng)器2-11，出風(fēng)口3，控制面板4，萬向輪5，電插頭6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)示意圖，從圖1中看出，包括：太陽能收集板1，箱體2，出風(fēng)口3，控制面板4，萬向輪5，電插頭6；所述太陽能收集板1位于箱體2上方，太陽能收集板1為矩形單晶硅材質(zhì)，其大小為45cm～55cm(長(zhǎng))×25cm～35cm(寬)×5mm～8mm(厚)；所述出風(fēng)口3位于箱體2上部，出風(fēng)口3由6～8片百葉連接組成，其中百葉可以上下擺動(dòng)；所述出風(fēng)口3下方設(shè)有控制面板4，控制面板4為液晶顯示屏，其中液晶顯示屏兩側(cè)設(shè)有若干控制按鈕；所述箱體2底部四角設(shè)置有萬向輪5，萬向輪5與箱體2底面焊接固定；所述電插頭6位于箱體2側(cè)面底部，電插頭6與箱體2固定連接；所述箱體2為矩形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為PVC防水防靜電材料。

所述控制面板4中的液晶顯示屏可以顯示當(dāng)前室內(nèi)溫度、室內(nèi)濕度、蓄電池電量等信息。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，從圖2或圖1中看出，箱體2包括：水箱2-1，風(fēng)機(jī)2-2，注水閥2-3，注水管2-4，排污閥2-5，排污管2-6，噴霧裝置2-7，蓄電池2-8，蓄電池電量感應(yīng)器2-9，濕度感應(yīng)器2-10，溫度感應(yīng)器2-11；其中所述水箱2-1為圓柱形結(jié)構(gòu)，其高度在30cm～40cm之間，水箱2-1位于箱體2底部一側(cè)；所述水箱2-1側(cè)壁下方貫通連接有排污管2-6，排污管2-6延伸至箱體2側(cè)壁外部；所述排污閥2-5與排污管2-6貫通連接；所述注水管2-4一端與水箱2-1上部貫通連接，注水管2-4另一端貫通箱體2側(cè)壁上部；所述注水閥2-3與注水管2-4貫通連接；所述噴霧裝置2-7位于箱體2內(nèi)上部，噴霧裝置2-7通過連接管道與水箱2-1貫通，噴霧裝置2-7與出風(fēng)口3在同一水平高度；箱體2底部另一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)2-2，風(fēng)機(jī)2-2一端通過管道與水箱2-1貫通連接；所述蓄電池2-8位于箱體2側(cè)壁中部，蓄電池2-8距離箱體2內(nèi)側(cè)上表面距離為30cm～45cm；所述蓄電池2-8上端設(shè)置有蓄電池電量感應(yīng)器2-9；所述濕度感應(yīng)器2-10位于箱體2側(cè)壁上部，濕度感應(yīng)器2-10距離箱體2內(nèi)側(cè)上表面距離為15cm～25cm；所述溫度感應(yīng)器2-11位于箱體2另一側(cè)壁上部，溫度感應(yīng)器2-11與濕度感應(yīng)器2-10在同一水平高度；

所述風(fēng)機(jī)2-2、注水閥2-3及排污閥2-5分別通過導(dǎo)線與控制面板4控制連接；所述蓄電池電量感應(yīng)器2-9、濕度感應(yīng)器2-10、溫度感應(yīng)器2-11均通過導(dǎo)線與控制面板4控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的水箱結(jié)構(gòu)示意圖，從圖3或圖2或圖1中看出，水箱2-1包括：超聲波霧化器2-1-1，濾網(wǎng)2-1-2，電刷2-1-3，低液位檢測(cè)器2-1-4，高液位檢測(cè)器2-1-5，濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6；其中所述超聲波霧化器2-1-1位于水箱2-1底部，超聲波霧化器2-1-1數(shù)量為3個(gè)，均勻分布在水箱2-1底部表面；所述濾網(wǎng)2-1-2為圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)2-1-2由不銹鋼絲編織而成，濾網(wǎng)2-1-2距離水箱2-1底面10cm～15cm，濾網(wǎng)2-1-2與水箱2-1側(cè)壁固定連接；所述濾網(wǎng)2-1-2表面設(shè)置有電刷2-1-3，電刷2-1-3在濾網(wǎng)2-1-2表面作圓周運(yùn)動(dòng)；所述濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6位于水箱2-1側(cè)壁表面，濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6高出濾網(wǎng)2-1-2為2cm～4cm；所述低液位檢測(cè)器2-1-4位于水箱2-1側(cè)壁底部，低液位檢測(cè)器2-1-4距離水箱2-1底面5cm～8cm；所述高液位檢測(cè)器2-1-5位于水箱2-1側(cè)壁上部，高液位檢測(cè)器2-1-5距離水箱2-1上表面8cm～12cm；

所述超聲波霧化器2-1-1、電刷2-1-3、低液位檢測(cè)器2-1-4、高液位檢測(cè)器2-1-5及濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6分別通過導(dǎo)線與控制面板4控制連接。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的噴霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖，從圖4或圖2中看出，噴霧裝置2-7包括：輸送管道2-7-1，噴管2-7-2，噴頭2-7-3；其中所述輸送管道2-7-1一端通過連接管道與水箱2-1貫通連接，輸送管道2-7-1另一端連接有噴管2-7-2，噴管2-7-2數(shù)量在5～8個(gè)之間；所述噴頭2-7-3均勻排列在噴管2-7-2表面，兩噴頭2-7-3之間的距離在5cm～10cm之間，噴頭2-7-3數(shù)量不少于10個(gè)。

本發(fā)明所述的一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)的工作過程是：

第1步：按下電源開關(guān)，濕度感應(yīng)器2-10及溫度感應(yīng)器2-11對(duì)室內(nèi)的空氣濕度、溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至控制面板4，控制面板4上的液晶顯示屏顯示當(dāng)前室內(nèi)濕度、溫度；當(dāng)室內(nèi)濕度小于30%時(shí)，控制面板4打開水箱2-1底部的超聲波霧化器2-1-1，2min～3min后，控制面板4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2-2，在風(fēng)力作用下，霧化后的水進(jìn)入到輸送管道2-7-1內(nèi)，由噴管2-7-2上的噴頭2-7-3噴出，經(jīng)出風(fēng)口3擴(kuò)散至室內(nèi)空氣中；當(dāng)濕度感應(yīng)器2-10檢測(cè)到室內(nèi)空氣濕度大于75%時(shí)，濕度感應(yīng)器2-10將反饋信號(hào)發(fā)送給控制面板4，控制面板4關(guān)閉超聲波霧化器2-1-1及風(fēng)機(jī)2-2；

第2步：在超聲波霧化器2-1-1霧化水箱2-1水的過程中，低液位檢測(cè)器2-1-4及高液位檢測(cè)器2-1-5對(duì)水箱2-1的液位高度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)?shù)鸵何粰z測(cè)器2-1-4檢測(cè)到水箱2-1內(nèi)的液位高度低于6cm時(shí)，低液位檢測(cè)器2-1-4將電信號(hào)發(fā)送給控制面板4，控制面板4打開注水閥2-3，水經(jīng)注水管2-4流入到水箱2-1內(nèi)；當(dāng)高液位檢測(cè)器2-1-5檢測(cè)到水箱2-1內(nèi)的液位高度高于25cm時(shí)，高液位檢測(cè)器2-1-5將電信號(hào)發(fā)送給控制面板4，控制面板4關(guān)閉注水閥2-3；

第3步：超聲波霧化器2-1-1霧化水的過程中產(chǎn)生一定量的濾渣，水箱2-1底部的濾網(wǎng)2-1-2對(duì)濾渣進(jìn)行過濾收集；當(dāng)濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6檢測(cè)到濾網(wǎng)2-1-2上的廢渣濃度大于35 ppm時(shí)，濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6將信號(hào)反饋給控制面板4，控制面板4啟動(dòng)電刷2-1-3，電刷2-1-3對(duì)濾網(wǎng)2-1-2上的廢渣進(jìn)行清理，30s后，控制面板4打開排污閥2-5，廢渣經(jīng)排污管2-6排出；當(dāng)濾網(wǎng)廢渣濃度檢測(cè)器2-1-6檢測(cè)到濾網(wǎng)2-1-2上的廢渣濃度低于5 ppm時(shí)，控制面板4關(guān)閉電刷2-1-3和排污閥2-5；

第4步：蓄電池2-8上的蓄電池電量感應(yīng)器2-9對(duì)蓄電池2-8中的電量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)蓄電池2-8的電量小于15%時(shí)，控制面板4中液晶顯示屏上發(fā)出紅色閃爍信號(hào)，此時(shí)，工作人員可以將電插頭6取出，連接到家用插座上繼續(xù)使用；

第5步：該裝置閑置時(shí)，將該裝置推出室外，箱體2頂部的太陽能收集板1收集太陽能，對(duì)蓄電池2-8進(jìn)行充電。

本發(fā)明所述的一種帶太陽能板可移動(dòng)式室內(nèi)智能化加濕器自控系統(tǒng)，該裝置自動(dòng)化程度高，加濕效果好，安全性能高，充分利用太陽能資源，節(jié)能環(huán)保。

以下是本發(fā)明所述噴管2-7-2的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述噴管2-7-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.28 μS/cm的超純水1845份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為92 rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至48 ℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚42份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸 3-苯氧基芐酯58份，3-氟-4-(4-嗎啉基)-苯胺13份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至115 rpm，溫度為102 ℃，酯化反應(yīng)12小時(shí)；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯36份，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸102份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為900目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙基羧酸甲基酯72份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為7 mm，采用劑量為2.2 kGy、能量為7.2 MeV的α射線輻照45分鐘，以及同等劑量的β射線輻照78分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為55 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇116份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為84 rpm，溫度為92℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.23 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)16小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.52 MPa，保溫靜置8小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至145 rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-環(huán)戊烯-1-基環(huán)丙烷羧酸酯128份，1-氨基環(huán)丙烷羧酸合成酶106份完全溶解后，加入交聯(lián)劑66份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.2，保溫靜置7小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為123 rpm時(shí)，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈142份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺18份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺74份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.8 MPa，溫度為134℃，聚合反應(yīng)22小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至32 ℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴管2-7-2；

所述交聯(lián)劑為N,N-雙(2-羥乙基)甲胺。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述噴管2-7-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.12 μS/cm的超純水2155份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為122 rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至68 ℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚57份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸 3-苯氧基芐酯83份，3-氟-4-(4-嗎啉基)-苯胺33份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.3，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至158 rpm，溫度為132 ℃，酯化反應(yīng)20小時(shí)；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯66份，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸130份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1300目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙基羧酸甲基酯92份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為13 mm，采用劑量為5.6 kGy、能量為13.2 MeV的α射線輻照75分鐘，以及同等劑量的β射線輻照118分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為75 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇162份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為124 rpm，溫度為117℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.38 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)24小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.96 MPa，保溫靜置12小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至175 rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-環(huán)戊烯-1-基環(huán)丙烷羧酸酯168份，1-氨基環(huán)丙烷羧酸合成酶126份完全溶解后，加入交聯(lián)劑92份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.2，保溫靜置10小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為173 rpm時(shí)，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈182份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺38份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺104份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺124份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.3 MPa，溫度為185℃，聚合反應(yīng)28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至36 ℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴管2-7-2；

所述交聯(lián)劑為雙乙酰乙酰-2,5-二氯對(duì)苯二胺。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述噴管2-7-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.72 μS/cm的超純水2528份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為156 rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至86 ℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚79份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸 3-苯氧基芐酯106份，3-氟-4-(4-嗎啉基)-苯胺54份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至196 rpm，溫度為163 ℃，酯化反應(yīng)28小時(shí)；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯92份，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸165份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1800目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙基羧酸甲基酯118份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為18 mm，采用劑量為8.5 kGy、能量為18.8 MeV的α射線輻照105分鐘，以及同等劑量的β射線輻照152分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為96 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇202份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為169 rpm，溫度為146℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到0.58 MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)32小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.35 MPa，保溫靜置17小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至202 rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-環(huán)戊烯-1-基環(huán)丙烷羧酸酯213份，1-氨基環(huán)丙烷羧酸合成酶152份完全溶解后，加入交聯(lián)劑118份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為9.6，保溫靜置14小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為224 rpm時(shí)，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈225份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺56份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺138份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺163份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.8 MPa，溫度為236℃，聚合反應(yīng)34小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0 MPa，降溫至40 ℃，出料，入壓模機(jī)即可制得噴管2-7-2；

所述交聯(lián)劑為N,N-二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的噴管。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的噴管2-7-2和對(duì)照例所述的噴管進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者單位重量、耐腐蝕度、管道膨脹率、殘留物附著率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的噴管2-7-2，其單位重量、耐腐蝕度、管道膨脹率、殘留物附著率等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的噴管2-7-2管道抗收縮膨脹率隨工作時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用噴管2-7-2，其管道膨脹率隨工作時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。