本發(fā)明涉及精密鑄件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種熔煉爐。

背景技術(shù)：

在精密鑄件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，離不開鑄件的鍛造和熔煉加工，在原料熔煉后溫度較高，容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，若不處理的話，熔煉后的金屬會(huì)夾雜氧化物等其他雜質(zhì)，造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降或者達(dá)不到預(yù)期的結(jié)果，因而需要對(duì)常用的一些加工設(shè)備進(jìn)行一些改進(jìn)；

常用的熔煉爐存在以下缺陷：

1、直接與空氣接觸，容易產(chǎn)品金屬氧化物，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、不是密封環(huán)境，不易使用惰性氣體使金屬和氧分離，起不到很好的保護(hù)作用。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是：

金屬液直接與空氣接觸，容易產(chǎn)品金屬氧化物，影響產(chǎn)品質(zhì)量；接收溶液的鋼水槽不是密封環(huán)境，不易使用惰性氣體使金屬和氧分離，起不到很好的保護(hù)作用。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熔煉爐，包括真空系統(tǒng)、可動(dòng)爐體及自動(dòng)出液系統(tǒng)，所述可動(dòng)爐體的一側(cè)設(shè)置有真空系統(tǒng)，所述可動(dòng)爐體的另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)出液系統(tǒng)，其特征在于：

真空系統(tǒng)與其一側(cè)的加料機(jī)構(gòu)相連，加料機(jī)構(gòu)的側(cè)下方設(shè)置有坩堝，真空系統(tǒng)和坩堝之間設(shè)置有翻爐機(jī)構(gòu)，翻爐機(jī)構(gòu)位于加料機(jī)構(gòu)的下方，翻爐機(jī)構(gòu)與坩堝相連，坩堝上設(shè)置有感應(yīng)器，坩堝的一側(cè)設(shè)置有可動(dòng)爐體，搗料裝置安裝于可動(dòng)爐體的上端，測(cè)溫裝置安裝于可動(dòng)爐體內(nèi)，可動(dòng)爐體的下端一側(cè)設(shè)置有金屬液輸出裝置，金屬液輸出裝置的側(cè)下方設(shè)置有自動(dòng)出液系統(tǒng)，金屬液輸出裝置的一側(cè)與可動(dòng)爐體相連，金屬液輸出裝置的另一側(cè)與自動(dòng)出液系統(tǒng)相連；

所述的自動(dòng)出液系統(tǒng)內(nèi)還包括有鋼水槽、供氣系統(tǒng)及浮沉裝置，自動(dòng)出液裝置通過管道與金屬液輸出裝置相連，浮沉裝置可沿管道上下滑動(dòng)，鋼水槽上端設(shè)置有供氣系統(tǒng)，鋼水槽和供氣系統(tǒng)之間設(shè)置有冷卻裝置，鋼水槽、供氣系統(tǒng)及冷卻裝置兩兩之間分別通過供氣管道相連，鋼水槽上設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置，供氣系統(tǒng)與壓力檢測(cè)裝置相連，鋼水槽的側(cè)下端設(shè)置有出液口；

進(jìn)一步的，所述出液口和管道上均設(shè)置有自動(dòng)控制閥門；

具體的，所述管道貫穿浮沉裝置并向下延伸至鋼水槽的底端；

其中，所述可動(dòng)爐體和金屬液輸出裝置均可在軌道上滾動(dòng)；

所述供氣系統(tǒng)可向鋼水槽內(nèi)通入惰性氣體。

工作原理為：金屬溶液通過管道進(jìn)入鋼水槽內(nèi)，隨著鋼水槽內(nèi)液體的逐漸升高，浮沉裝置會(huì)沿著管道緩慢上升，浮沉裝置上端的空間逐漸減小，壓力也隨之發(fā)生變化，當(dāng)浮沉裝置達(dá)到鋼水槽的頂端后，壓力檢測(cè)裝置將壓力信號(hào)送給供氣系統(tǒng)，此時(shí)出液口的自動(dòng)控制閥門打開，排出金屬液；當(dāng)金屬液排出后，供氣系統(tǒng)向鋼水槽內(nèi)通入惰性氣體，浮沉裝置在自重和氣壓的作用下下移直到鋼水槽底端停止，管道上的自動(dòng)控制閥門自動(dòng)打開繼續(xù)向鋼水槽內(nèi)通入金屬溶液，完成一次出液循環(huán)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：熔煉后的液體直接通過管道進(jìn)入鋼水槽內(nèi)，減少與空氣接觸的機(jī)會(huì)，鋼水槽內(nèi)通入惰性氣體，可最大限度的降低金屬溶液的氧化，提升金屬產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.金屬液輸出裝置直接與管道相連，管道直接通入鋼水槽底端，降低了與空氣的直接接觸，減少了金屬液表面的氧化，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.鋼水槽上端與供氣系統(tǒng)相連，不僅可提供保護(hù)氣體，降低金屬溶液的氧化，而且可給予一定的氣壓，便于浮沉裝置的上移和下移。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2圖1中自動(dòng)出液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中加料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、真空系統(tǒng)，2、翻爐機(jī)構(gòu)，3、加料機(jī)構(gòu)，4、坩堝，5、感應(yīng)器，6、搗料裝置，7、測(cè)溫裝置，8、可動(dòng)爐體，9、金屬液輸出裝置，10、管道，11、鋼水槽，12、供氣系統(tǒng)，13、壓力檢測(cè)裝置，14、冷卻裝置，15、浮沉裝置，16、出液口。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、圖2所示，該一種熔煉爐，包括真空系統(tǒng)1、可動(dòng)爐體8及自動(dòng)出液系統(tǒng)，所述可動(dòng)爐體8的一側(cè)設(shè)置有真空系統(tǒng)1，所述可動(dòng)爐體8的另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)出液系統(tǒng)，其特征在于：

真空系統(tǒng)1與其一側(cè)的加料機(jī)構(gòu)3相連，加料機(jī)構(gòu)3的側(cè)下方設(shè)置有坩堝4，真空系統(tǒng)1和坩堝4之間設(shè)置有翻爐機(jī)構(gòu)2，翻爐機(jī)構(gòu)2位于加料機(jī)構(gòu)3的下方，翻爐機(jī)構(gòu)2與坩堝4相連，坩堝4上設(shè)置有感應(yīng)器5，坩堝4的一側(cè)設(shè)置有可動(dòng)爐體8，搗料裝置6安裝于可動(dòng)爐體8的上端，測(cè)溫裝置7安裝于可動(dòng)爐體8內(nèi)，可動(dòng)爐體8的下端一側(cè)設(shè)置有金屬液輸出裝置9，金屬液輸出裝置9的側(cè)下方設(shè)置有自動(dòng)出液系統(tǒng)，金屬液輸出裝置9的一側(cè)與可動(dòng)爐體8相連，金屬液輸出裝置9的另一側(cè)與自動(dòng)出液系統(tǒng)相連；

所述的自動(dòng)出液系統(tǒng)內(nèi)還包括有鋼水槽11、供氣系統(tǒng)12及浮沉裝置15，自動(dòng)出液裝置通過管道10與金屬液輸出裝置9相連，浮沉裝置15可沿管道10上下滑動(dòng)，鋼水槽11上端設(shè)置有供氣系統(tǒng)12，鋼水槽11和供氣系統(tǒng)12之間設(shè)置有冷卻裝置14，鋼水槽11、供氣系統(tǒng)12及冷卻裝置14兩兩之間分別通過供氣管道相連，鋼水槽11上設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置13，供氣系統(tǒng)12與壓力檢測(cè)裝置13相連，鋼水槽11的側(cè)下端設(shè)置有出液口16；

進(jìn)一步的，所述出液口16和管道10上均設(shè)置有自動(dòng)控制閥門；

具體的，所述管道10貫穿浮沉裝置15并向下延伸至鋼水槽10的底端；

其中，所述可動(dòng)爐體8和金屬液輸出裝置9均可在軌道上滾動(dòng)；

所述供氣系統(tǒng)12可向鋼水槽11內(nèi)通入惰性氣體；

金屬溶液通過管道進(jìn)入鋼水槽內(nèi)，隨著鋼水槽內(nèi)液體的逐漸升高，浮沉裝置會(huì)沿著管道緩慢上升，浮沉裝置上端的空間逐漸減小，壓力也隨之發(fā)生變化，當(dāng)浮沉裝置達(dá)到鋼水槽的頂端后，壓力檢測(cè)裝置將壓力信號(hào)送給供氣系統(tǒng)，此時(shí)出液口的自動(dòng)控制閥門打開，排出金屬液；當(dāng)金屬液排出后，供氣系統(tǒng)向鋼水槽內(nèi)通入惰性氣體，浮沉裝置在自重和氣壓的作用下下移直到鋼水槽底端停止，管道上的自動(dòng)控制閥門自動(dòng)打開繼續(xù)向鋼水槽內(nèi)通入金屬溶液，完成一次出液循環(huán)；

熔煉后的液體直接通過管道進(jìn)入鋼水槽內(nèi)，減少與空氣接觸的機(jī)會(huì)，鋼水槽內(nèi)通入惰性氣體，可最大限度的降低金屬溶液的氧化，提升金屬產(chǎn)品的質(zhì)量；金屬液輸出裝置直接與管道相連，管道直接通入鋼水槽底端，降低了與空氣的直接接觸，減少了金屬液表面的氧化，提升產(chǎn)品的質(zhì)量；鋼水槽上端與供氣系統(tǒng)相連，不僅可提供保護(hù)氣體，降低金屬溶液的氧化，而且可給予一定的氣壓，便于浮沉裝置的上移和下移。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。