本發(fā)明涉及化工生產領域，尤其涉及一種基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)。

背景技術：

干燥機是化工生產企業(yè)中常用設備，其作用是對原材料進行干燥處理，在一定溫度下使水分蒸發(fā)，將水分隨空氣一起抽除，達到干燥的目的。現(xiàn)有的干燥機的缺點是難以實現(xiàn)大型化和連續(xù)化生產，干燥時間長，生產能力低，結構復雜，制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)，包括：空氣去濕機、第一風機、第二風機、預熱器、過濾器、第一電加熱器、第二電加熱器、冷卻器、料斗、分離器、結晶器、干燥塔；

空氣去濕機的入口接外界空氣，空氣去濕機的出口經過第一風機與預熱器的第一入口連接，預熱器的第一出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口通過第一電加熱器與干燥塔的氣體入口連接；干燥塔的頂部設有原料進料口，干燥塔靠近頂部的側部設有干燥氣體循環(huán)口，干燥塔的底部設有原料出口；

干燥氣體出口的管道上設有三通，三通的入口與干燥氣體出口連接，三通的出口一連接第二風機入口，第二風機出口與第二電加熱器的入口連接，第二電加熱器的出口連接原料輸送管道；三通的出口二連接預熱器的第二入口，預熱器的第二出口與外部空氣連通；

料斗上部設有原料入口，料斗底部設有原料出口，料斗的原料出口通過冷卻器與原料輸送管道連接；

結晶器頂部設有出風口，結晶器底部設有雙向切換閥，雙向切換閥的第一向閥與原料輸送管道連接，雙向切換閥的第二向閥與通過管道與干燥塔的原料進料口連接；結晶器頂部設有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過管道與分離器的側部入口連接，分離器的出口設置在分離器的底部。

優(yōu)選地，干燥塔的原料出口設有原料卸料管道，原料卸料管道上設有插板閥；

雙向切換閥的第二向閥與干燥塔的原料進料口之間的管道上設有氣動蝶閥。

優(yōu)選地，料斗的原料入口設有原料入口管道，原料入口管道上設有插板閥；

料斗的原料出口設有原料出口管道，料斗的原料出口與冷卻器之間設有蝶閥；

原料輸送管道上設有原料輸送三通；原料輸送三通包括：原料輸送口，氣體驅動口，原料出口；

冷卻器出口通過管道與原料輸送口連接，氣體驅動口通過氣動蝶閥與第二電加熱器的出口連接，原料出口通過清潔閥與雙向切換閥的第一向閥連接。

優(yōu)選地，結晶器頂部的粉塵輸出口與分離器的側部入口之間設有氣動蝶閥；

分離器的底部設有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置用于收集分離器分離出的粉塵。

優(yōu)選地，三通的入口與干燥氣體出口之間的管道上設有蝶閥；

第二風機出口與第二電加熱器入口之間的管道上設有蝶閥。

優(yōu)選地，干燥塔內部設有多個塔板，每個塔板與干燥塔的塔側壁連接，塔板與塔板之間交錯排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動，原料從上向下呈S狀流動。

優(yōu)選地，分離器采用旋風分離器；

旋風分離器進風口通過管道與結晶器的出風口連接，旋風分離器進風口與結晶器的出風口的管道上設有氣動蝶閥。

優(yōu)選地，結晶器采用錐形結晶器。

從以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

干燥系統(tǒng)生產能力大，自動化程度高，原料含水低，原料送運過程全部封閉，不會再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)的整體示意圖；

圖2為干燥塔的結構圖。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發(fā)明保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

本實施例提供一種基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)，如圖1所示，包括：空氣去濕機1、第一風機3、第二風機12、預熱器4、過濾器5、第一電加熱器6、第二電加熱器9、冷卻器13、料斗16、分離器19、結晶器22、干燥塔25；

空氣去濕機1的入口接外界空氣，空氣去濕機1的出口經過第一風機3與預熱器4的第一入口連接，預熱器4的第一出口與過濾器5的入口連接，過濾器5的出口通過第一電加熱器6與干燥塔25的氣體入口連接；干燥塔25的頂部設有原料進料口，干燥塔25靠近頂部的側部設有干燥氣體循環(huán)口，干燥塔25的底部設有原料出口；

干燥氣體出口的管道上設有三通18，三通18的入口與干燥氣體出口連接，三通18的出口一連接第二風機12入口，第二風機12出口與第二電加熱器9的入口連接，第二電加熱器9的出口連接原料輸送管道27；三通18的出口二連接預熱器4的第二入口，預熱器4的第二出口與外部空氣連通；預熱器4的第二出口的管道上設有蝶閥2。

料斗16上部設有原料入口，料斗16底部設有原料出口，料斗16的原料出口通過冷卻器13與原料輸送管道27連接；

結晶器22頂部設有出風口，結晶器22底部設有雙向切換閥23，雙向切換閥23的第一向閥與原料輸送管道27連接，雙向切換閥23的第二向閥與通過管道與干燥塔25的原料進料口連接；結晶器22頂部設有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過管道與分離器19的側部入口連接，分離器19的出口設置在分離器19的底部。

干燥塔25的原料出口設有原料卸料管道，原料卸料管道上設有插板閥26；

雙向切換閥23的第二向閥與干燥塔25的原料進料口之間的管道上設有氣動蝶閥24。

料斗16的原料入口設有原料入口管道，原料入口管道上設有插板閥17；

料斗16的原料出口設有原料出口管道，料斗16的原料出口與冷卻器13之間設有蝶閥14；

原料輸送管道27上設有原料輸送三通28；原料輸送三通28包括：原料輸送口，氣體驅動口，原料出口；

冷卻器13出口通過管道與原料輸送口連接，氣體驅動口通過氣動蝶閥7與第二電加熱器9的出口連接，原料出口通過清潔閥8與雙向切換閥23的第一向閥連接。

結晶器22頂部的粉塵輸出口與分離器19的側部入口之間設有氣動蝶閥21；

分離器19的底部設有粉塵收集裝置15，粉塵收集裝置15用于收集分離器分離出的粉塵。三通18的入口與干燥氣體出口之間的管道上設有蝶閥20；第二風機12出口與第二電加熱器9入口之間的管道上設有蝶閥10。

如圖2所示，干燥塔25內部設有多個塔板31，干燥塔25的頂部為原料進料口34，干燥塔25靠近頂部的側部干燥氣體循環(huán)口33，干燥塔25的底部原料出口35。干燥塔25的氣體入口32。每個塔板31與干燥塔25的塔側壁連接，塔板31與塔板31之間交錯排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動，原料從上向下呈S狀流動。

分離器19采用旋風分離器；旋風分離器進風口通過管道與結晶器22的出風口連接，旋風分離器進風口與結晶器22的出風口的管道上設有氣動蝶閥21。

空氣經過空氣去濕機1由第一風機3經預熱器4、過濾器5成為干熱清潔空氣，再進一步經過第一電加熱器6 到達預結晶溫度而進入干燥塔25底部，與由下向上呈S狀流動，并與原料接觸進行干燥。最后由上部排出干燥塔25，排出的氣體一部分經過預熱器排空，另一部分通過第二風機12及第二電加熱器9進入原料輸送管道27。把原料從料斗16驅動至結晶器22中。原料在進入結晶器22中時，氣動蝶閥24關閉，干熱空氣把原料吹起，一直呈沸騰狀態(tài)。干燥結晶結束后，雙向切換閥23切換至干燥塔25，氣動蝶閥24打開，原料進入主干燥培25中。在結晶過程中由于原料撞擊而產生的粉末由頂部經旋風分離器19分離，收集在粉塵收集裝置15內。干燥系統(tǒng)生產能力大，自動化程度高，原料含水低，原料送運過程全部封閉，不會再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。

錐形結晶器熱風阻力小、沸騰均勻、底部風速大、容易吹起原料，原料由風機吹向預結晶器底部。采用高溫快速沸騰式結晶，熱風溫度高預結晶時間短，效果好。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。

本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。